專利名稱：熱交換器翅片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種散熱裝置，特別是ー種熱交換器翅片。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的熱交換器如圖I所示,冷卻氣流從翅片本體I的進(jìn)氣端2流進(jìn)，將翅片本體I上的熱量帶走，從而達(dá)到換熱的目的。然而，實(shí)際上，冷卻氣流從翅片本體I的進(jìn)氣端2流進(jìn)時(shí)，冷卻氣流的流動(dòng)是ー種分層流動(dòng)的現(xiàn)象，貼近于翅片本體I的下層氣流為低流速的附面層氣流，上層氣流為正常 流速的冷卻氣流。由于下層的附面層氣流受翅片粘性阻力的影響而流速較低，相當(dāng)于在翅片本體I與正常流速的冷卻氣流之間形成了ー層“保溫層”，使得翅片本體I的換熱效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供ー種熱交換器翅片，在翅片本體的進(jìn)氣端設(shè)置有鋸齒，破壞了下層貼近于翅片本體的低流速的附面層氣流，使得下層低流速的附面層氣流與上層正常流速的冷卻氣流產(chǎn)生紊流，從而提高了翅片本體的換熱效率。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的ー種熱交換器翅片，包括翅片本體，其特征在于該翅片本體的進(jìn)氣端設(shè)置有鋸齒。該翅片本體在進(jìn)氣端的部分劃分成多個(gè)方形塊,并且該方形塊繞著進(jìn)氣端方向扭轉(zhuǎn)一定角度，形成鋸齒，其中該扭轉(zhuǎn)角度即為鋸齒與翅片本體的夾角。該鋸齒與翅片本體的夾角Θ為15° 20°。該鋸齒的第一邊連接該翅片本體，與該第一邊相對的第二邊的長度小于2H/COS Θ，其中H表示兩翅片本體之間的垂直間距，Θ表示鋸齒與翅片本體的夾角。該鋸齒設(shè)置在該翅片本體的進(jìn)氣端前緣。該鋸齒為與該翅片本體的進(jìn)氣端前緣平行設(shè)置的ー排鋸齒。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是I、在翅片本體的進(jìn)氣端設(shè)置有鋸齒，破壞了下層貼近于翅片本體的低流速的附面層氣流，使得下層低流速的附面層氣流與上層正常流速的冷卻氣流產(chǎn)生紊流，從而提高了翅片本體的換熱效率；2、直接利用翅片本體制成鋸齒，而非另外采用材料制造鋸齒并將鋸齒與翅片本體一體成型，簡化了制造エ藝，并減少了材料，降低了制造成本；3、將鋸齒與翅片本體的夾角設(shè)定在15° 20°范圍內(nèi)，進(jìn)ー步提高了換熱效率；4、將鋸齒設(shè)置在翅片本體的進(jìn)氣端前緣，以便及時(shí)地破壞下層低流速的附面層氣流，保證鋸齒后方的翅片本體均具有較高的換熱效率；5、鋸齒為與該翅片本體的進(jìn)氣端前緣平行設(shè)置的一排鋸齒，保證整個(gè)翅片本體均具有較高的換熱效率。

圖I是傳統(tǒng)的熱交換器翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中第一實(shí)施例的主視圖；圖3是本實(shí)用新型中第一實(shí)施例的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型中多個(gè)熱交換器翅片的布置示意圖。圖中標(biāo)記1為翅片本體,2為進(jìn)氣端,3為鋸齒,4為第一邊,5為第二邊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。該熱交換器翅片包括翅片本體，且在該翅片本體的進(jìn)氣端設(shè)置有鋸齒。該鋸齒破壞下層貼近于翅片本體的低流速的附面層氣流，使得下層低流速的附面層氣流與上層正常流速的冷卻氣流產(chǎn)生紊流，從而提高了翅片本體的換熱效率。鋸齒與翅片本體的夾角為15° 20°，在此范圍內(nèi)翅片本體的換熱效率較高。優(yōu)選地，該夾角選擇15°。此外，將鋸齒設(shè)置在翅片本體的進(jìn)氣端前緣，以便及時(shí)地破壞下層低流速的附面層氣流，保證鋸齒后方的翅片本體均具有較高的換熱效率。