專利名稱：煙道自清理熱能回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收高溫?zé)煔庵袩崮艿臒崮芑厥赵O(shè)備，尤其涉及一種能夠?qū)⒏邷責(zé)煔庠诨厥赵O(shè)備煙道中沉積的粉塵方便清理除去的煙道自清理熱能回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，鍋爐以及冶金化工等行業(yè)的工業(yè)熱爐的使用越來越多，以上工業(yè)熱爐的排煙中不僅含有大量的粉塵、焦油等，同時(shí)還含有大量的余熱熱能，這些余熱熱能排放到空氣中去不僅造成大量的能源浪費(fèi)，也會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成一定的污染，因此如何減少排煙中含有的余熱熱能的損失是當(dāng)前一個(gè)非常重要的研究課題。當(dāng)前對(duì)于上述余熱熱能的回收多采用省煤器或一些換熱器進(jìn)行，前述余熱回收設(shè)備大多存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、運(yùn)行成本高等問題，并且由于工業(yè)熱爐的排煙中含有大量的粉塵、焦油等物質(zhì)，所以前述余熱回收設(shè)備在運(yùn)行時(shí)粉塵、焦油等物質(zhì)就會(huì)沉積與設(shè)備的煙道中以及換熱部位，而隨著余熱回收設(shè)備的繼續(xù)運(yùn)行和時(shí)間積累，粉塵、焦油等物質(zhì)就會(huì)在煙道中和換熱部位越積越多，不僅影響煙氣的排放，也會(huì)影響換熱部位的換熱效率，降低換熱效果，因此需要經(jīng)常地對(duì)沉積的粉塵、焦油等物質(zhì)經(jīng)常進(jìn)行清理。當(dāng)前在對(duì)余熱回收設(shè)備沉積的粉塵、焦油等物質(zhì)的清理多采用設(shè)備停機(jī)人工進(jìn)行清理，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了設(shè)備的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、運(yùn)行成本低，且粉塵、焦油等積塵清理省時(shí)費(fèi)力、操作方便，同時(shí)也大大提高了設(shè)備工作效率的煙道自清理熱能回收裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是煙道自清理熱能回收裝置，包括密閉的換熱罐，所述換熱罐外罩扣有密閉的煙道外殼體，所述換熱罐的殼體兼做煙道內(nèi)殼體，所述換熱罐設(shè)有與外部連接的進(jìn)水管和排水管，所述煙道外殼體內(nèi)表面與所述換熱罐外表面之間空間沿周向分隔為至少二個(gè)瓣形煙道，所述瓣形煙道分別連通煙氣進(jìn)氣道和煙氣排氣道，所述瓣形煙道與所述煙氣進(jìn)氣道或煙氣排氣道之間設(shè)有排煙控制閥。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述換熱罐壁上貫穿設(shè)有內(nèi)含超導(dǎo)液的導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管一端伸入所述換熱罐而另一端伸入所述瓣形煙道。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)熱管位于所述換熱罐內(nèi)一端的表面為光管， 而位于所述瓣形煙道內(nèi)一端的表面設(shè)有導(dǎo)熱翅片。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)熱管的表面為光管。由于采用了上述技術(shù)方案的煙道自清理熱能回收裝置，在換熱罐外罩扣密閉的煙道外殼體，用換熱罐的殼體兼做煙道內(nèi)殼體，換熱罐設(shè)有與外部連接的進(jìn)水管和排水管，煙道外殼體內(nèi)表面與換熱罐外表面之間空間沿周向分隔為至少二個(gè)瓣形煙道，瓣形煙道分別連通煙氣進(jìn)氣道和煙氣排氣道，瓣形煙道與煙氣進(jìn)氣道或煙氣排氣道之間設(shè)有排煙控制閥，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、運(yùn)行成本低，而且采用上述結(jié)構(gòu)后，高溫?zé)煔饨?jīng)由煙氣進(jìn)氣道進(jìn)入瓣形煙道，經(jīng)過換熱罐壁與換熱罐內(nèi)由進(jìn)水管進(jìn)入的低溫水進(jìn)行熱交換后成為低溫?zé)煔庥蔁煔馀艢獾琅懦?