專(zhuān)利名稱(chēng)：旋風(fēng)筒換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋風(fēng)筒換熱器，尤其是用于過(guò)熱水泥窯中、低溫余熱發(fā)電技 術(shù)的窯頭和窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽應(yīng)用中。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)除塵器是水泥窯余熱發(fā)電的重要組成部分，其作用是將窯頭篦冷機(jī)引出高溫 煙氣內(nèi)的灰塵除掉絕大部分，然后將煙氣送入過(guò)熱器中過(guò)熱窯頭和窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生的飽 和蒸汽，從過(guò)熱器出來(lái)的煙氣再經(jīng)過(guò)窯頭余熱鍋爐用于產(chǎn)生飽和蒸汽。余熱發(fā)電系統(tǒng)簡(jiǎn)化 工作流程是水泥回轉(zhuǎn)窯燒成的水泥熟料送入窯頭篦冷機(jī)內(nèi)風(fēng)冷，鼓風(fēng)機(jī)鼓入篦冷機(jī)的冷 空氣在冷卻水泥熟料的同時(shí)被加熱成熱風(fēng)，熱風(fēng)被引入旋風(fēng)筒除塵器中進(jìn)行除塵，除塵后 的熱風(fēng)進(jìn)入過(guò)熱器中用于飽和蒸汽過(guò)熱，過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。從 過(guò)熱器出來(lái)的熱風(fēng)，再經(jīng)過(guò)窯頭余熱鍋爐用于產(chǎn)生飽和蒸汽，最后送入煙 排入大氣中。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在余熱發(fā)電系統(tǒng)中去掉過(guò)熱器，提供一種具有 除塵器和過(guò)熱器兩種功能的旋風(fēng)筒換熱器。這種旋風(fēng)筒換熱器結(jié)構(gòu)是鋼管與鋼板按照旋風(fēng)筒縱向剖面形狀彎曲，成形后的 鋼管與鋼板圓周排列組焊構(gòu)成旋風(fēng)筒外筒和內(nèi)筒，旋風(fēng)筒外筒和內(nèi)筒之間所形成的空腔及 內(nèi)筒構(gòu)成高溫?zé)煔馔ǖ?，旋風(fēng)筒外筒上部切向設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口，內(nèi)筒的上部為高溫?zé)煔?出口 ；旋風(fēng)筒的下端與頂端設(shè)有與鋼管連通的介質(zhì)進(jìn)口集箱與介質(zhì)出口集箱。旋風(fēng)筒形狀 與旋風(fēng)除塵器相同。介質(zhì)進(jìn)口集箱下面的旋風(fēng)筒外筒上設(shè)有檢修人孔，旋風(fēng)筒的底部設(shè)有 吹灰裝置。旋風(fēng)筒內(nèi)筒長(zhǎng)度=(1/3-1/2)旋風(fēng)筒外筒長(zhǎng)度。相鄰鋼管與其鋼板焊接，鋼板 的一端與一根鋼管的外切焊接，另一端與相鄰鋼管內(nèi)切焊接構(gòu)成特殊的耐磨結(jié)構(gòu)。高溫?zé)煔庥尚L(fēng)筒外筒上部煙氣進(jìn)口進(jìn)入旋風(fēng)筒外筒與內(nèi)筒之間所形成的空腔， 由上至下盤(pán)旋而后再由下向上最后由旋風(fēng)筒內(nèi)筒頂部排出，高溫?zé)煔庵兴鶐Щ覊m最后由旋 風(fēng)筒下口排出。待加熱介質(zhì)由旋風(fēng)筒下部的進(jìn)口集箱分配至各換熱管內(nèi)流經(jīng)換熱管后，匯 集在旋風(fēng)筒頂部的出口集箱，然后送至使用處。旋風(fēng)筒外筒與內(nèi)筒筒壁制成膜式管片型式是指鋼管外壁焊有膜式片的型式，即由 若干數(shù)量的鍋爐用鋼管按照旋風(fēng)除塵器縱向剖面形狀進(jìn)行彎制，然后利用鋼板膜式片將這 些彎管通過(guò)焊接構(gòu)成旋風(fēng)筒外壁和內(nèi)筒的形狀。該裝置有效利用旋風(fēng)筒內(nèi)的高溫?zé)煔饧訜峤橘|(zhì)，從而產(chǎn)生一定溫度或壓力的介 質(zhì)，如熱水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽等。當(dāng)該裝置應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電項(xiàng)目時(shí)，以產(chǎn)生過(guò)熱蒸 汽的功能居多。應(yīng)用該裝置余熱發(fā)電系統(tǒng)的簡(jiǎn)化工作流程是水泥窯窯頭燒成的水泥熟料 送入篦冷機(jī)內(nèi)風(fēng)冷，鼓風(fēng)機(jī)鼓入篦冷機(jī)的冷空氣在冷卻水泥熟料的同時(shí)被加熱成熱風(fēng)，熱 風(fēng)引入旋風(fēng)筒換熱器中進(jìn)行除塵的同時(shí)過(guò)熱窯頭余熱鍋爐送來(lái)的飽和蒸汽，除塵后的熱風(fēng) 進(jìn)入窯頭余熱鍋爐用于產(chǎn)生飽和蒸汽，然后送入煙囪排入大氣中。[0008]本實(shí)用新型旋風(fēng)筒換熱器的優(yōu)點(diǎn)是，這種裝置實(shí)現(xiàn)除塵功能的同時(shí)，通過(guò)對(duì)筒壁 的改進(jìn)，使筒壁具備換熱器的功能。該旋風(fēng)筒換熱器同時(shí)具備兩種功能，一是旋風(fēng)本身固有 的除塵功能；二是將進(jìn)入的高溫?zé)煔鉁囟冉档停瑫r(shí)加熱筒壁管內(nèi)介質(zhì)。例如用來(lái)加熱冷水 產(chǎn)生熱水或飽和蒸汽，或者加熱飽和蒸汽用來(lái)產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽等，從而起到換熱器、熱水器、 蒸汽發(fā)生器或者過(guò)熱器的功能。應(yīng)用該裝置余熱發(fā)電系統(tǒng)節(jié)省了過(guò)熱器，降低了制造、安裝 成本。