鋸齒為與該翅片本體的進(jìn)氣端前緣平行設(shè)置的一排鋸齒，保證整個(gè)翅片本體均具有較高的換熱效率。在本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中，如圖2所示，該熱交換器翅片包括翅片本體I和鋸齒3，翅片本體I在進(jìn)氣端2的部分劃分成多個(gè)方形塊，并且該方形塊繞著進(jìn)氣端方向扭轉(zhuǎn)一定角度，形成鋸齒3，其中該扭轉(zhuǎn)角度即為鋸齒3與翅片本體I的夾角，該夾角在15° 20°范圍內(nèi)取值。在本實(shí)施例中該鋸齒3的第一邊4連接翅片本體,且與該第一邊4相對的第二邊5上ー個(gè)角上翹，另ー個(gè)角下翹。應(yīng)注意的是翅片本體I可以劃分成方形塊，也可以劃分成矩形塊等其他的形狀。本實(shí)施例依賴于現(xiàn)有的翅片本體制成鋸齒，而非另外采用材料制造鋸齒并將鋸齒與翅片本體一體成型，簡化了制造エ藝，并減少了材料，降低了制造成本。由于通常熱交換器中翅片本體I平行間隔設(shè)置，如圖4所示，在本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中設(shè)定兩翅片本體I之間的垂直間距為H，鋸齒3的旋轉(zhuǎn)角度為Θ且鋸齒的第二邊的長度為L，則cos Θ =H/ (L/2)，為了防止鋸齒3與上下兩翅片本體I相接觸，鋸齒3第二邊的長度必須小于2H/cos Θ。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種熱交換器翅片，包括翅片本體(I)，其特征在于該翅片本體(I)的進(jìn)氣端(2)設(shè)置有鋸齒(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱交換器翅片，其特征在于該翅片本體(I)在進(jìn)氣端(2)的部分劃分成多個(gè)方形塊，并且該方形塊繞著進(jìn)氣端方向扭轉(zhuǎn)一定角度，形成鋸齒(3),其中該扭轉(zhuǎn)角度即為鋸齒(3)與翅片本體(I)的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熱交換器翅片，其特征在于該鋸齒(3)與翅片本體(I)的夾角Θ為15° 20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器翅片，其特征在于該鋸齒的第一邊(4)連接該翅片本體(1)，與該第一邊(4)相對的第二邊(5)的長度小于2H/cos Θ ,其中H表不兩翅片本體(I)之間的垂直間距，Θ表示鋸齒(3)與翅片本體(I)的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熱交換器翅片，其特征在于該鋸齒(3)設(shè)置在該翅片本體(I)的進(jìn)氣端(2)前緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器翅片，其特征在于該鋸齒(3)為與該翅片本體(I)的進(jìn)氣端(2)前緣平行設(shè)置的ー排鋸齒。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱交換器翅片，屬于散熱領(lǐng)域。該熱交換器翅片包括翅片本體和鋸齒，其中翅片本體在進(jìn)氣端的部分劃分成多個(gè)方形塊，并且該方形塊繞著進(jìn)氣端方向扭轉(zhuǎn)一定角度，形成鋸齒。在翅片本體的進(jìn)氣端設(shè)置有鋸齒，破壞了下層貼近于翅片本體的低流速的附面層氣流，使得下層低流速的附面層氣流與上層正常流速的冷卻氣流產(chǎn)生紊流，從而提高了翅片本體的換熱效率。此外，將鋸齒與翅片本體的夾角設(shè)置在15°～20°范圍內(nèi)，進(jìn)一步提高了翅片本體的換熱效率。
文檔編號F28F13/12GK202485536SQ20122006220
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者張曉 , 陳元科 申請人:重慶西茵科技有限公司