專利名稱：雙紋螺旋管逆流換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種換熱裝置，是管殼式換熱器在結構和性能上的改進。
背景技術：
目前，常用的管殼式換熱器是由圓筒形殼體、平行于殼體的管束、縱向隔板、分程 隔板、折流板、定位桿等組成，該換熱器的缺點是體積大、笨重、換熱系數低、易結垢等缺
點ο
發(fā)明內容為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種雙紋螺旋管逆流換熱器，以解決現 有管殼式換熱器體積大、笨重、換熱系數低、易結垢等缺點。本實用新型采用的技術方案是一種雙紋螺旋管逆流換熱器，包括殼體、殼體上 下兩端封頭形成的冷流體進水室和出水室，冷流體進水室和出水室分別連接冷流體入口管 和出口管，殼體內相互反向螺旋盤繞著螺紋換熱管，每層螺紋換熱管繞向相同，但相鄰層螺 紋換熱管纏繞方向相反。螺紋換熱管的兩端固定在上下管板上，螺紋換熱管焊接或脹接在 上管板和下管板之上，上下管板焊接在殼體上下封頭上，并位于殼體的同一側，或是相反的 兩側，管板固定在殼體上，熱流體的進出口管與殼體上下的管板相連接，并且分布于殼體的 上下兩端，熱流體進口管與冷流體出口管位于殼體的上端，兩出口管的軸線夾角為90-120 度。熱流體出口管與冷流體入口管位于殼體的下端，兩出口管軸線夾角與熱流體進口管和 冷流體出口管間的軸線夾角相同。螺紋換熱管束盤繞于芯管外，分多層盤繞，相鄰層繞向相反。芯管位于殼體中心， 由兩端芯管支架固定。內層螺紋換熱管與芯管之間留有間隙，最后一層與殼體內壁也留有 間隙，螺紋換熱管之間留有輕微顫動互不磨損的間距，螺紋換熱管采用不銹鋼無縫管或紫 銅管經軋制而成。管壁厚度0. 4-1. 2mm。螺紋換熱管盤繞圈數和層數由換熱負荷和換熱面 積經過熱力計算加以確定，殼體材質采用不銹鋼或碳鋼。采用本實用新型的積極效果是減小了換熱器的體積，增加了換熱系數，使換熱系 數達到9200W/m2. °C以上。因冷流體全程高速湍流加之螺紋換熱管自身的振動使管壁難以 結垢。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1是本實用新型的局部結構剖面圖。圖中1、殼體，2、螺紋換熱管，3、冷流體入口管，4、熱流體出口管5、上管板，6、熱 流體入口管，7冷流體出口管，8、芯管，9、下管板，10、冷熱流體上下出口軸線夾角，11、芯管 支架，12、冷流體進水室，13、冷流體出水室。
具體實施方式
如圖所示；熱流體入口管6和冷流體出口管7連接在殼體1的上端封頭上，左右對 稱，兩軸線夾角10為90-120度。熱流體出口管4與冷流體出口管3連接在殼體1的下端 封頭上，兩軸線夾角10為90-120度。上下兩端封頭焊接或法蘭連接在殼體1上，殼體1為 碳鋼或不銹鋼材質。螺紋換熱管2分多層盤繞于芯管8之上相鄰兩層繞向相反，螺紋換熱管2的上端 連接在上管板5上，螺紋換熱管2的下端連接在下管板9上。上管板5連接熱流體入口管 6，下管板9連接熱流體出口管4。芯管8位于殼體1的中心軸線上，由兩端芯管支架11固 定。冷流體進水室12由殼體下端封頭和螺紋換熱管2的末端組成，冷流體出水室13由殼 體上端封頭和螺紋換熱管2的首端組成。
權利要求一種雙紋螺旋管逆流換熱器，包括殼體、殼體上下兩端封頭形成的冷流體進水室和出水室，其特征是冷流體進水室(12)和出水室(13)分別連接冷流體的進口管(3)和出口管(7)；螺紋換熱管(2)焊接或脹接在上管板(5)和下管板(9)之上，上下管板焊接在殼體上下封頭上，并位于殼體的同一側，或是相反的兩側；熱流體進出口管與殼體上下的管板相連接，并且分布于殼體的上下兩端。
2.根據權利要求1所述的換熱器，其特征是每層換熱管繞向相同，但相鄰層換熱管纏 繞方向相反。
3.根據權利要求1所述的換熱器，其特征是熱流體進口管與冷流體出口管以及熱流 體出口管與冷流體入口管之間夾角為90 120度之間。
4.根據權利要求1所述的換熱管，其特征是螺紋換熱管為雙螺紋管。
5.根據權利要求1所述的換熱器，其特征是芯管固定于殼體中心，由兩端芯管支架固定。
專利摘要一種雙紋螺旋管逆流換熱器，涉及一種換熱裝置。包括殼體、以及由殼體上下兩端封頭形成的冷流體進水室和出水室，殼體內相互反向螺旋盤繞著雙紋換熱管，換熱管的兩端固定在上下管板上，管板固定在殼體上，冷熱流體進出口分別位于殼體的上下兩端，上下兩端的進出口軸線夾角在90-120度之間。換熱管束盤繞于芯管外，相鄰層繞向相反。芯管位于殼體中心，由兩端芯管支架固定。本實用新型的積極效果是減小了換熱器的體積，增加了單位體積的換熱面積，提高了換熱系數，不易結垢，延長了使用壽命。
文檔編號F28D7/00GK201715899SQ20092027085
公開日2011年1月19日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權日2009年12月1日
發(fā)明者崔學勤 申請人:崔學勤