專利名稱：切割用液化燃料氣割嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成型領(lǐng)域切割工具中切割用的割嘴，特別是涉及一種可充分發(fā)揮燃燒效應(yīng)，且具有預(yù)熱性、切割快速，及熱量分布均勻、焰心不前后伸縮抖動的切割用液化燃料氣割嘴。
切割用的切割槍割嘴，可依其所使用的燃料成份而區(qū)分為目前所常見的液化石油氣(LPG)割嘴及乙炔割嘴，如圖3所示，是今日業(yè)界所使用的現(xiàn)有的常規(guī)型乙炔切割槍的割嘴4結(jié)構(gòu)，其是在本體40上設(shè)有帽緣端部41，帽緣端部41兩側(cè)形成螺紋部，而在末端形成抵掣端部42，請配合參閱圖4所示，該本體40中設(shè)置有內(nèi)芯44，內(nèi)芯44是由連結(jié)一體的前、后角柱管441、442所構(gòu)成，而在前角柱管441前端形成錐部，并在錐部前端延伸出管徑較小的尖凸部443，本體40中設(shè)置穿孔48，后角柱管442與本體40間形成內(nèi)導(dǎo)引區(qū)間43，外殼45可套設(shè)于內(nèi)芯44外部，并以定位螺帽46加以鎖固，而抵掣端部42可插入切割槍30，并以串聯(lián)螺帽47加以鎖固，使得高壓氧氣可由流道31注入本體40的穿孔48，并由內(nèi)芯44的穿孔48向外噴出，而乙炔及氧氣的混合氣或單一氣體，則可由流道32經(jīng)過孔421進入內(nèi)導(dǎo)引區(qū)間43，并經(jīng)由混合室444而朝向外殼45的錐型頭部451內(nèi)緣向外噴出。
此一割嘴4在切割時，雖能反應(yīng)出乙炔氣體的物理性質(zhì)，卻不能有效的運用于一般液化燃料氣的切割，因此，本設(shè)計人經(jīng)過數(shù)年研究，終于完成一種新穎的切割用液化燃料氣(新乙炔)，其切割性能，更優(yōu)于乙炔氣體，但是此一切割用液化燃料氣，其分子結(jié)構(gòu)的排列組成接近丙烷、丁烷而不同于乙炔氣體，因此，若使用乙炔切割所采用的割嘴4，裝設(shè)于切割用液化燃料氣的切割槍上，即不利于切割用液化燃料氣的燃燒反應(yīng)的充分發(fā)揮，這是因為分子量大、蒸發(fā)壓力低，因而流速慢，而會有出氣量不足及燃燒反應(yīng)不同等問題。
為了解決割嘴4不能適用切割用液化燃料氣的問題，現(xiàn)今大多是使用液化石油氣的割嘴，其結(jié)構(gòu)可參閱圖5、圖6所示，是現(xiàn)有的常規(guī)型液化石油氣割嘴的結(jié)構(gòu)，其中，割嘴5的本體50周緣形成設(shè)有帽緣端部51，帽緣端部51兩側(cè)設(shè)有螺紋部，而在本體50末端設(shè)有抵掣端部52，又，本體50中設(shè)置有內(nèi)芯5 4，該內(nèi)芯54是由角柱管541及尖凸部542所構(gòu)成，外殼55套設(shè)于內(nèi)芯54外部，而以定位螺帽56加以鎖固，并且，抵掣端部52可插入切割槍30頭部，而可以串聯(lián)螺帽51加以鎖固，使得流道31可與穿孔58連通，而另一流道32所注入的氣體，可由抵掣端部52根緣處所設(shè)置的孔521進入內(nèi)導(dǎo)引區(qū)間53，而能提供混合的可燃?xì)?，由?nèi)芯54與外殼55的間隙處向外噴出。
此一割嘴5，是應(yīng)用于切割用液化燃料氣的割嘴，在內(nèi)芯54的角柱管541前端的錐部，以及尖凸部542周面設(shè)置有數(shù)個環(huán)繞的切槽543，使得切割用液化燃料氣的可燃?xì)饧把鯕?，可在切?43的導(dǎo)引下，形成密集環(huán)繞的火焰，然而，在切割作業(yè)時，卻存在有如下一系列的缺點可燃?xì)庠趦?nèi)芯54及外殼55之間的混合室544太小，氣體儲存量不足，使用中進入的氣體即流出，無法穩(wěn)定燃料氣的密度，而切割用液化燃料氣會因外在溫度的變化，影響其蒸發(fā)能力，以致使用時燃料密度不一，造成焰心前后伸縮的抖動，而難以充分發(fā)揮出切割用液化燃料氣的燃燒特性，并且，混合室544由后朝前的區(qū)間當(dāng)中，因為，內(nèi)芯54的角柱管541前端所形成的錐部，以及管徑較小的尖凸部542處，形成前端的混合室544空間大于角柱管541周緣的混合室544的空間，而造成噴射的切割用液化燃料氣在流經(jīng)此處時，立即輸出而無法蓄壓，致使造成流速無法加快、熱量無法集中且焰心前后伸縮抖動等缺點，因此，盡管切割用液化燃料氣的燃燒特性優(yōu)于乙炔氣體，然而在割嘴結(jié)構(gòu)未能充分配合的情形下，還是無法充分發(fā)揮這種氣體的優(yōu)良性能。由此可見，上述現(xiàn)有的割嘴仍存在有諸多的缺陷而丞待加以改進。為此，如何提高切割用液化燃料氣的割嘴的切割效率，即為本實用新型所欲解決的重要課題。
