專利名稱：機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口吸熱蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口吸熱蒸發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
上世紀(jì)六十年代，隨著通信程控交換技術(shù)的發(fā)展，機(jī)房環(huán)境已經(jīng)不能滿足程控交換設(shè)備的運(yùn)行要求，程控機(jī)房需要一種在各種環(huán)境下均可使用的排熱設(shè)備，由于固有定式的影響，業(yè)者普遍想到了當(dāng)時(shí)已經(jīng)日趨成熟的空調(diào)技術(shù)，機(jī)房空調(diào)的設(shè)計(jì)思路延續(xù)至今，也在后來(lái)者不斷的完善中步入當(dāng)下的市場(chǎng)環(huán)境。由于通信行業(yè)不斷發(fā)展，機(jī)房設(shè)備發(fā)熱量不斷增加，致使原有的機(jī)房散熱技術(shù)出現(xiàn)了各種難以解決的問題，如耗能巨大、機(jī)房?jī)?nèi)部冷熱不均等瓶頸現(xiàn)象。加之機(jī)房設(shè)備仍在不斷增加運(yùn)算能力和發(fā)熱量，長(zhǎng)此以往機(jī)房空調(diào)終將無(wú)法滿足機(jī)房散熱的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口吸熱蒸發(fā)裝置，通過直接吸收機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口釋放的熱量并排出到室外，使機(jī)房設(shè)備排放的熱量最低限度的影響機(jī)房空間溫度。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型技術(shù)方案為機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口吸熱蒸發(fā)裝置，其不同之處在于其主體包括換熱器，換熱器本體為一個(gè)充注適量換熱介質(zhì)的密閉管路，換熱器上、下兩端分別設(shè)置有換熱器第一匯管、換熱器第二匯管，換熱器第一匯管、換熱器第二匯管之間連通有多根蒸發(fā)導(dǎo)管，蒸發(fā)導(dǎo)管上密布有換熱翅片，換熱器第二匯管開有用于連接液體支管的進(jìn)液口，換熱器第一匯管頂部設(shè)置有熱管并聯(lián)連接器。按以上方案，所述熱管并聯(lián)連接器包括納子接頭，納子接頭內(nèi)部的管道中設(shè)置有攔液球，攔液球的上端管道設(shè)置有攔液排氣口，攔液球的下端管道設(shè)置有止落片，攔液排氣口直徑小于攔液球直徑。工作原理機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口吸熱蒸發(fā)裝置安裝在機(jī)房設(shè)備機(jī)柜門板內(nèi)或其它機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口，換熱器包含的蒸發(fā)導(dǎo)管周圍設(shè)置有多片用以增加蒸發(fā)導(dǎo)管換熱面積的的換熱翅片。換熱器管路內(nèi)充注液態(tài)換熱介質(zhì)，當(dāng)換熱器內(nèi)不發(fā)生熱交換時(shí)為滿液狀態(tài)，攔液球上浮處于頂端堵住防液排氣口，液體無(wú)法向上流動(dòng)。一旦換熱器內(nèi)發(fā)生熱交換，換熱器液體發(fā)生沸騰，氣體上升到達(dá)攔液排氣口處，液面下降，攔液球隨液面下降而下降，攔液排氣口打開，氣體順利的通過攔液排氣口順管路排出到室外，直至液面上升帶動(dòng)浮球上升再次堵住排氣口。氣態(tài)換熱介質(zhì)導(dǎo)到室外放熱冷凝裝置中降溫并冷凝為液體后通過進(jìn)液口回流至換熱器內(nèi)，如此循環(huán)以達(dá)到吸熱降溫的效果。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益特點(diǎn)如下1)、該機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口吸熱蒸發(fā)裝置，直接吸收排風(fēng)口釋放的熱量并排出到室外， 使機(jī)房設(shè)備排放的熱量最低限度的影響機(jī)房空間溫度。2)、該機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口吸熱蒸發(fā)裝置，熱管并聯(lián)連接器可有效的避免液體向上流動(dòng)影響后部其他部位吸熱后氣體向室外部分流動(dòng)。
