專利名稱：多層發(fā)熱元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)熱元件，特別是涉及陶瓷發(fā)熱元件，例如用于柴油機(jī)和燃 氣點(diǎn)火機(jī)中的高溫電熱塞的陶瓷發(fā)熱元件，以及該發(fā)熱元件的制造方法。
背景技術(shù)：
陶瓷發(fā)熱元件，例如圖l所示的電熱塞，是工業(yè)應(yīng)用中常用的元件。如 圖1所示，電熱塞2典型地包括具有導(dǎo)電芯8的發(fā)熱元件，其中導(dǎo)電芯8由 電絕緣層6包覆。該絕緣層6由外阻層4包覆，該外阻層4在電連接區(qū)域9 與所述導(dǎo)電芯8接觸。為制造圖1所示的電熱塞2，通過在多孔模具中將不 同成分的懸浮液順序注漿成型形成多個層來制成所述層狀結(jié)構(gòu)，而后燒結(jié)該 層狀結(jié)構(gòu)以形成一個單體結(jié)構(gòu)。再將所得到的單體結(jié)構(gòu)電性連接，從而形成 陶瓷發(fā)熱元件。
連續(xù)澆注帶來一個問題，即發(fā)熱元件的幾何結(jié)構(gòu)通常限于允許各漸進(jìn)層 緊靠前一層上成型而形成的形狀。在注漿成型的情況下，各層的結(jié)構(gòu)通常限 于厚度非常均勻的薄層，或者主要為實(shí)心結(jié)構(gòu)、但由于澆鑄材料固化時管道 的出現(xiàn)可部分呈現(xiàn)空心狀的芯部。這種層的連續(xù)堆疊限制了發(fā)熱元件的幾何 構(gòu)型，并使得各層無法最優(yōu)化地用于發(fā)熱元件中，無法最優(yōu)化地用于具體應(yīng) 用中。
圖1所示類型的電熱塞2的另一個缺點(diǎn)是連續(xù)成層會造成層與層之間產(chǎn) 生不連續(xù)界面，當(dāng)該電熱塞在冷和熱溫度之間循環(huán)工作時，會產(chǎn)生故障。為 減小故障發(fā)生率，許多制造商在較理想的發(fā)動機(jī)有效運(yùn)行的溫度更低的溫度
5下循環(huán)使用電熱塞。更特別地，當(dāng)電熱塞在不同溫度之間循環(huán)工作時，由于 不同成分的層之間存在的熱膨脹率不同，電熱塞經(jīng)受內(nèi)應(yīng)力作用。當(dāng)不同層 以不同的熱膨脹率膨脹和接觸時，會產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致電熱塞故障，通常是電 熱塞的發(fā)熱元件內(nèi)的故障。
圖1所示類型的電熱塞2的另一個缺點(diǎn)是導(dǎo)電芯8和外阻層4之間的電
連接區(qū)域9接近電熱塞2的外表面，在使用過程中會被周圍大氣氧化。電連 接區(qū)域9處的充分氧化通過形成一電絕緣氧化層或者形成一具有界面多孔性 的多孔層，使該電連接區(qū)域9退化直至導(dǎo)電芯8和外阻層4之間電流不再流 經(jīng)的程度，從而導(dǎo)致電流流經(jīng)時電熱塞不會發(fā)熱。
圖l所示類型的電熱塞2還有一個缺點(diǎn)，g卩，注漿成型過程產(chǎn)生的層厚 度和幾何形狀的矛盾導(dǎo)致各加工部分之間電阻不一致。該多個注槳成型層由 依靠模具或依靠在先形成的一層注漿成型表面的一逐漸累積的材料形成。一 旦達(dá)到期望的厚度，就去除多余的注漿泥料。層厚度主要通過控制注漿成型 時間來控制，但該層厚度也受其他因素的影響，包括注漿泥料的流變性質(zhì)、 模具的滲透性以及任何在先注漿成型層的滲透性。此外，在去除多余的注漿 泥料時，新注漿成型的表面在短時期內(nèi)為濕的，該少量保持液態(tài)的泥料可形 成滴或流，進(jìn)一步造成層厚度的不一致。這些因素中任一因素都會導(dǎo)致層厚 度產(chǎn)生微小變化，而這些層的厚度的不一致性導(dǎo)致電熱塞的電阻產(chǎn)生變化以 及電熱塞發(fā)熱輪廓產(chǎn)生變化。
