專利名稱：一種火化機(jī)尾氣凈化處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尾氣凈化處理領(lǐng)域，具體地說是一種火化機(jī)尾氣凈化處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我們知道，隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，人們對環(huán)保要求越來越高。目前，在殯葬行業(yè)內(nèi)，雖然已經(jīng)有部分廠家采用布袋除塵器或水過濾來凈化煙氣，但煙氣處理效果卻很不理想，特別是煙氣中的二惡英，無法徹底根除，對環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過對煙氣采取急速冷卻、螺旋除塵、脫硫脫酸、布袋除塵等措施，有效地清除煙氣中有毒、有害物質(zhì)，特別是煙氣中的二惡英，達(dá)到煙氣凈化目的的火化機(jī)尾氣凈化處理系統(tǒng)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種火化機(jī)尾氣凈化處理系統(tǒng)，設(shè)有應(yīng)急排煙系統(tǒng)、煙氣冷卻系統(tǒng)、螺旋除塵器、除酸系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于所述的應(yīng)急排煙系統(tǒng)設(shè)有煙道，煙道一端分別通向應(yīng)急煙囪和急冷塔，應(yīng)急煙囪和急冷塔的底部均設(shè)有煙道閘板，兩個(gè)煙道閘板上均設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)控制其開啟和關(guān)閉；所述的煙氣冷卻系統(tǒng)設(shè)有急冷塔，急冷塔下部接進(jìn)水管的一端，進(jìn)水管另一端與冷凝塔相連，進(jìn)水管上設(shè)有水泵，急冷塔上部外接回水管，回水管的另一端與冷凝塔相連，急冷塔內(nèi)部的上端和下端分別設(shè)有上蓋板和下蓋板，上蓋板與下蓋板之間設(shè)有若干個(gè)煙氣冷卻管，煙氣冷卻管下端與煙氣入口相通，煙氣入口與煙道間設(shè)有煙道閘板，煙氣冷卻管上端通過管道與螺旋除塵器相連；所述的螺旋除塵器設(shè)有煙氣導(dǎo)流板，煙氣導(dǎo)流板在內(nèi)部呈螺旋狀向下延伸通向內(nèi)筒下端，內(nèi)筒上端通過管道與脫硫脫酸塔相連，螺旋除塵器下端設(shè)有灰塵排放閥；所述的除酸系統(tǒng)設(shè)有脫硫脫酸塔，脫硫脫酸塔上部接噴射管的一端，噴射管的另一端與噴射塔相連，噴射塔通過管道與化學(xué)劑塔相連，脫硫脫酸塔底部設(shè)有灰塵排放閥，灰塵排放閥的上端設(shè)有煙氣出口，煙氣出口通過管道與布袋除塵器相連；所述的布袋除塵系統(tǒng)設(shè)有布袋除塵器，布袋除塵器的下端設(shè)有煙氣入口，煙氣入口通過管道與脫硫脫酸塔相連，布袋除塵器內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)布袋，布袋上均設(shè)有很多細(xì)微的孔徑，布袋外部與煙氣入口相通，布袋內(nèi)部上端均設(shè)有除塵支管，除塵支管均與布袋除塵管相連并相通，布袋除塵管與除塵進(jìn)氣管相連，并通過脈沖控制閥與外部的空氣壓縮泵相連，布袋上端口均通向排氣管道，排氣管道通過引風(fēng)機(jī)與煙囪相連。本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，與已有的煙氣處理系統(tǒng)相比，能有效地清除煙氣中的二惡英等有毒、有害物質(zhì)，除塵率達(dá)到99. 9%，凈化后的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3，煙氣黑度為林格曼O級，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于廢氣國家排放標(biāo)準(zhǔn)。