專利名稱：一種高速火焰割嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體切割領(lǐng)域，特別涉及一種高速火焰割嘴。
背景技術(shù)：
在氣體切割所使用的割炬中，割嘴是割炬的主要部件之一。割嘴通常包括一個(gè)外 套和內(nèi)芯，內(nèi)芯為高壓氧通道，并且在外套上具有多個(gè)燃?xì)馔ǖ溃诟钭斓那岸嗣婢哂懈邏?氧氣通道相連的中央孔，在中央孔的周圍具有若干燃?xì)馔ǖ啦劭?。切割時(shí)，首先將燃?xì)庥扇?氣導(dǎo)出槽孔引出并點(diǎn)燃，進(jìn)行被切割工件的預(yù)熱，待工件達(dá)到切割溫度時(shí)由中央孔引出高 壓氧(或切割氧)進(jìn)行切割作業(yè)。在整個(gè)切割過程中，高壓氧的速度對于切割作業(yè)的速度 有著至關(guān)重要的影響。 目前所使用的割嘴的高壓氧氣通道，就比如捷銳公司的，其割嘴采用一次收縮，并 采用直角過渡，不銹鋼內(nèi)襯管填充其中，并且和過渡口有大約l-3mm的距離，并且內(nèi)套的截 面暴露于高壓氧氣通道里側(cè)，這樣的結(jié)構(gòu)在通入高壓氧后，氣體經(jīng)收縮過渡口以后、直接沖 向不銹鋼內(nèi)套，由于氣體速度較快、沖擊較大，容易造成不銹鋼內(nèi)套的脫落。另外，暴露于高 壓氧氣通道里側(cè)的內(nèi)套截面容易產(chǎn)生紊流，不利于氣體的提速。日本的小池公司生產(chǎn)的割 嘴采用了 二次收縮管，同樣過渡不是圓滑過渡，而且不銹鋼內(nèi)襯管進(jìn)行擴(kuò)孔后填入，與第二 次收縮過渡大約有5-6mm的距離，這種結(jié)構(gòu)不僅復(fù)雜，同樣存在著不銹鋼管會受到?jīng)_擊，氣 流不夠流暢，會產(chǎn)生紊流的現(xiàn)象，對于提速有一定的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容為了避免上述問題，本實(shí)用新型提供一種高速火焰割嘴，能夠提高切割氧通行速 度，并且延長割嘴的使用壽命。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種高速火焰割嘴，包括外套和內(nèi)芯，其中， 所述內(nèi)芯為高壓氧通道，所述高壓氧通道為收縮管狀， 所述高壓氧通道內(nèi)具有一內(nèi)襯管，所述內(nèi)襯管的一端伸至高壓氧通道氣流出口并 與之平齊，內(nèi)襯管的另外一端為直徑逐漸增大的擴(kuò)散口，所述擴(kuò)散口大直徑的外沿與外套 的內(nèi)側(cè)壁相接觸； 所述擴(kuò)散口的母線為圓弧線。 優(yōu)選地，所述高壓氧通道包括兩級收縮管，鄰近高壓氧通道氣流出口的收縮管為 第二級收縮管，鄰近高壓氧通道氣流入口的收縮管為第一級收縮管，第二級收縮管與第一 級收縮管相連通。 優(yōu)選地，第一級收縮管由大直徑向小直徑的過渡部分為收縮過渡，該收縮過渡是 直角過渡。 優(yōu)選地，第一級收縮管由大直徑向小直徑的過渡部分為收縮過渡，該收縮過渡是 圓滑過渡。[0013] 優(yōu)選地，第二級收縮管由大直徑向小直徑的過渡部分為收縮過渡，該收縮過渡是 直角過渡。 優(yōu)選地，第二級收縮管由大直徑向小直徑的過渡部分為收縮過渡，該收縮過渡是 圓滑過渡。 優(yōu)選地，所述帶有擴(kuò)散口的內(nèi)襯管由不銹鋼制成。 優(yōu)選地，所述擴(kuò)散口母線的切線角為10°至80° ，其母線的形狀可以上凸，也可 以下凹。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步體現(xiàn)在 本實(shí)用新型的高速火焰割嘴通過在高壓氧通道內(nèi)設(shè)置帶有擴(kuò)散口的不銹鋼內(nèi)襯
管，并且擴(kuò)散口采用圓滑過渡，能夠提高切割氧的速度，不會產(chǎn)生紊流；而且通過不銹鋼內(nèi)
襯管的形狀以及裝配方式，可以防止其在高溫高壓氣體沖刷中脫離，對于確保高速割嘴的
正常工作、延長割嘴的使用壽命有很大的作用。本割嘴在加工過程中，不銹鋼內(nèi)襯管采用從
上到下進(jìn)行加工安裝，設(shè)計(jì)簡單易實(shí)施，是一款可以實(shí)現(xiàn)高速切割的火焰割嘴。