，而低溫水進(jìn)行熱交換后水溫升高由排水管導(dǎo)出，從而實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔庵杏酂釤崮艿幕厥眨⑶野晷螣煹涝O(shè)計(jì)合理，可以大大提高高溫?zé)煔馀c換熱罐壁的接觸， 提高換熱效率；通過控制調(diào)整瓣形煙道與煙氣進(jìn)氣道或煙氣排氣道之間設(shè)有排煙控制閥， 來關(guān)閉或調(diào)整一個(gè)或一部分瓣形煙道內(nèi)流動(dòng)的高溫?zé)煔猓@樣在瓣形煙道截面不變的前提下，增大剩余瓣形煙道內(nèi)高溫?zé)煔獾牧魉?，?shí)現(xiàn)高溫?zé)煔獾脑谑Ｓ喟晷螣煹纼?nèi)的高速流動(dòng)， 將高溫?zé)煔庠诘退倭鲃?dòng)工作時(shí)沉積的粉塵、焦油等積塵吹動(dòng)脫落并隨煙氣的流動(dòng)吹出瓣形煙道，同時(shí)高溫?zé)煔馊耘f能夠通過換熱罐壁與換熱罐內(nèi)水進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔庵杏酂釤崮艿幕厥眨蹓m、焦油等積塵清理省時(shí)費(fèi)力、同時(shí)也大大提高了設(shè)備工作效率，結(jié)構(gòu)合理、 簡(jiǎn)單，操作方便。在換熱罐壁上貫穿設(shè)有內(nèi)含超導(dǎo)液的導(dǎo)熱管，以及采用位于瓣形煙道內(nèi)端表面設(shè)有導(dǎo)熱翅片，可大大提高換熱效率，結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單，操作方便，


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的煙道自清理熱能回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例煙道自清理熱能回收裝置的工作原理圖；圖3是本發(fā)明煙道自清理熱能回收裝置一實(shí)施例的工作原理圖；圖4是本發(fā)明煙道自清理熱能回收裝置一實(shí)施例的工作原理圖。圖中1-煙道外殼體；11-進(jìn)煙接口 ；12-排煙接口 ；13-排煙控制閥；14-接口 ； 2-換熱罐；21-進(jìn)水管；22-排水管；23-導(dǎo)熱管；3-隔板；31-瓣形煙道；4-煙氣排氣道； 41-排氣閥門；5-煙氣進(jìn)氣道；51-進(jìn)氣閥門。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到， 在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖1和圖2所示，煙道自清理熱能回收裝置，包括密閉的換熱罐2，換熱罐2外罩扣有密閉的煙道外殼體1，換熱罐2的殼體兼做煙道內(nèi)殼體，換熱罐2設(shè)有與外部連接的進(jìn)水管21和排水管22，煙道外殼體1內(nèi)表面與換熱罐2外表面之間空間沿周向分隔為至少二個(gè)瓣形煙道31，瓣形煙道31可以通過安裝于煙道外殼體1內(nèi)表面與換熱罐2外表面之間的隔板3分隔煙道外殼體1內(nèi)表面與換熱罐2外表面之間空間而成，瓣形煙道31分別連通煙氣進(jìn)氣道5和煙氣排氣道4，煙氣進(jìn)氣道5上設(shè)有進(jìn)氣閥門51，煙氣排氣道4上設(shè)有排氣閥門41，瓣形煙道31與煙氣進(jìn)氣道5或煙氣排氣道4之間設(shè)有排煙控制閥13。如圖2、圖3和圖4所示，可以采用在瓣形煙道31與煙氣排氣道4之間設(shè)有用于連通兩者的排煙接口 12、在瓣形煙道31與煙氣進(jìn)氣道5之間設(shè)有用于連通兩者的進(jìn)煙接口 11的方式，排煙控制閥13分別設(shè)于各進(jìn)煙接口或排煙接口處。這樣的結(jié)構(gòu)，可以通過對(duì)排煙控制閥13的開關(guān)控制，關(guān)閉或調(diào)整一個(gè)或一部分瓣形煙道，這樣在瓣形煙道截面不變的前提下，增大剩余瓣形煙道內(nèi)高溫?zé)煔獾牧魉?，?shí)現(xiàn)高溫?zé)煔獾脑谑Ｓ喟晷螣煹纼?nèi)的高速流動(dòng)，以提高對(duì)煙道沉積的粉塵、焦油等積塵清理效果方式，結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單，操作方便。瓣形煙道31可采用各瓣形煙道分別連通煙氣進(jìn)氣道和煙氣排氣道。也可采用各瓣形煙道通過接口 14連通后再連通煙氣進(jìn)氣道和煙氣排氣道，以方便對(duì)結(jié)構(gòu)的合理選擇來適應(yīng)不同的工作環(huán)境。