專利名稱：一種外翅片式換熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于通用熱交換或傳熱設(shè)備的零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種外翅片式換熱管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著制冷設(shè)備、鍋爐及冶金等行業(yè)的發(fā)展，相應(yīng)地對換熱管的傳熱效率也越來越重視，現(xiàn)有技術(shù)的換熱管有光管和翅片管等，翅片管通過在換熱管管內(nèi)或管外増加翅片以増加換熱管與換熱介質(zhì)的接觸面積，一定程度上提高了換熱管的換熱效率，但在換熱管管內(nèi)設(shè)置翅片較為麻煩，而如果單在換熱管外設(shè)置翅片則換熱管的換熱效率不能達(dá)到最理想的效果。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提出ー種換熱效率高，且制造加工較為方便的外翅片式換熱管結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為實現(xiàn)本實用新型之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種外翅片式換熱管結(jié)構(gòu)，包括有管體以及設(shè)置在管體外壁的翅片，所述的管體內(nèi)還設(shè)置有螺旋槽，且所述螺旋槽的深度為管體壁厚的1/3至1/2。作為優(yōu)選方案所述的翅片為環(huán)狀，且其外徑D為管體外徑d的2倍。作為優(yōu)選方案所述的相鄰兩翅片之間的距離大于管體的壁厚。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是由于在換熱管管體外設(shè)置了翅片，同時在管體內(nèi)攻制螺旋槽，螺紋槽對管體內(nèi)的流體介質(zhì)起到擾動作用，提高了換熱管的換熱效率，同時流體介質(zhì)對管體內(nèi)壁的沖刷加強(qiáng)，防止了管體內(nèi)的結(jié)垢。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。I、管體；2、螺旋槽；3、翅片。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖對本實用新型的具體實施方式
做ー個詳細(xì)的說明。
實施例根據(jù)圖I所示，本實施例所述的外翅片式換熱管結(jié)構(gòu)，包括有管體I以及設(shè)置在管體I外壁的翅片3，所述的管體I內(nèi)還設(shè)置有螺旋槽2，且所述螺旋槽2的深度為管體I壁厚的1/2。所述的螺旋槽2可為單頭螺旋槽，也可為多頭螺旋槽，多頭螺旋槽的加工難度較大，但可使換熱管獲得更聞的換熱效率。[0013]所述的翅片3為環(huán)狀，且其外徑D為管體I外徑d的2倍。所述的相鄰兩翅片3之間的距離大于管體I的壁厚。加工時，先使用攻絲機(jī)對管體 I內(nèi)壁攻制出螺旋槽2，再在管體I外壁軋制翅片3即可。
權(quán)利要求1.一種外翅片式換熱管結(jié)構(gòu)，包括有管體(I)以及設(shè)置在管體(I)外壁的翅片(3)，其特征在于所述的管體(I)內(nèi)還設(shè)置有螺旋槽(2)，且所述螺旋槽(2)的深度為管體(I)壁厚的1/3至1/2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種外翅片式換熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的翅片(3)為環(huán)狀，且其外徑D為管體(I)外徑d的2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種外翅片式換熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的相鄰兩翅片(3)之間的距離大于管體(I)的壁厚。
專利摘要本實用新型公開了一種外翅片式換熱管結(jié)構(gòu)，屬于通用熱交換或傳熱設(shè)備的零部件技術(shù)領(lǐng)域，它包括有管體以及設(shè)置在管體外壁的翅片，所述的管體內(nèi)還設(shè)置有螺旋槽，且所述螺旋槽的深度為管體壁厚的1/3至1/2。所述的翅片為環(huán)狀，且其外徑D為管體外徑d的2倍。所述的相鄰兩翅片之間的距離大于管體的壁厚。由于在換熱管管體外設(shè)置了翅片，同時在管體內(nèi)攻制螺旋槽，螺紋槽對管體內(nèi)的流體介質(zhì)起到擾動作用，提高了換熱管的換熱效率，同時流體介質(zhì)對管體內(nèi)壁的沖刷加強(qiáng)，防止了管體內(nèi)的結(jié)垢。
文檔編號F28F1/42GK202420270SQ20122001756
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者施文明, 王龍 申請人:安吉恒盛熱能機(jī)械有限公司