具有結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)獨(dú)特，除塵效率高、環(huán)保效果好等特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的外觀示意圖2為本發(fā)明的煙氣冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的螺旋除塵器結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明的脫硫脫酸塔結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明的布袋除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明的布袋除塵器剖面圖。圖中標(biāo)記為1.煙道，2.煙道閘板,3.動(dòng)力機(jī)構(gòu),4.應(yīng)急煙囪,5.冷凝塔,6.回水管，7.進(jìn)水管，8.急冷塔，9.螺旋除塵器，10.脫硫脫酸塔，11.布袋除塵器，12.布袋除塵管，13.引風(fēng)機(jī)，14.灰塵排放閥，15.空氣壓縮泵，16.噴射塔，17.化學(xué)劑塔，18.水泵，19.急冷塔上蓋板，20.煙氣冷卻管，21.急冷塔下蓋板，22.煙氣入口，23.內(nèi)筒，24.煙氣導(dǎo)流板，25.脫硫脫酸塔排氣出口，26.噴射管，27.布袋除塵器排氣出口，28.除塵支管，29.脈沖控制閥，30.除塵進(jìn)氣管，31.布袋，32.煙囪，33.螺旋除塵器煙氣入口，34.螺旋除塵器排氣出口，35.脫硫脫酸塔煙氣入口，36.布袋除塵器煙氣入口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明涉及一種火化機(jī)尾氣凈化處理系統(tǒng)，設(shè)有應(yīng)急排煙系統(tǒng)、煙氣冷卻系統(tǒng)、螺旋除塵器、除酸系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于所述的應(yīng)急排煙系統(tǒng)設(shè)有煙道1，煙道I 一端分別通向應(yīng)急煙囪4和急冷塔8，應(yīng)急煙囪4和急冷塔8的底部均設(shè)有煙道閘板2，兩個(gè)煙道閘板2上均設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)3控制其開啟和關(guān)閉；所述的煙氣冷卻系統(tǒng)設(shè)有急冷塔8，急冷塔8下部接進(jìn)水管7的一端，進(jìn)水管7另一端與冷凝塔5相連，進(jìn)水管7上設(shè)有水泵18，急冷塔8上部外接回水管6，回水管6的另一端與冷凝塔5相連，急冷塔8內(nèi)部的上端和下端分別設(shè)有上蓋板19和下蓋板20，上蓋板19與下蓋板20之間設(shè)有若干個(gè)煙氣冷卻管20，煙氣冷卻管20下端與煙氣入口 22相通，煙氣入口22與煙道I間設(shè)有煙道閘板2，煙氣冷卻管20上端通過管道與螺旋除塵器9相連；所述的螺旋除塵器9設(shè)有煙氣導(dǎo)流板24，煙氣導(dǎo)流板24在內(nèi)部呈螺旋狀向下延伸通向內(nèi)筒23下端，內(nèi)筒23上端通過管道與脫硫脫酸塔10相連，螺旋除塵器9下端設(shè)有灰塵排放閥14 ;所述的除酸系統(tǒng)設(shè)有脫硫脫酸塔10，脫硫脫酸塔10上部接噴射管26的一端，噴射管26的另一端與噴射塔16相連，噴射塔16通過管道與化學(xué)劑塔17相連，脫硫脫酸塔10底部設(shè)有灰塵排放閥14，灰塵排放閥14的上端設(shè)有煙氣出口 25，煙氣出口 25通過管道與布袋除塵器11相連；所述的布袋除塵系統(tǒng)設(shè)有布袋除塵器11，布袋除塵器11的下端設(shè)有煙氣入口 36，煙氣入口 36通過管道與脫硫脫酸塔10相連，布袋除塵器11內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)布袋31，布袋31上均設(shè)有很多細(xì)微的孔徑，布袋31外部與煙氣入口 36相通，布袋31內(nèi)部上端均設(shè)有除塵支管28，除塵支管28均與布袋除塵管12相連并相通，布袋除塵管12與除塵進(jìn)氣管30相連，并通過脈沖控制閥29與外部的空氣壓縮泵相連，布袋31上端口均通向排氣管道27，排氣管道27通過引風(fēng)機(jī)13與煙囪32相連。