專利名稱：一種多頭螺旋槽換熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于通用熱交換或傳熱設(shè)備的零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種多頭螺旋槽換熱管。
背景技術(shù)：
隨著制冷設(shè)備、鍋爐及冶金等 行業(yè)的發(fā)展，相應(yīng)地對換熱管的傳熱效率也越來越重視，現(xiàn)有技術(shù)的換熱管有光管和翅片管等，翅片管通過在換熱管管內(nèi)或管外増加翅片以增加換熱管與換熱介質(zhì)的接觸面積，一定程度上提高了換熱管的換熱效率，但翅片一般通過焊接或軋制方式連接到換熱管上，生產(chǎn)加工較為麻煩，成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提出ー種換熱效率高，且加工方便的多頭螺旋槽換熱管，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為實現(xiàn)本實用新型之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種多頭螺旋槽換熱管，包括有管體，在所述的管體內(nèi)壁設(shè)置有至少2組相互平行的螺旋槽，且各組螺旋槽深度不
坐寸ο作為優(yōu)選方案所述的各組螺旋槽的螺距大于管體的內(nèi)半徑，小于管體的內(nèi)直徑。作為優(yōu)選方案所述的各組螺旋槽的截面為矩形或梯形。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是由于在管體內(nèi)設(shè)置了不同深度的螺旋槽，對管體內(nèi)的流體介質(zhì)產(chǎn)生較為強(qiáng)烈的擾動，并且對管體的內(nèi)壁的沖刷カ度更大，防止了管體內(nèi)壁的結(jié)垢。

圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。I、管體；2、螺旋槽A ; 3、螺旋槽B ; 4、螺旋槽C。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖對本實用新型的具體實施方式
做ー個詳細(xì)的說明。
實施例根據(jù)圖I所示，本實施例所述的多頭螺旋槽換熱管，包括有管體1，在管體I的內(nèi)壁設(shè)置有至少3組相互平行的螺旋槽，且各組螺旋槽深度不等。所述的各組螺旋槽的螺距大于管體I的內(nèi)半徑，小于管體I的內(nèi)直徑。所述的各組螺旋槽的截面為矩形或梯形。所述的螺旋槽為螺旋槽A2、螺旋槽B3和螺旋槽C4，螺旋槽C4深度最大，螺旋槽B3次之，螺旋槽A2深度最小，這樣，當(dāng)流體介質(zhì)在管體I內(nèi)流動時，靠近管體I內(nèi)管壁的流體介質(zhì)沿著各個螺旋槽旋轉(zhuǎn)流動；而由于設(shè)置了深度不同的螺旋槽A2、螺旋槽B3和螺旋槽C4，使沿管體I內(nèi)中心流動的流體介質(zhì)受到干擾，在流動過程與靠近管體I內(nèi)管壁 的流體介質(zhì)產(chǎn)生對流，很好地提高了換熱效率。
權(quán)利要求1.一種多頭螺旋槽換熱管，其特征在于包括有管體(1)，在所述的管體(I)內(nèi)壁設(shè)置有至少2組相互平行的螺旋槽，且各組螺旋槽深度不等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種多頭螺旋槽換熱管，其特征在于所述的各組螺旋槽的螺距大于管體(I)的內(nèi)半徑，小于管體(I)的內(nèi)直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種多頭螺旋槽換熱管，其特征在于所述的各組螺旋槽的截面為矩形或梯形。
專利摘要本實用新型公開了一種多頭螺旋槽換熱管，屬于通用熱交換或傳熱設(shè)備的零部件技術(shù)領(lǐng)域，包括有管體，在所述的管體內(nèi)壁設(shè)置有至少2組相互平行的螺旋槽，且各組螺旋槽深度不等。所述的各組螺旋槽的螺距大于管體的內(nèi)半徑，小于管體的內(nèi)直徑。所述的各組螺旋槽的截面為矩形或梯形。由于在管體內(nèi)設(shè)置了不同深度的螺旋槽，對管體內(nèi)的流體介質(zhì)產(chǎn)生較為強(qiáng)烈的擾動，并且對管體的內(nèi)壁的沖刷力度更大，防止了管體內(nèi)壁的結(jié)垢。
文檔編號F28F1/40GK202442629SQ20122001775
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者施文明, 王龍 申請人:安吉恒盛熱能機(jī)械有限公司