有鑒于上述現(xiàn)有的切割用液化燃料氣割嘴存在的缺陷，本設(shè)計人基于豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出本實用新型。
本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的切割用液化燃料氣割嘴存在的缺陷，而提供一種高效的切割用液化燃料氣割嘴，使其可充分發(fā)揮切割用液化燃料氣的燃燒特性，且能達(dá)到充分燃燒，及充分發(fā)揮熱效應(yīng)的功效，從而可以有效的降低生產(chǎn)成本，提高工作質(zhì)量。
本實用新型的目的是由以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種切割用液化燃料氣割嘴，其是在本體的末端形成設(shè)有抵掣端部，且在本體上設(shè)有螺紋部、帽緣端部及螺紋部，而在本體中設(shè)置內(nèi)芯，該內(nèi)芯與本體之間形成內(nèi)導(dǎo)引區(qū)間，外殼前端形成錐型頭部，后端形成凸緣端部，外殼套設(shè)于內(nèi)芯的外側(cè)，定位螺帽鎖合于螺紋部，而將內(nèi)芯與外殼加以鎖固成一體，其特征在于該內(nèi)芯的前端形成設(shè)有傘狀的凸錐部，該凸錐部與內(nèi)芯交接處設(shè)有環(huán)繞的凹槽，凸錐部周面設(shè)置有數(shù)個環(huán)繞切槽，并且內(nèi)芯及外殼的長度為呈增加長度狀，混合室形成容量加大的混合室。
本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的切割用液化燃料氣割嘴，其中所述的割嘴可使用(適用于)各種液化燃料氣，所述的液化燃料氣包括液化石油氣(LPG)、丙烷、丁烷、丙烯、乙烯及混合的液化燃料氣等。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上的技術(shù)方案可知，本實用新型在割嘴中設(shè)置有內(nèi)芯，內(nèi)芯與本體之間形成內(nèi)導(dǎo)引區(qū)間，一外殼套設(shè)于內(nèi)芯的外部，其前端形成設(shè)有錐型頭部，后端形成設(shè)有凸緣端部，其中，內(nèi)芯的前端形成傘狀的凸錐部，該凸錐部后端設(shè)有環(huán)繞的凹槽，凸錐部周面設(shè)置有數(shù)個環(huán)繞切槽，由此結(jié)構(gòu)設(shè)計能延長燃料氣與氧氣的混合行程，并可提高混合氣輸出流速與火焰出口聚熱功效及焰心不前后伸縮抖動的特性，使得切割用液化燃料氣在切割時的燃燒反應(yīng)可充分發(fā)揮。
綜上所述，本實用新型切割用液化燃料氣割嘴，可充分發(fā)揮切割用液化燃料氣的燃燒特性，且能達(dá)到充分燃燒，及充分發(fā)揮熱效應(yīng)的目的，從而可以有效的降低生產(chǎn)成本，提高工作質(zhì)量。其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，且在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實用新型的分解立體圖。
圖2是本實用新型的組合結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是現(xiàn)有的常規(guī)型乙炔割嘴的分解立體圖。
圖4是現(xiàn)有的常規(guī)型乙炔割嘴的組合結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5是現(xiàn)有的常規(guī)型液化石油氣割嘴的分解立體圖。
圖6是現(xiàn)有的常規(guī)型液化石油氣割嘴的組合結(jié)構(gòu)剖視圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的切割用液化燃料氣割嘴其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
首先，請參閱
圖1所示，是本實用新型切割用液化燃料氣割嘴適用于切割用液化燃料氣(新乙炔)的割嘴1，其是在本體10的末端形成設(shè)有抵掣端部11，且在本體10上設(shè)有螺紋部12、帽緣端部13及螺紋部14，而在本體10中設(shè)置有內(nèi)芯16，內(nèi)芯16與本體10之間形成內(nèi)導(dǎo)引區(qū)間15，外殼20的前端形成設(shè)有錐型頭部21，后端形成設(shè)有凸緣端部22，外殼20可套設(shè)于內(nèi)芯16的外側(cè)，定位螺帽23可鎖合于螺紋部14，而將內(nèi)芯16與外殼20加以鎖固。
