專利名稱：陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能使輕烴保持汽化的工藝，尤其是一種陶瓷工業(yè) 用導(dǎo)熱油汽化石油氣工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)生產(chǎn)中排放的廢氣等造成的環(huán)境污染現(xiàn)象越來越嚴(yán)重， 開發(fā)節(jié)能和環(huán)保燃料已經(jīng)成為人們追求的目標(biāo)。輕烴作為石油產(chǎn)業(yè)的 副產(chǎn)品得到越來越廣泛的關(guān)注，近年來，人們一直在做利用輕烴作為 液化氣原料的嘗試，例如在其中添加甲醇、甲酸甲酯、乙醚等，由于 這些物質(zhì)均有毒性，已被禁止使用。還有一種做法是將輕烴與暖氣管 道并排輸送，利用暖氣的熱量加熱，使輕烴達(dá)到飽和蒸汽壓，使用時 能夠充分燃燒，但是由于暖氣溫度不均勻，會造成燃燒程度不一致， 產(chǎn)生大量的積液，并形成煙污，解決不了積液回流問題。另外一種用 鍋爐加熱輕烴方式，也因積液問題而失敗。使輕烴保持氣化狀態(tài)，解 決積液問題成為關(guān)鍵。工業(yè)用汽化石油氣的生產(chǎn)工藝及其裝置一直是 人們研究的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)而提供一種即能 使輕烴保持氣化狀態(tài)又能對陶瓷模具進(jìn)行烘干的陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油 汽化石油氣工藝及其設(shè)備。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣工藝，包括供液、加熱、汽化、 燃燒，其特征在于，還包括烘干工序，所述烘干工序中陶瓷模具烘干
的溫度為65°C 75°C,陶瓷坯體烘干的溫度為8(TC 9(TC。
一種陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備，包括汽化部分，加熱 部分，自動控制部分，燃燒部分，供液部分，所述汽化部分包括汽化 器，所述燃燒部分包括燃燒器，所述供液部分包括儲液罐，所述儲液 罐通過加液泵與汽化器的石油液輸入端連接，汽化器的汽化石油氣輸 出端通過管路與燃燒器連接，其特征在于，還包括烘干部分，所述烘 干部分包括烘干房，，所述加熱部分包括導(dǎo)熱油油爐，導(dǎo)熱油油爐內(nèi) 設(shè)有加熱源，導(dǎo)熱油油爐通過管路與溢流桶連接，導(dǎo)熱油油爐輸出端 通過管路及循環(huán)泵分別與汽化器及烘干房連接，所述汽化器和烘干房 分別通過各自的輸出管與導(dǎo)熱油油爐連接，構(gòu)成導(dǎo)熱油循環(huán)回路。 本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)解決措施進(jìn)一步實現(xiàn) 前述的陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣工藝，其中所述加熱工序中 導(dǎo)熱油加熱溫度為25(TC 30(TC。
前述的陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備，其中所述燃燒器內(nèi) 設(shè)有燒嘴，燒嘴內(nèi)設(shè)有中心風(fēng)管，所述中心風(fēng)管與高壓風(fēng)管連通，燒 嘴的頭部套有旋轉(zhuǎn)風(fēng)盤，高壓風(fēng)管分別通過中心風(fēng)管和旋轉(zhuǎn)風(fēng)盤與氣 風(fēng)混合室連通；燒嘴的尾部連接汽化石油氣管，中心風(fēng)管與燒嘴內(nèi)壁 之間設(shè)有夾縫，汽化石油氣管通過夾縫與氣風(fēng)混合室連通。
前述的陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備，其中所述烘干房內(nèi) 布置有兩層排管。前述的陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備，其中所述排管為蛇 形管、列管或盤形管。
前述的陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備，其中所述導(dǎo)熱油油 爐是立式或臥式。