本發(fā)明使用時(shí)，煙道閘板2在動(dòng)力機(jī)構(gòu)3的作用下可自動(dòng)打開或關(guān)閉，正常情況下，急冷塔8底部的煙道閘板2處于打開狀態(tài)，應(yīng)急煙園4的煙道閘板2處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)行火化機(jī)煙氣環(huán)境監(jiān)測或煙氣凈化處理系統(tǒng)發(fā)生故障或保養(yǎng)時(shí)啟用應(yīng)急排煙系統(tǒng)，此時(shí)，關(guān)閉急冷塔8底部的煙道閘板2，打開應(yīng)急煙囪4的煙道閘板2，煙氣通過應(yīng)急煙囪4排出；遺體火化時(shí)產(chǎn)生的煙氣，通過煙道I經(jīng)煙道閘板2，由煙氣入口 22經(jīng)急冷塔下蓋板21進(jìn)入急冷塔8的煙氣冷卻管20，進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)急冷塔上蓋板19進(jìn)入螺旋除塵器9，冷凝塔5內(nèi)的常溫水在水泵18的作用下，通過冷卻進(jìn)水管7進(jìn)入急冷塔8對煙氣進(jìn)行冷卻，然后由冷卻回水管6流回冷凝塔5，冷凝塔5將高溫水冷卻后再進(jìn)入急冷塔8，通過常溫水的不斷循環(huán)，達(dá)到煙氣冷卻的目的，急冷塔8可在2S以內(nèi)將煙氣急速冷卻至250°C以下(躍過二惡英易形成的溫度區(qū)，同時(shí)滿足后續(xù)的布袋除塵環(huán)節(jié)對溫度的要求)；由冷卻系統(tǒng)經(jīng)煙氣入口33進(jìn)入螺旋除塵器9的煙氣，在煙氣導(dǎo)流板24的導(dǎo)流作用下，沿?zé)煔鈱?dǎo)流板24作螺旋狀運(yùn)動(dòng)，最后由螺旋除塵器內(nèi)筒23排出，經(jīng)煙氣出口 34進(jìn)入除酸系統(tǒng)，煙氣在螺旋除塵器9內(nèi)作螺旋狀運(yùn)動(dòng)的過程中，在重力、離心力、慣性力的作下，使煙氣中殘留的大顆粒灰塵、遺物殘片落入螺旋除塵器9底部，由灰塵排放閥14排出，達(dá)到清除大顆?；覊m的目的；化學(xué)藥劑塔17內(nèi)的粉狀化學(xué)藥品在噴射塔16的作用下，經(jīng)噴射管26噴入脫硫脫酸塔10，與由螺旋除塵器9經(jīng)煙氣入口 35進(jìn)入脫硫脫酸塔10的煙氣充分接觸、反應(yīng)，清除煙氣中的二氧化硫、氯化氫等不飽和酸性物質(zhì)，達(dá)到脫硫脫酸的目的，煙氣經(jīng)過脫硫脫酸后由煙氣出口 25進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)，煙氣經(jīng)脫硫脫酸所產(chǎn)生的副產(chǎn)物通過灰塵排放閥14排除，可用作酸性土壤的改良或制作建筑材料，避免了二次污染；由脫硫脫酸塔10經(jīng)煙氣入口 36進(jìn)入布袋除塵器11的煙氣，經(jīng)過布袋3·1外壁過濾后進(jìn)入布袋31內(nèi)，煙氣經(jīng)過布袋31過濾，清除了煙氣中O. 01 μ m 100 μ m之間的微小顆粒，煙氣除塵過程中，空氣壓縮泵15在脈沖控制閥29的控制下，通過除塵進(jìn)氣管31、煙氣除塵支管28定時(shí)為布袋31提供高壓空氣，布袋31在高壓空氣的沖擊下，使附著在布袋31外壁的煙氣微粒脫落，在重力的作用下落入布袋除塵器11底部，再進(jìn)過灰塵排放閥14清除，達(dá)到了火化機(jī)尾氣凈化的目的，由布袋除塵系統(tǒng)排除的煙氣在引風(fēng)機(jī)13的作用下，由煙囪32直接排入大氣。