圖1為本實(shí)用新型機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口吸熱蒸發(fā)裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口吸熱蒸發(fā)裝置下部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口吸熱蒸發(fā)裝置實(shí)施例機(jī)柜背門正視示意圖；圖4為本實(shí)用新型機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口吸熱蒸發(fā)裝置實(shí)施例機(jī)柜背門側(cè)視示意圖；圖5為本實(shí)用新型機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口吸熱蒸發(fā)裝置熱管并聯(lián)連接器示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口吸熱蒸發(fā)裝置，其主體包括換熱器1，換熱器1本體為一個(gè)充注適量換熱介質(zhì)的密閉管路，換熱器1上、下兩端分別設(shè)置有換熱器第一匯管5、換熱器第二匯管6，換熱器第一匯管5、換熱器第二匯管6之間連通有多根蒸發(fā)導(dǎo)管3，蒸發(fā)導(dǎo)管3上密布有換熱翅片4，換熱器第二匯管6開有用于連接液體支管的進(jìn)液口 7，換熱器第一匯管5頂部設(shè)置有熱管并聯(lián)連接器2。如圖2所示的進(jìn)液口 7 與液體支管8相連通。具體的，請(qǐng)參考圖5，熱管并聯(lián)連接器包括納子接頭2-1，納子接頭2-1內(nèi)部的管道中設(shè)置有攔液球2-4，攔液球2-4的上端管道設(shè)置有攔液排氣口 2-2，攔液球2-4的下端管道設(shè)置有止落片2-3，攔液排氣口 2-2直徑小于攔液球2-4直徑。納子接頭2-1上部與氣體支管9相連接。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口吸熱蒸發(fā)裝置，其特征在于其主體包括換熱器，換熱器本體為一個(gè)充注適量換熱介質(zhì)的密閉管路，換熱器上、下兩端分別設(shè)置有換熱器第一匯管、換熱器第二匯管，換熱器第一匯管、換熱器第二匯管之間連通有多根蒸發(fā)導(dǎo)管，蒸發(fā)導(dǎo)管上密布有換熱翅片，換熱器第二匯管開有用于連接液體支管的進(jìn)液口，換熱器第一匯管頂部設(shè)置有熱管并聯(lián)連接器。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口吸熱蒸發(fā)裝置，其特征在于所述熱管并聯(lián)連接器包括納子接頭，納子接頭內(nèi)部的管道中設(shè)置有攔液球，攔液球的上端管道設(shè)置有攔液排氣口，攔液球的下端管道設(shè)置有止落片，攔液排氣口直徑小于攔液球直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)房設(shè)備排風(fēng)口吸熱蒸發(fā)裝置，其不同之處在于其主體包括換熱器，換熱器本體為一個(gè)充注適量換熱介質(zhì)的密閉管路，換熱器上、下兩端分別設(shè)置有換熱器第一匯管、換熱器第二匯管，換熱器第一匯管、換熱器第二匯管之間連通有多根蒸發(fā)導(dǎo)管，蒸發(fā)導(dǎo)管上密布有換熱翅片，換熱器第二匯管開有用于連接液體支管的進(jìn)液口，換熱器第一匯管頂部設(shè)置有熱管并聯(lián)連接器。本實(shí)用新型直接吸收排風(fēng)口釋放的熱量并排出到室外，使機(jī)房設(shè)備排放的熱量最低限度的影響機(jī)房空間溫度，熱管并聯(lián)連接器可有效的避免液體向上流動(dòng)影響后部其他部位吸熱后氣體向室外部分流動(dòng)。
文檔編號(hào)F28D15/02GK202254985SQ20112026444
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者李俊暉 申請(qǐng)人:李俊暉