前述的陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備，其中所述加熱源是 燃油加熱、燃?xì)饧訜?、煤加熱或電加熱?br> 前述的陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備，其中所述汽化器是 立式或臥式。
前述的陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備，其中所述燃燒部分 還包括集氣管，所述集氣管的進(jìn)氣口通過管路與汽化器連接，出氣口 通過供氣管與燃燒器連接，所述集氣管的出油口通過冷凝回液流管與 冷凝液回收罐連接，所述冷凝液回收罐的輸出端通過管路及加液泵與 汽化器連接，構(gòu)成冷凝液循環(huán)回路。
本發(fā)明的有益效果是將汽化石油氣生產(chǎn)工藝與陶瓷模具烘干工 藝結(jié)合，用陶瓷工業(yè)專用導(dǎo)熱油對汽化石油液進(jìn)行加熱使其氣化，陶 瓷工業(yè)專用導(dǎo)熱油是在普通導(dǎo)熱油中加入強(qiáng)力耐高溫抗氧化劑和抗 凝劑，減小了其高溫氧化速度和凝膠變稠速度，延長了使用壽命，比 普通加熱介質(zhì)的使用壽命延長了一倍，消耗少，每年的消耗量僅有
10%，每年只需對導(dǎo)熱油檢驗一次，節(jié)約了成本，汽化過程中，沒有
有害物質(zhì)排出，溫度及壓力可以調(diào)控，輕烴始終處于飽和蒸汽狀態(tài)， 無積液現(xiàn)象，另外在提供高效優(yōu)質(zhì)、節(jié)能環(huán)保的燃?xì)馔瑫r，又利用導(dǎo) 熱油產(chǎn)生的熱量對陶瓷模具進(jìn)行烘干，替代了原有的煤烘干技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 圖1為本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中燃燒器燒嘴結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例一
本實施例為一種陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣工藝，如圖3所 示，包括供液工序、加熱工序、汽化工序、烘干工序和燃燒工序五個 步驟，具體操作方案如下首先將石油液經(jīng)加液泵泵入汽化器中；然 后導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油加油管進(jìn)入汽化器、烘干房和導(dǎo)熱油油爐，直至溢 流桶油位達(dá)到桶高1/10處，將導(dǎo)熱油油爐內(nèi)溫度控制在250'C 30CTC，對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱；待導(dǎo)熱油溫度達(dá)到設(shè)定值后，啟動烘干 設(shè)備導(dǎo)熱油循環(huán)泵，將高溫導(dǎo)熱油泵入烘干房排管中，對烘干房進(jìn)行 加熱，當(dāng)對陶瓷模具進(jìn)行烘干時，烘干房溫度控制在65'C 75。C，當(dāng)
對陶瓷坯體進(jìn)行烘干時，烘干房溫度控制在8crc 9(rc;同時，將高
溫導(dǎo)熱油經(jīng)汽化設(shè)備導(dǎo)熱油循環(huán)泵泵入汽化器列管中，汽化器中的汽 化石油液經(jīng)加熱而汽化，待汽化石油氣的壓力達(dá)到設(shè)定值后，進(jìn)行供 氣，以供燃燒使用。
本實施例一種陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備，如圖1所 示，包括汽化部分，加熱部分，自動控制部分，燃燒部分，供液部分，還包括烘干部分，烘干部分包括烘干房5，烘干房5內(nèi)布置有兩層蛇 形排管，烘干房5內(nèi)還設(shè)有與烘干房溫控儀連接的探頭6，加熱部分 包括導(dǎo)熱油油爐3，導(dǎo)熱油油爐3內(nèi)設(shè)有加熱源4，導(dǎo)熱油油爐3上 部設(shè)有與導(dǎo)熱油溫控儀連接的導(dǎo)熱油探頭20和導(dǎo)熱油油爐壓力表2， 汽化部分包括汽化器9，汽化器9的上部設(shè)有與汽化器溫控儀連接的 探頭10、汽化器壓力表18，燃燒部分包括燃燒器，供液部分包括儲 液罐及加液泵12。