圖1是旋風(fēng)筒換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是鋼管與鋼板焊接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明在圖1中，鋼管1與鋼板2按照旋風(fēng)筒縱 向剖面形狀彎曲，成形后的鋼管1與鋼板2圓周排列組焊成旋風(fēng)筒外筒與內(nèi)筒，也就是間距 相等的鋼管1按照旋風(fēng)筒縱向剖面形狀彎曲，相鄰鋼管1之間用鋼板2焊接構(gòu)成旋風(fēng)筒外 筒與內(nèi)筒。旋風(fēng)筒外筒和內(nèi)筒之間所形成的空腔及內(nèi)筒構(gòu)成高溫?zé)煔馔ǖ?，旋風(fēng)筒外筒上 部切向設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口 9，內(nèi)筒的上部為高溫?zé)煔獬隹?10 ；旋風(fēng)筒的下端與頂端設(shè)有與 鋼管1連通的介質(zhì)進(jìn)口集箱5和介質(zhì)進(jìn)口 6與介質(zhì)出口集箱3和介質(zhì)出口 4，介質(zhì)進(jìn)口集箱 5下面的旋風(fēng)筒外筒壁上設(shè)有檢修人孔7，旋風(fēng)筒的底部設(shè)有吹灰裝置8。在圖2中，相鄰鋼管1與其鋼板2焊接，鋼板2的一端與一根鋼管1外切焊接，另 一端與相鄰鋼管1內(nèi)切焊接構(gòu)成特殊的耐磨結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種旋風(fēng)筒換熱器，其特征在于鋼管與鋼板按照旋風(fēng)筒縱向剖面形狀彎曲，成形 后的鋼管與鋼板圓周排列組焊構(gòu)成旋風(fēng)筒外筒和內(nèi)筒，旋風(fēng)筒外筒和內(nèi)筒之間所形成的空 腔及內(nèi)筒構(gòu)成高溫?zé)煔馔ǖ?，旋風(fēng)筒外筒上部切向設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口，內(nèi)筒的上部為高溫 煙氣出口 ；旋風(fēng)筒的下端與頂端設(shè)有與鋼管連通的介質(zhì)進(jìn)口集箱與介質(zhì)出口集箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)筒換熱器，其特征在于旋風(fēng)筒換熱器形狀與旋風(fēng)除塵 器相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)筒換熱器，其特征在于鋼板的一端與一根鋼管外切焊 接，另一端與相鄰鋼管內(nèi)切焊接構(gòu)成耐磨結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)筒換熱器，其特征在于介質(zhì)進(jìn)口集箱下面的旋風(fēng)筒外 筒上設(shè)有檢修人孔，旋風(fēng)筒的底部設(shè)有吹灰裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)筒換熱器，其特征在于旋風(fēng)筒內(nèi)筒長(zhǎng)度=(1/3-1/2) 旋風(fēng)筒外筒長(zhǎng)度。
專(zhuān)利摘要一種旋風(fēng)筒換熱器，鋼管與鋼板按照旋風(fēng)筒縱向剖面形狀彎曲，成形后的鋼管與鋼板圓周排列組焊構(gòu)成旋風(fēng)筒外筒和內(nèi)筒，旋風(fēng)筒外筒和內(nèi)筒之間所形成的空腔及內(nèi)筒構(gòu)成高溫?zé)煔馔ǖ?，旋風(fēng)筒外筒上部切向設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口，內(nèi)筒的上部為高溫?zé)煔獬隹?；旋風(fēng)筒的下端與頂端設(shè)有與鋼管連通的介質(zhì)進(jìn)口集箱與介質(zhì)出口集箱。該旋風(fēng)筒換熱器同時(shí)具備兩種功能，一是旋風(fēng)本身固有的除塵功能；二是將進(jìn)入的高溫?zé)煔鉁囟冉档?，同時(shí)加熱筒壁管內(nèi)介質(zhì)。從而起到換熱器、熱水器、蒸汽發(fā)生器或者過(guò)熱器的功能。應(yīng)用該裝置余熱發(fā)電系統(tǒng)節(jié)省了過(guò)熱器，降低了制造、安裝成本。
文檔編號(hào)F28D7/10GK201852473SQ20102055492
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者唐金泉, 金萬(wàn)金 申請(qǐng)人:大連易世達(dá)新能源發(fā)展股份有限公司