專(zhuān)利名稱(chēng)：一種燃煤騰浮爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃煤騰浮爐，屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燃煤爐有層燃爐，如鏈條爐、爐箅子爐、反射爐等，還有室燃爐，如煤粉爐、媒氣爐、燃油爐、流化床沸騰爐等幾種，上述燃煤爐中，有的對(duì)燃煤質(zhì)量要求較高，有的 對(duì)燃煤粒度要求較高，有的燃燒溫度達(dá)不到要求，滿(mǎn)足不了工藝需要。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提出一種燃煤騰浮爐，對(duì)已有的燃煤爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使燃煤 爐對(duì)燃煤品種的適應(yīng)性好，生產(chǎn)過(guò)程中的能耗降低，熱效率提高，為各類(lèi)回轉(zhuǎn)窯等窯爐煅 燒物料提供熱源。 —
本實(shí)用新型提出的燃煤騰浮爐，包括主爐膛、副爐膛、出風(fēng)口、可伸縮噴料管、水 蒸汽噴管、第一送風(fēng)系統(tǒng)、第二送風(fēng)系統(tǒng)、第三送風(fēng)系統(tǒng)和弧形風(fēng)箱；所述的弧形風(fēng)箱位 于主爐膛和副爐膛的頂部；所述的主爐膛和副爐膛之間由隔墻相互隔開(kāi)，主爐膛的爐壁上 設(shè)有可伸縮噴料管和水蒸汽噴管；所述的出風(fēng)口與副爐膛相連，出風(fēng)口的內(nèi)壁和外壁之間 設(shè)有風(fēng)腔，風(fēng)腔中設(shè)有隔板，隔板將風(fēng)腔分為多個(gè)通道，內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)布風(fēng)管，每個(gè)布 風(fēng)管與風(fēng)腔中相應(yīng)的通道相連通；所述的第一送風(fēng)系統(tǒng)和第二送風(fēng)系統(tǒng)分別包括風(fēng)機(jī)、等 壓風(fēng)箱、風(fēng)帽和排渣管，所述的風(fēng)機(jī)與等壓風(fēng)箱相連，等壓風(fēng)箱與風(fēng)帽相連，風(fēng)帽分別置 于主爐膛和副爐膛的底部，風(fēng)帽底部與排渣管相連；所述的第三送風(fēng)系統(tǒng)置于出風(fēng)口與弧 形風(fēng)箱的連接處，第三送風(fēng)系統(tǒng)包括配風(fēng)風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱，弧形風(fēng)箱中設(shè)有蛇形預(yù)熱風(fēng)管，蛇 形預(yù)熱風(fēng)管的進(jìn)口通過(guò)配風(fēng)風(fēng)箱與風(fēng)機(jī)相連，蛇形預(yù)熱風(fēng)管的出口通過(guò)風(fēng)道與出風(fēng)口的風(fēng) 腔相連。
本實(shí)用新型提供的騰浮爐是在燃煤流化床沸騰爐和煤粉爐、煤氣爐等爐型基礎(chǔ)上優(yōu)化 集成一體的燃煤爐，采用雙爐膛多風(fēng)道多次風(fēng)配風(fēng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了主燃燒室以流化床沸騰燃 燒為主，副燃燒室以懸浮燃燒為主，主爐床又設(shè)置了水蒸氣噴霧裝置，使主副爐膛同時(shí)產(chǎn) 生了水煤氣燃燒的特征，該燃煤騰浮爐多功能、對(duì)煤的適應(yīng)性好，能耗低，熱效率高，可為各類(lèi)回轉(zhuǎn)窯等窯爐煅燒物料提供熱源，尤其能提供1000-1300'C中高溫物料的煅燒爐熱源。


圖1是本實(shí)用新型提出的燃煤騰浮爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的H—H剖視圖。