圖1是本實(shí)用新型的高速火焰割嘴的剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的在于提供一種高速火焰割嘴，能夠提高氧氣通行速度并延長割 嘴的使用壽命。 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施 例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖1是本實(shí)用新型的高速火焰割嘴的剖視圖。高速火焰割嘴，包括外套100和內(nèi) 芯，內(nèi)芯為高壓氧通道101。 高壓氧通道101為收縮管狀，其內(nèi)部具有一內(nèi)襯管201，內(nèi)襯管201的一端伸至高 壓氧通道101的氣流出口 102、并與氣流出口 102平齊，內(nèi)襯管201的另外一端為直徑逐漸 增大的擴(kuò)散口 202，擴(kuò)散口 202的母線為圓弧線，擴(kuò)散口 202大直徑的外沿與外套100的內(nèi) 側(cè)壁相接觸。 在裝配內(nèi)襯管201時(shí)，可從高壓氧通道IOI內(nèi)、沿朝向高壓氧通道101的氣流出口 102的方向?qū)?nèi)襯管201安裝在如圖1所示的位置，使得內(nèi)襯管201的一端伸至與氣流出口 102并與之平齊，擴(kuò)散口 202大直徑的外沿與外套100的內(nèi)側(cè)壁相接觸。 優(yōu)選地，擴(kuò)散口 202的母線可為上凸或下凹的圓弧形，該圓弧形的切線角可以為 10°至80° 。 在將內(nèi)襯管201安裝在如圖1所示的位置時(shí)，擴(kuò)散口 202大直徑的外沿與外套100 的內(nèi)側(cè)壁相接觸。則內(nèi)襯管201在高壓氧通道101內(nèi)、與外套100的內(nèi)側(cè)壁一起形成一個(gè) 收縮管狀結(jié)構(gòu)。 在高壓氧氣沿如圖l所示的箭頭方向通入高壓氧通道101以后，經(jīng)過內(nèi)襯管201 與外套100的內(nèi)側(cè)壁一起形成的收縮管狀結(jié)構(gòu)的收縮作用，其速度得到快速提升。由于擴(kuò) 散口 202的母線為圓弧，即該收縮管采用圓滑過渡，因此高壓氧氣不會由于撞擊管壁造成紊流而導(dǎo)致速度下降，而是沿著圓滑過渡的外套100的內(nèi)側(cè)壁、朝向高壓氧通道101的氣流 出口 102流動。 另外，由于位于高壓氧通道101中的內(nèi)襯管201為具有圓滑過渡的擴(kuò)散口的收縮 管，并且是在高壓氧通道101中沿由高壓氧通道101的氣流入口 103至氣流出口 102的方 向裝配，因此，內(nèi)襯管201不會在高溫高壓氧氣的沖刷下滑出高壓氧通道101、而造成脫離 的現(xiàn)象。這對于確保高速割嘴的正常工作，延長割嘴的使用壽命有很大的作用。 在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，高壓氧通道101可以為二級收縮管。即如圖1 所示，高壓氧通道101除了在鄰近高壓氧通道101氣流出口 102的一端具有收縮管狀結(jié)構(gòu) 以外，在鄰近高壓氧通道101氣流入口 103的一端還包括另外一級收縮管狀結(jié)構(gòu)。 其中，鄰近高壓氧通道101氣流入口 103的一端為第一級收縮管211，鄰近高壓氧 通道101氣流出口 102的一端為第二級收縮管212，內(nèi)襯管201安裝在第二級收縮管212 內(nèi)。第一級收縮管211與第二級收縮管212相連通。 其中，第一級收縮管211由大直徑向小直徑的過渡部分為收縮過渡，該收縮過渡 可以是直角過渡，也可以是圓滑過渡。優(yōu)選地，第一級收縮管211的收縮過渡應(yīng)為圓滑過渡。 另外，第二級收縮管212由大直徑向小直徑的過渡部分為收縮過渡，該收縮過渡 可以是直角過渡，也可以是圓滑過渡。 當(dāng)高壓氧通道101為二級收縮管時(shí)，通入的高壓氧氣沿如圖1所示的箭頭方向順
序經(jīng)過第一級收縮管211和第二級收縮管212，產(chǎn)生兩次加速作用，以進(jìn)一步提高氧氣通行