如圖1所示，可以在換熱罐壁上貫穿設(shè)有內(nèi)含超導(dǎo)液的導(dǎo)熱管23，通過超導(dǎo)液的導(dǎo)熱性提高換熱效率，超導(dǎo)液可以采用目前市場(chǎng)上市售的公知的導(dǎo)熱用超導(dǎo)液，導(dǎo)熱管23 一端伸入換熱罐而另一端伸入瓣形煙道，導(dǎo)熱管的表面可以為光管，也可以采用導(dǎo)熱管位于換熱罐內(nèi)一端的表面為光管，而位于瓣形煙道內(nèi)一端的表面設(shè)有導(dǎo)熱翅片方式，以進(jìn)一步提高換熱效率。工作時(shí)，煙氣進(jìn)氣道5上的進(jìn)氣閥門和煙氣排氣道4上的排氣閥門打開，高溫?zé)煔饨?jīng)由煙氣進(jìn)氣道5進(jìn)入瓣形煙道31，經(jīng)過換熱罐壁與換熱罐內(nèi)由進(jìn)水管21進(jìn)入的低溫水進(jìn)行熱交換后成為低溫?zé)煔庥蔁煔馀艢獾?排出，而低溫水進(jìn)行熱交換后水溫升高由排水管 22導(dǎo)出，從而實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔庵杏酂釤崮艿幕厥?，排水?2位于換熱罐內(nèi)一端可以采用伸入換熱罐內(nèi)上部，以使排水管開口位于換熱罐內(nèi)上部，這樣，進(jìn)行熱交換后的熱水就可以通過排水管源源不斷地導(dǎo)出。當(dāng)將排煙控制閥13中的一個(gè)或一部分進(jìn)行控制或調(diào)整，來關(guān)閉或調(diào)小部分瓣形煙道煙氣流動(dòng)，這樣，剩下的瓣形煙道內(nèi)煙氣流量就會(huì)加大，從而瓣形煙道內(nèi)高溫?zé)煔獾牧魉倬蜁?huì)提高，實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔庠诎晷螣煹纼?nèi)的高速流動(dòng)，將在高溫?zé)煔庠诘退倭鲃?dòng)工作時(shí)沉積的粉塵、焦油等積塵吹動(dòng)脫落并隨煙氣的流動(dòng)吹出瓣形煙道，結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單，操作方便。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.煙道自清理熱能回收裝置，其特征在于包括密閉的換熱罐，所述換熱罐外罩扣有密閉的煙道外殼體，所述換熱罐的殼體兼做煙道內(nèi)殼體，所述換熱罐設(shè)有與外部連接的進(jìn)水管和排水管，所述煙道外殼體內(nèi)表面與所述換熱罐外表面之間空間沿周向分隔為至少二個(gè)瓣形煙道，所述瓣形煙道分別連通煙氣進(jìn)氣道和煙氣排氣道，所述瓣形煙道與所述煙氣進(jìn)氣道或煙氣排氣道之間設(shè)有排煙控制閥。
2.如權(quán)利要求1所述的煙道自清理熱能回收裝置，其特征在于所述換熱罐壁上貫穿設(shè)有內(nèi)含超導(dǎo)液的導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管一端伸入所述換熱罐而另一端伸入所述瓣形煙道。
3.如權(quán)利要求2所述的煙道自清理熱能回收裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱管位于所述換熱罐內(nèi)一端的表面為光管，而位于所述瓣形煙道內(nèi)一端的表面設(shè)有導(dǎo)熱翅片。
4.如權(quán)利要求2所述的煙道自清理熱能回收裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱管的表面為光管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙道自清理熱能回收裝置，包括密閉的換熱罐，換熱罐外罩扣有密閉的煙道外殼體，換熱罐的殼體兼做煙道內(nèi)殼體，換熱罐設(shè)有與外部連接的進(jìn)水管和排水管，煙道外殼體內(nèi)表面與所述換熱罐外表面之間空間沿周向分隔為至少二個(gè)瓣形煙道，瓣形煙道分別連通煙氣進(jìn)氣道和煙氣排氣道，瓣形煙道與所述煙氣進(jìn)氣道或煙氣排氣道之間設(shè)有排煙控制閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、運(yùn)行成本低，且粉塵、焦油等積塵清理省時(shí)費(fèi)力、操作方便，同時(shí)也大大提高了設(shè)備工作效率。
文檔編號(hào)F23J15/06GK102410551SQ201110310360
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者李見成 申請(qǐng)人:李見成