圖1和圖2中，1是騰浮爐的主爐膛，2是主爐膛和副爐膛之間的隔墻，3是可伸縮 噴料管，4是供煤口， 5是料倉(cāng)，6是水蒸汽噴管，7是第一風(fēng)機(jī)，8是等壓風(fēng)箱，9是排 渣管，IO是風(fēng)帽，ll是等壓風(fēng)箱，12是排渣管，13是風(fēng)帽，14是第二風(fēng)機(jī)，15是出風(fēng) 口， 16是第三風(fēng)機(jī)，17是配風(fēng)風(fēng)箱，18是弧形風(fēng)箱，19是騰浮爐的副爐膛，20是出風(fēng) 口外壁，21是風(fēng)腔，22是隔板，23是內(nèi)壁，24是內(nèi)壁中的布風(fēng)管。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出的燃煤騰浮爐，其結(jié)構(gòu)如圖l所示，包括主爐膛l、副爐膛19、出 風(fēng)口 15、可伸縮噴料管3、水蒸汽噴管6、第一送風(fēng)系統(tǒng)、第二送風(fēng)系統(tǒng)、第三送風(fēng)系統(tǒng) 和弧形風(fēng)箱18?；⌒物L(fēng)箱18位于主爐膛1和副爐膛19的頂部。主爐膛1和副爐膛19之 間由隔墻2相互隔開(kāi)，主爐膛l的爐壁上設(shè)有可伸縮噴料管3和水蒸汽噴管6，水蒸汽噴 管6用于將外界蒸汽輸送噴灑在主爐膛，在高溫下產(chǎn)生氫氣和一氧化碳，增加燃力、降低 能耗。出風(fēng)口 15與副爐膛19相連。出風(fēng)口的截面圖如圖2所示，其內(nèi)壁23和外壁20之 間設(shè)有風(fēng)腔21，風(fēng)腔21中設(shè)有隔板22，隔板22將風(fēng)腔21分為多個(gè)通道，內(nèi)壁23上設(shè) 有多個(gè)布風(fēng)管24，每個(gè)布風(fēng)管與風(fēng)腔中相應(yīng)的通道相連通。第一送風(fēng)系統(tǒng)和第二送風(fēng)系 統(tǒng)分別包括風(fēng)機(jī)7、等壓風(fēng)箱8、風(fēng)帽10和排渣管9，風(fēng)帽10和排渣管9用于為爐膛提 供氧氣和排渣。風(fēng)機(jī)7與等壓風(fēng)箱8相連，等壓風(fēng)箱8與風(fēng)帽10相連，風(fēng)帽10和13分 別置于主爐膛1和副爐膛19的底部，風(fēng)帽10和13底部與排渣管9和12相連。第三送風(fēng) 系統(tǒng)置于出風(fēng)口 15與弧形風(fēng)箱18的連接處，第三送風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)16和風(fēng)箱17，弧形 風(fēng)箱18中設(shè)有蛇形預(yù)熱風(fēng)管(蛇形預(yù)熱風(fēng)管圖中未示出)，蛇形預(yù)熱風(fēng)管的進(jìn)口通過(guò)風(fēng) 箱與風(fēng)機(jī)17相連，蛇形預(yù)熱風(fēng)管的出口通過(guò)配風(fēng)風(fēng)箱與出風(fēng)口 15的風(fēng)腔21相連。'
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用詳細(xì)提出的騰浮爐的工作過(guò)程 '
.本實(shí)用新型提出的燃煤騰浮爐，是在燃煤流化床沸騰爐和煤粉爐、煤氣爐等爐型基礎(chǔ) 上優(yōu)化集成一體的燃煤爐，采用雙爐膛多風(fēng)道多次風(fēng)配風(fēng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了主燃燒室以流化床沸騰燃燒為主，副燃燒室以懸浮燃燒為主，主爐床又設(shè)置了水蒸氣噴霧裝置，使主副爐膛 同時(shí)產(chǎn)生了水煤氣燃燒的特征。當(dāng)小于13誦的物料顆粒，從料倉(cāng)5經(jīng)可伸縮噴料口 3進(jìn) 入主爐膛1后，第一送風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)7將一次風(fēng)由等壓風(fēng)箱8的風(fēng)帽小孔10進(jìn)入主爐膛 1，由供煤口 4進(jìn)入的燃料與熾熱的爐料直接混合，并迅速被加熱著火，在一次風(fēng)的作用 下劇烈的上下翻騰燃燒，在高溫下燃燒，燃燒中破碎，破碎中燃燒，細(xì)顆粒燃料被氣流逐 漸帶出主爐膛，在主爐膛上部和副爐膛19懸浮燃燒。燃燒形成的灰渣，其中的粗顆粒由 風(fēng)帽10和13上的排渣管排出爐外。第二送風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)14將二次風(fēng)從副爐膛19的底部 由等壓風(fēng)箱10的風(fēng)帽小孔13將熱空氣切向噴入副爐膛19,加速煤粉的燃燒。第三送風(fēng)系 統(tǒng)的風(fēng)機(jī)16將三次風(fēng)送入爐膛頂部弧型風(fēng)箱18的蛇形預(yù)熱風(fēng)管中，預(yù)熱后的空氣經(jīng)風(fēng)道 進(jìn)入出風(fēng)口的風(fēng)腔21中，由于隔板22的作用，熱空氣沿相應(yīng)的出風(fēng)口 15內(nèi)壁上的布鳳 管24沿圓切方向噴入爐內(nèi)，加速煤粉的充分燃燒并由擴(kuò)散火焰轉(zhuǎn)為集中火焰，形成了一 種較長(zhǎng)較強(qiáng)烈的火焰結(jié)構(gòu)，使燃燒溫度達(dá)到1000-1300°C。