速度，從而提高切割速度。 優(yōu)選地，內(nèi)襯管201由不銹鋼制成。 通常情況下，高壓氧通道101由銅或銅合金制成，而安裝在高壓氧通道101內(nèi)的內(nèi) 襯管201則由不銹鋼制成。不銹鋼的內(nèi)襯管201的耐高溫、高壓性能均優(yōu)于由銅或銅合金 制成的高壓氧通道101。因此，在高壓氧通道101內(nèi)裝設(shè)不銹鋼內(nèi)襯管201，可以有效地延 長割嘴的使用壽命。 本實(shí)用新型的高速火焰割嘴通過在高壓氧通道內(nèi)設(shè)置帶有擴(kuò)散口的不銹鋼內(nèi)襯 管，能夠迅速提升氧氣的通入速度，而且采用圓滑過渡的方式，不會產(chǎn)生紊流。通過改變不 銹鋼內(nèi)襯管的形狀及裝配方式，可以防止內(nèi)襯管在高溫高壓氣體沖刷中脫離，對于確保高 速割嘴的正常工作、延長割嘴的使用壽命都具有很大的作用。 本割嘴在加工過程中，不銹鋼內(nèi)襯管采用從上到下進(jìn)行加工安裝，設(shè)計(jì)簡單易實(shí) 施，是一款可以實(shí)現(xiàn)高速切割的火焰割嘴。 以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述 揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型 技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求一種高速火焰割嘴，包括外套和內(nèi)芯，其中，所述內(nèi)芯為高壓氧通道，所述高壓氧通道為收縮管狀，其特征在于，所述高壓氧通道內(nèi)具有一內(nèi)襯管，所述內(nèi)襯管的一端伸至高壓氧通道氣流出口并與之平齊，內(nèi)襯管的另外一端為直徑逐漸增大的擴(kuò)散口，所述擴(kuò)散口大直徑的外沿與外套的內(nèi)側(cè)壁相接觸；所述擴(kuò)散口的母線為圓弧線。
2. 如權(quán)利要求1所述的高速火焰割嘴，其特征在于，所述高壓氧通道包括兩級收縮管， 鄰近高壓氧通道氣流出口的收縮管為第二級收縮管，鄰近高壓氧通道氣流入口的收縮管為第一級收縮管由大直徑向小直徑第一級收縮管由大直徑向小直徑第二級收縮管由大直徑向小直徑第二級收縮管由大直徑向小直徑 的過渡部分為收縮過渡，該收縮過渡是圓滑過渡。
3. 如權(quán)利要求2所述的高速火焰割嘴，其特征在于， 的過渡部分為收縮過渡，該收縮過渡是直角過渡。
4. 如權(quán)利要求2所述的高速火焰割嘴，其特征在于， 的過渡部分為收縮過渡，該收縮過渡是圓滑過渡。
5. 如權(quán)利要求2所述的高速火焰割嘴，其特征在于， 的過渡部分為收縮過渡，該收縮過渡是直角過渡。
6. 如權(quán)利要求2所述的高速火焰割嘴，其特征在于，
7. 如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的高速火焰割嘴，其特征在于，所述帶有擴(kuò)散 口的內(nèi)襯管由不銹鋼制成。
8. 如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的高速火焰割嘴，其特征在于，所述內(nèi)襯管擴(kuò) 散口母線的切線角為IO。至80° ，其母線的形狀可以上凸，也可以下凹。第一級收縮管，第二級收縮管與第一級收縮管相連通。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高速火焰割嘴，包括外套和內(nèi)芯，其中，所述內(nèi)芯為高壓氧通道，所述高壓氧通道內(nèi)具有一不銹鋼內(nèi)襯管；所述不銹鋼內(nèi)襯管的一端伸至高壓氧通道氣流出口并與之平齊，其另外一端為直徑逐漸增大的擴(kuò)散口，所述擴(kuò)散口大直徑的外沿與外套的內(nèi)側(cè)壁相接觸；所述擴(kuò)散口的母線為圓弧線。本實(shí)用新型的高速火焰割嘴通過在高壓氧通道內(nèi)設(shè)置帶有擴(kuò)散口的不銹鋼管，并且擴(kuò)散口采用圓弧過渡，這樣能夠提高高壓氧的速度，不會產(chǎn)生紊流；而且通過不銹鋼內(nèi)襯管的形狀以及裝配方式，可以防止其在高溫高壓氣體沖刷中脫離，對于確保高速割嘴的正常工作、延長割嘴的使用壽命都具有很大的作用。
文檔編號F23D14/58GK201476018SQ200920173258
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者丁立平, 朱明生 申請人:北京德才技貿(mào)有限公司