導(dǎo)熱油油爐3輸出端通過管路及循環(huán)泵8、循環(huán)泵 7分別與汽化器9及烘干房5的輸入端連接，汽化器9和烘干房5的 輸出端分別通過各自的輸出管與導(dǎo)熱油油爐3連接，構(gòu)成導(dǎo)熱油循環(huán) 回路，導(dǎo)熱油油爐3通過管路與溢流桶1連接。儲液罐通過加液管 13及加液泵12與汽化器9的石油液輸入端連接，汽化器9的汽化石 油氣輸出端通過管路與燃燒器連接。汽化器9與導(dǎo)熱油油爐3為立式， 其中加熱部分加熱源4采用燃油加熱、燃?xì)饧訜?、煤加熱或電加熱?如圖2所示，燃燒器內(nèi)設(shè)有燒嘴，燒嘴內(nèi)設(shè)有中心風(fēng)管24，中 心風(fēng)管24與高壓風(fēng)管25連通，燒嘴的頭部套有旋轉(zhuǎn)風(fēng)盤22，高壓 風(fēng)管25分別通過中心風(fēng)管24和旋轉(zhuǎn)風(fēng)盤22與氣風(fēng)混合室21連通， 燒嘴的尾部連接汽化石油氣管26，汽化石油氣管26與電磁閥連接， 中心風(fēng)管24與燒嘴內(nèi)壁之間設(shè)有夾縫23，夾縫23的高度為0. 4mm 0. 6mm，汽化石油氣管26通過夾縫23與氣風(fēng)混合室21連通，在燒嘴 頭上還設(shè)有六個氣孔，氣孔的直徑為0. 88mm 0. 92mra。高壓風(fēng)分別 經(jīng)中心風(fēng)管24和旋轉(zhuǎn)風(fēng)盤22兩路進(jìn)入氣風(fēng)混合室21;汽化石油氣 依次經(jīng)汽化石油氣管26、夾縫23進(jìn)入氣風(fēng)混合室21，汽化石油氣管26中形成正壓區(qū)，壓力一般為0. 2KPa，氣孔27內(nèi)通過自吸形成負(fù)壓 區(qū)，使得汽化石油氣快速噴出，在氣風(fēng)混合室21內(nèi)與高壓風(fēng)混合， 以便于燃燒，汽化石油氣噴出的量少，速度快，使得冷凝液無法形成。
如圖1所示，燃燒部分還包括集氣管17和集氣管壓力表19，集 氣管17的進(jìn)氣口通過管路與汽化器9連接，出氣口通過供氣管16 與燃燒器連接，集氣管17的出油口通過冷凝液回流管與冷凝液回收 罐14連接，冷凝液回收罐14的輸出端通過管路及加液泵12與汽化 器9連接，構(gòu)成冷凝液循環(huán)，在汽化器9的石油液輸入端和冷凝液回 收罐14的輸出端均設(shè)有液面控制器11、 15。石油液殘液經(jīng)冷凝回流 管排進(jìn)冷凝液回收罐14，在冷凝液回收罐14中殘液達(dá)到一定容積時， 進(jìn)行排殘；當(dāng)汽化器9中的石油液減少到設(shè)定值時，汽化器9與冷凝 液回收罐14之間設(shè)有連通管，可以進(jìn)行補(bǔ)液。集氣管17內(nèi)還可設(shè)有 二次汽化裝置，將形成的冷凝液利用高溫導(dǎo)熱油再次汽化，或者利用 電加熱，熱管加熱使冷凝液再次汽化。
具體工作時，先將導(dǎo)熱油加入導(dǎo)熱油油爐3，直至與導(dǎo)熱油油爐 3連通的溢流桶1油位達(dá)到桶高1/10處，停止進(jìn)油，溢流桶1不僅 可以平衡導(dǎo)熱油加熱膨脹所形成壓力，還可以將導(dǎo)熱油循環(huán)管路中的 氣體排出，利用蒸汽隔離導(dǎo)熱油與空氣的接觸，以提高導(dǎo)熱油的使用 壽命；加熱導(dǎo)熱油，排凈空氣和水蒸汽，將石油液加入儲液罐中待用； 開啟烘干部分導(dǎo)熱油循環(huán)泵7將達(dá)到設(shè)定溫度的導(dǎo)熱油泵入烘干房5 的排管中進(jìn)行熱循環(huán)；同時開啟汽化部分導(dǎo)熱油循環(huán)泵8將導(dǎo)熱油泵 入汽化器9，并將儲液罐中的石油液通過加液泵12泵入汽化器9進(jìn)行汽化，當(dāng)汽化器9壓力達(dá)到設(shè)定值(一般為0.2Mpa)后供氣，點(diǎn) 火，燃燒器燃燒。
自動控制部分由配電盤、操作臺及相應(yīng)的儀表電氣組成，能夠控 制整個裝置的汽化壓力，汽化溫度、使用壓力、使用溫度、導(dǎo)熱油油 爐3的壓力和溫度、烘干房5的溫度以及超壓報警和控制油泵的運(yùn)行， 保證連續(xù)供液汽化，整個過程通過壓力和溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行自動控 制，保證氣體連續(xù)性。