請配合參閱圖2所示，割嘴1與切割槍30的結(jié)合，是將割嘴1的抵掣端部11插入切割槍30，并以串聯(lián)螺帽24加以鎖固，使得本體10內(nèi)所形成的穿孔19可接續(xù)于流道31出口端，且切割槍30的流道32可讓切割用液化燃料氣及氧氣，可由抵掣端部11根緣處所形成的孔111進入內(nèi)導(dǎo)引區(qū)間15中。
本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計不同于以往割嘴的結(jié)構(gòu)特征在于，內(nèi)芯16的管徑，由末端至前端為相同的特定尺寸，并且，加長內(nèi)芯16前端形成傘狀的凸錐部17，該凸錐部17與內(nèi)芯16管徑交接處形成設(shè)有環(huán)繞的凹槽161，而在凸錐部17周面則設(shè)置有數(shù)個環(huán)繞的切槽18，借此設(shè)計，而可使本體10當(dāng)中的內(nèi)導(dǎo)引區(qū)間15與內(nèi)芯16及外殼20之間所形成的混合區(qū)間162，可串聯(lián)成較為順暢且混合行程較長的區(qū)域，使得切割用液化燃料氣，在流經(jīng)流道32及孔111而進入此一串聯(lián)區(qū)域即內(nèi)導(dǎo)引區(qū)間15加上加長的混合區(qū)間162時，可獲得較佳的充分混合，而能提供切割用液化燃料氣充分燃燒的機會。
并且，在內(nèi)芯16與凸錐部17接續(xù)處所形成的凹槽161，以及凸錐部17與錐型頭部21之間所形成的漸縮頭部當(dāng)中，可使切割用液化燃料氣及氧氣在噴出前，在此形成壓力的積聚，并且加速噴出割嘴1，因此本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計可讓切割用液化燃料氣及氧氣能獲得有充分的混合行程，而能達(dá)到充分燃燒的功效，并且可以增加噴出氣流的壓力，而能充分的發(fā)揮切割用液化燃料氣優(yōu)于乙炔氣體的燃燒特性，能夠提高切割速度、節(jié)省燃料及充分燃燒而不積碳。
又，本實用新型的割嘴1可適用于各種液化燃料氣，例如液化石油氣(LPG)、丙烷、丁烷、丙烯、乙烯及混合的液化燃料氣等，相當(dāng)適用于高質(zhì)量切割的產(chǎn)業(yè)上，而可以提高工作質(zhì)量及效率。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種切割用液化燃料氣割嘴，其是在本體的末端形成設(shè)有抵掣端部，且在本體上設(shè)有螺紋部、帽緣端部及螺紋部，而在本體中設(shè)置內(nèi)芯，該內(nèi)芯與本體之間形成內(nèi)導(dǎo)引區(qū)間，外殼前端形成錐型頭部，后端形成凸緣端部，外殼套設(shè)于內(nèi)芯的外側(cè)，定位螺帽鎖合于螺紋部，而將內(nèi)芯與外殼加以鎖固成一體，其特征在于該內(nèi)芯的前端形成設(shè)有傘狀的凸錐部，該凸錐部與內(nèi)芯交接處設(shè)有環(huán)繞的凹槽，凸錐部周面設(shè)置有數(shù)個環(huán)繞切槽，并且內(nèi)芯及外殼的長度為呈增加長度狀，混合室形成容量加大的混合室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割用液化燃料氣割嘴，其特征在于所述的割嘴使用各種液化燃料氣，所述的液化燃料氣包括液化石油氣、丙烷、丁烷、丙烯、乙烯及混合的液化燃料氣。
專利摘要一種切割用液化燃料氣割嘴,該割嘴中設(shè)置有內(nèi)芯,該內(nèi)芯與本體間形成內(nèi)導(dǎo)引區(qū)間,一外殼套設(shè)于內(nèi)芯的外部,其前端形成設(shè)有錐型頭部,后端設(shè)有凸緣端部,其中,內(nèi)芯前端形成設(shè)有傘狀的凸錐部,該凸錐部后端設(shè)有環(huán)繞的凹槽,凸錐部周面設(shè)置有數(shù)個環(huán)繞切割。由此結(jié)構(gòu)設(shè)計能延長燃料氣與氧氣的混合行程,并可提高混合氣輸出流速與火焰出口聚熱功能及焰心不前后伸縮抖動的特性,使得切割用液化燃料氣在切割時的燃燒反應(yīng)可充分發(fā)揮。
文檔編號F23D14/52GK2363181SQ9824857
公開日2000年2月9日 申請日期1998年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月26日
發(fā)明者盛道愛 申請人:美錏科技實業(yè)有限公司