專利名稱：多套管換熱器的連接結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多套管的連接結構，尤其是氧化鋁生產(chǎn)中的多套管換熱器的連接結構。
背景技術：
在氧化鋁生產(chǎn)中，多套管使用的比較頻繁，在使用過程中反應存在許多的問題一是套管由于多根內管的結構導致與工藝管道連接時帶來不便；二是由于多根內管的結構在拐彎處連接非常困難，特別是套管經(jīng)過加熱膨脹后，內管容易變形；三是以前的整體結構引起清理時帶來許多的問題，由于整體結構的原因，在清理時只能割開外管的進出料口來進行清理，清理完成后再焊接好，這樣在進行過幾次清理后，會使套管的進出料口端部越來越短，最后影響套管的使用效果。

發(fā)明內容
為了解決上述技術問題本發(fā)明提供一種多套管換熱器的連接結構，目的是使連接及清理方便。為達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的多套管換熱器的連接結構，包括工藝管道和外管，外管與外管之間設有彎管，彎管與外管直接焊接，在外管內設有內管。所述的內管均勻布置于外管的內部，內管的兩端設有隔離板，隔離板與外管和內管連接處為密封。所述的每根外管內的隔離板之間設有用于固定內管的固定板。所述的工藝管道和首級外管、未級外管之間設有直管，直管與工藝管道之間設有法蘭。所述的直管與首級外管、未級外管之間設有變徑管，變徑管與首級外管、未級外管之間設有變徑法蘭。本發(fā)明的優(yōu)點效果方便連接、布置合理、結構優(yōu)良、保護設備、清理使用方便。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖
圖中1、彎管；2、外管；3、內管；4、隔離板；5、變徑法蘭；6、直管；7、工藝管道；8、變徑管；9、法蘭；10、固定板。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例結合附圖I加以詳細敘述，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。如圖所示本發(fā)明多套管換熱器的連接結構，包括工藝管道7和外管2，在外管2與外管之間設有彎管1，彎管I與外管2直接焊接，在外管2內設有內管3 ;內管3均勻布置于外管2的內部，這樣有利于內管3受熱均勻，內管3的兩端設有隔尚板4,隔尚板4與外管2和內管3連接處為密封，每根外管2內的兩個隔離板4之間設有用于固定內管3的固定板10，固定板10可使內管3不會因受重力的原因而彎曲。工藝管道7和首級外管、未級外管之間設有直管6，直管6與工藝管道7之間設有法蘭9，直管6與首級外管、未級外管之間設有變徑管8，變徑管8與首級外管、未級外管之間設有變徑法蘭5。物料由工藝管道送至直管后進入到外管，由于隔離板的作用，物料只能流入到內管3內，待物料流到彎管I和外管2連接處時，物料只能流入彎管I內。接著物料從彎管I流入到下一級外管內的內管中，最后從出料口流出，通過工藝管道送到現(xiàn)場的下道工藝流 程中去。當對多套管換熱器進行清理時，只需把法蘭5和法蘭9拆開，清理設備就可以單獨的對多套管換熱器進行清理，待清理結束后再固定好法蘭5和法蘭9即可。
權利要求
1.多套管換熱器的連接結構，包括エ藝管道和外管，其特征在于外管與外管之間設有彎管，彎管與外管直接焊接，在外管內設有內管。
2.根據(jù)權利要求I所述的多套管換熱器的連接結構，其特征在 于所述的內管均勻布置于外管的內部，內管的兩端設有隔離板，隔離板與外管和內管連接處為密封。
3.根據(jù)權利要求2所述的多套管換熱器的連接結構，其特征在于每根外管內的隔離板之間設有用于固定內管的固定板。
4.根據(jù)權利要求I所述的多套管換熱器的連接結構，其特征在于所述的エ藝管道和首級外管、未級外管之間設有直管，直管與エ藝管道之間設有法蘭。
5.根據(jù)權利要求4所述的多套管換熱器的連接結構，其特征在于所述的直管與首級外管、未級外管之間設有變徑管，變徑管與首級外管、未級外管之間設有變徑法蘭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多套管的連接結構，尤其是氧化鋁生產(chǎn)中的多套管換熱器的連接結構。多套管換熱器的連接結構，包括工藝管道和外管，外管與外管之間設有彎管，彎管與外管直接焊接，在外管內設有內管。本發(fā)明的優(yōu)點效果方便連接、布置合理、結構優(yōu)良、保護設備、清理使用方便。
文檔編號F28F9/26GK102853709SQ20111017616
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權日2011年6月28日
發(fā)明者胡克榮, 劉常林, 單勇, 尹德明 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院有限公司