本發(fā)明中的集齊管根據(jù)窯型可以不設(shè)立。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等 同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣工藝，包括供液工序、加熱工序、汽化工序、燃燒工序，其特征在于還包括烘干工序，所述烘干工序中陶瓷模具烘干的溫度為65℃～75℃，陶瓷坯體烘干的溫度為80℃～90℃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣工藝，其 特征在于所述加熱工序中導(dǎo)熱油加熱溫度為25(TC 300'C。
3. —種陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備，包括汽化部分， 加熱部分，自動控制部分，燃燒部分，供液部分，所述汽化部分包括 汽化器，所述燃燒部分包括燃燒器，所述供液部分包括儲液罐，所述 儲液罐通過加液泵與汽化器的石油液輸入端連接，汽化器的汽化石油 氣輸出端通過管路與燃燒器連接，其特征在于還包括烘干部分，所 述烘干部分包括烘干房，所述加熱部分包括導(dǎo)熱油油爐，導(dǎo)熱油油爐 內(nèi)設(shè)有加熱源，導(dǎo)熱油油爐通過管路與溢流桶連接，導(dǎo)熱油油爐輸出 端通過管路及循環(huán)泵分別與汽化器及烘干房連接，所述汽化器和烘干 房分別通過各自的輸出管與導(dǎo)熱油油爐連接，構(gòu)成導(dǎo)熱油循環(huán)回路。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備， 其特征在于所述燃燒器內(nèi)設(shè)有燒嘴，燒嘴內(nèi)設(shè)有中心風(fēng)管，所述中 心風(fēng)管與高壓風(fēng)管連通，燒嘴的頭部套有旋轉(zhuǎn)風(fēng)盤，高壓風(fēng)管分別通 過中心風(fēng)管和旋轉(zhuǎn)風(fēng)盤與氣風(fēng)混合室連通；燒嘴的尾部連接汽化石油氣管，中心風(fēng)管與燒嘴內(nèi)壁之間設(shè)有夾縫，汽化石油氣管通過夾縫與 氣風(fēng)混合室連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備，其特征在于所述烘干房內(nèi)布置有兩層排管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備，其特征在于所述排管為蛇形管、列管或盤形管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)熱油油爐是立式或臥式。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備，其特征在于所述加熱源是燃油加熱、燃?xì)饧訜?、煤加熱或電加熱?br> 9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備，其特征在于所述汽化器是立式或臥式。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣的設(shè)備，其特征在于所述燃燒部分還包括集氣管，所述集氣管的進(jìn)氣口通過 管路與汽化器連接，出氣口通過供氣管與燃燒器連接，所述集氣管的 出油口通過冷凝回液流管與冷凝液回收罐連接，所述冷凝液回收罐的 輸出端通過管路及加液泵與汽化器連接，構(gòu)成冷凝液循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷工業(yè)用導(dǎo)熱油汽化石油氣工藝及其設(shè)備，該工藝包括供液工序、加熱工序、汽化工序、燃燒工序，還包括烘干工序，烘干工序中陶瓷模具烘干的溫度為65℃～75℃，陶瓷坯體烘干的溫度為80℃～90℃；該設(shè)備包括汽化部分，加熱部分，自動控制部分，燃燒部分，供液部分和烘干部分，汽化部分包括汽化器，燃燒部分包括燃燒器，供液部分包括儲液罐，烘干部分包括烘干房，加熱部分包括導(dǎo)熱油油爐，導(dǎo)熱油油爐內(nèi)設(shè)有加熱源，導(dǎo)熱油油爐通過管路與溢流桶連接，導(dǎo)熱油油爐輸出端通過管路及循環(huán)泵分別與汽化器及烘干房連接，汽化器和烘干房分別通過各自的輸出管與導(dǎo)熱油油爐連接，構(gòu)成導(dǎo)熱油循環(huán)回路。
文檔編號F23K5/22GK101592342SQ20091014607
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者方國良, 王玖興, 肖秀釵 申請人:方國良;肖秀釵