權(quán)利要求
1.一種火化機(jī)尾氣凈化處理系統(tǒng),設(shè)有應(yīng)急排煙系統(tǒng)、煙氣冷卻系統(tǒng)、螺旋除塵器、除酸系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)，其特征在于所述的應(yīng)急排煙系統(tǒng)設(shè)有煙道，煙道一端分別通向應(yīng)急煙 和急冷塔，應(yīng)急煙 和急冷塔的底部均設(shè)有煙道閘板，兩個(gè)煙道閘板上均設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)控制其開啟和關(guān)閉；所述的煙氣冷卻系統(tǒng)設(shè)有急冷塔，急冷塔下部接進(jìn)水管的一端，進(jìn)水管另一端與冷凝塔相連，進(jìn)水管上設(shè)有水泵，急冷塔上部外接回水管，回水管的另一端與冷凝塔相連，急冷塔內(nèi)部的上端和下端分別設(shè)有上蓋板和下蓋板，上蓋板與下蓋板之間設(shè)有若干個(gè)煙氣冷卻管，煙氣冷卻管下端與煙氣入口相通，煙氣入口與煙道間設(shè)有煙道閘板，煙氣冷卻管上端通過管道與螺旋除塵器相連；所述的螺旋除塵器設(shè)有煙氣導(dǎo)流板，煙氣導(dǎo)流板在內(nèi)部呈螺旋狀向下延伸通向內(nèi)筒下端，內(nèi)筒上端通過管道與脫硫脫酸塔相連，螺旋除塵器下端設(shè)有灰塵排放閥；所述的除酸系統(tǒng)設(shè)有脫硫脫酸塔，脫硫脫酸塔上部接噴射管的一端，噴射管的另一端與噴射塔相連，噴射塔通過管道與化學(xué)劑塔相連，脫硫脫酸塔底部設(shè)有灰塵排放閥，灰塵排放閥的上端設(shè)有煙氣出口，煙氣出口通過管道與布袋除塵器相連；所述的布袋除塵系統(tǒng)設(shè)有布袋除塵器，布袋除塵器的下端設(shè)有煙氣入口，煙氣入口通過管道與脫硫脫酸塔相連，布袋除塵器內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)布袋，布袋上均設(shè)有很多細(xì)微的孔徑，布袋外部與煙氣入口相通，布袋內(nèi)部上端均設(shè)有除塵支管，除塵支管均與布袋除塵管相連并相通，布袋除塵管與除塵進(jìn)氣管相連，并通過脈沖控制閥與外部的空氣壓縮泵相連，布袋上端口均通向排氣管道，排氣管道通過引風(fēng)機(jī)與煙 相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及尾氣凈化處理領(lǐng)域，具體地說是一種火化機(jī)尾氣凈化處理系統(tǒng)，設(shè)有應(yīng)急排煙系統(tǒng)、煙氣冷卻系統(tǒng)、螺旋除塵器、除酸系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)，通過對煙氣進(jìn)行急速冷卻、螺旋除塵、脫硫脫酸、布袋除塵等措施，有效地清除煙氣中有毒、有害物質(zhì)，特別是煙氣中的二惡英，達(dá)到煙氣凈化的目的。本發(fā)明的除塵率達(dá)到99.9%，凈化后的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3，煙氣黑度為林格曼0級，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于廢氣國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)獨(dú)特，除塵效率高、環(huán)保效果好等特點(diǎn)。
文檔編號F23G1/00GK103047668SQ20111031020
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者丁沖 申請人:威海魯源科技環(huán)保設(shè)備有限公司