當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到煅燒物料溫度時(shí)，將物料倉(cāng)5的小于3mm物料定量噴入主爐膛，進(jìn) 行焙燒，物料瞬間完成焙燒并與高溫?zé)犸L(fēng)一起流出，如遇大于3mm物料焙燒，可將該系統(tǒng) 取消，既可為回轉(zhuǎn)窯等煅燒設(shè)備提供熱源。
權(quán)利要求1、一種燃煤騰浮爐，其特征在于包括主爐膛、副爐膛、出風(fēng)口、可伸縮噴料管、水蒸汽噴管、第一送風(fēng)系統(tǒng)、第二送風(fēng)系統(tǒng)、第三送風(fēng)系統(tǒng)和弧形風(fēng)箱；所述的弧形風(fēng)箱位于主爐膛和副爐膛的頂部；所述的主爐膛和副爐膛之間由隔墻相互隔開(kāi)，主爐膛的爐壁上設(shè)有可伸縮噴料管和水蒸汽噴管；所述的出風(fēng)口與副爐膛相連，出風(fēng)口的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)有風(fēng)腔，風(fēng)腔中設(shè)有隔板，隔板將風(fēng)腔分為多個(gè)通道，內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)布風(fēng)管，每個(gè)布風(fēng)管與風(fēng)腔中相應(yīng)的通道相連通；所述的第一送風(fēng)系統(tǒng)和第二送風(fēng)系統(tǒng)分別包括風(fēng)機(jī)、等壓風(fēng)箱、風(fēng)帽和排渣管，所述的風(fēng)機(jī)與等壓風(fēng)箱相連，等壓風(fēng)箱與風(fēng)帽相連，風(fēng)帽分別置于主爐膛和副爐膛的底部，風(fēng)帽底部與排渣管相連；所述的第三送風(fēng)系統(tǒng)置于出風(fēng)口與弧形風(fēng)箱的連接處，第三送風(fēng)系統(tǒng)包括配風(fēng)風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱，弧形風(fēng)箱中設(shè)有蛇形預(yù)熱風(fēng)管，蛇形預(yù)熱風(fēng)管的進(jìn)口通過(guò)配風(fēng)風(fēng)箱與風(fēng)機(jī)相連，蛇形預(yù)熱風(fēng)管的出口通過(guò)風(fēng)道與出風(fēng)口的風(fēng)腔相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出的燃煤騰浮爐，屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。騰沸爐的主爐膛和副爐膛之間由隔墻相互隔開(kāi)，弧形風(fēng)箱位于主爐膛和副爐膛的頂部。主爐膛的爐壁上設(shè)有可伸縮噴料管和水蒸汽噴管。出風(fēng)口與副爐膛相連。第一送風(fēng)系統(tǒng)和第二送風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)帽分別置于主爐膛和副爐膛的底部，風(fēng)帽底部與排渣管相連。第三送風(fēng)系統(tǒng)置于出風(fēng)口與弧形風(fēng)箱的連接處，第三送風(fēng)系統(tǒng)包括配風(fēng)風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱，弧形風(fēng)箱中設(shè)有蛇形預(yù)熱風(fēng)管。本騰浮爐采用雙爐膛多風(fēng)道多次風(fēng)配風(fēng)結(jié)構(gòu)，主燃燒室以流化床沸騰燃燒為主，副燃燒室以懸浮燃燒為主，對(duì)煤的適應(yīng)性好，能耗低，熱效率高，可為各類(lèi)回轉(zhuǎn)窯等窯爐煅燒物料提供熱源，尤其能提供1000-1300℃中高溫物料的煅燒爐熱源。
文檔編號(hào)F23C10/00GK201251178SQ200820109848
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者崔福平, 華 王, 王全祥 申請(qǐng)人:王全祥