因此，需要提供一種用于電熱塞的發(fā)熱元件，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺點(diǎn)，特別是一種內(nèi)部熱應(yīng)力低、使用壽命長、耐用性好的電熱塞的發(fā)熱 元件，該電熱塞的發(fā)熱元件具有優(yōu)化的發(fā)熱幾何形狀以及精確可控和再生的 發(fā)熱性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及發(fā)熱元件，特別是涉及用于電熱塞和燃?xì)恻c(diǎn)火機(jī)的發(fā)熱元件， 以及該發(fā)熱元件的制造方法。所述發(fā)熱元件一般包括由電絕緣材料形成或起 電絕緣材料作用的第一層和導(dǎo)電材料制成的且成型于圍繞部分所述第一層之 外的第二層。通過改變所述第一層的幾何輪廓和注塑模具的幾何輪廓，可沿所述發(fā)熱元件的長度或圍繞該發(fā)熱元件的外周改變所述導(dǎo)電層的厚度，為特 定應(yīng)用場合提供所需的發(fā)熱輪廓。所述第一層的成型輪廓和用于模制導(dǎo)電層 的模具的輪廓可以容留這些幾何輪廓和變化，這些幾何輪廓和變化都是采用 注漿成型方法無法實(shí)現(xiàn)的。而且，通過將導(dǎo)電層成型為在第一電連接和第二 電連接之間延伸的單件，去除了層與層之間的不連續(xù)界面并消除了電界面， 從而防止了現(xiàn)有方法中存在的各種問題出現(xiàn)。
本發(fā)明包括形成發(fā)熱元件的方法，該方法包括下列步驟形成第一層； 將所述第一層放置于模具中；以及，將導(dǎo)電層成型于所述第一電絕緣層周圍。
為了能夠更進(jìn)一步了解本發(fā)明的適用范圍，請參閱以下詳細(xì)說明、權(quán)利 要求、以及附圖。然而，很明顯，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠在本發(fā)明的 精神和范圍內(nèi)對本發(fā)明做各種改變和修改，因此，應(yīng)當(dāng)理解，該詳細(xì)說明和 具體實(shí)例，指本發(fā)明的較佳實(shí)施例，僅通過舉例的方式對本發(fā)明進(jìn)行說明。


為更充分地理解本發(fā)明，以下結(jié)合具體實(shí)施例、所附權(quán)利要求以及附圖 對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，其中
圖1是現(xiàn)有技術(shù)注漿成型的發(fā)熱元件的剖視圖2是發(fā)熱部集中于第一端的本發(fā)明的剖視圖3是具有延長的發(fā)熱部的本發(fā)明的剖視圖4是發(fā)熱部主要集中于第一端的本發(fā)明的剖視圖5是發(fā)熱部主要集中于第一端的本發(fā)明的剖視圖6是形成發(fā)熱元件的方法步驟的示圖7是形成發(fā)熱元件的第一可選方法的示圖8是形成發(fā)熱元件的第二可選方法的示圖9是沿圖8中的9-9線的第一層的剖視圖IO是沿圖8中的10-10線的位于模具中的第一層的剖視圖；以及
圖11是沿圖8中的11-11線的成型的發(fā)熱元件的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖2-5所示，本發(fā)明發(fā)熱元件10具有由電絕緣材料形成的電絕緣層
20和由導(dǎo)電材料形成的導(dǎo)電層30。如圖2所示，導(dǎo)電材料附著于允許電流流 經(jīng)該導(dǎo)電材料以產(chǎn)生熱的第一電接觸部40和第二電接觸部42，所產(chǎn)生的熱 主要集中于導(dǎo)電層30厚度最小且具有最小橫截面積的位置處。雖然圖2僅舉 例說明了電接觸部40和42，但該發(fā)熱元件IO—般設(shè)有尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)可 變的多個電接觸部。發(fā)熱元件還可包括具有各種結(jié)構(gòu)和形狀的基部14。
絕緣層20進(jìn)一步包括產(chǎn)生幾何輪廓的外表面22，所述幾何輪廓的形狀 和尺寸可變以產(chǎn)生所需的發(fā)熱輪廓。絕緣層20—般包括第一端26、第二端 28和中心部27。通道24從第一端26延伸至第二端28。
絕緣層20 —般由絕緣材料形成，并可采用由任何已知的電絕緣體通過任 何己知的方法制成。這些方法包括擠壓、模塑、粉末壓制和其他方法?？尚?成并燒結(jié)具有膠凝添加劑和一定的熱塑性材料的陶瓷粉末來加工制造性能良 好的絕緣體。例如，絕緣材料可采用例如氮化硅、碳化硅、氧化鋁、氮化鋁 等材料，或者其他陶瓷材料。這些列出的可能的絕緣件并不會限制可用于形 成絕緣體的材料。該絕緣材料可由具有良好的電絕緣性能或者通常作為絕緣 材料用于發(fā)熱元件的任何材料構(gòu)成。該絕緣材料也可以包含電絕緣材料基體 中的導(dǎo)電顆粒，例如二硅化鉬和氮化硅的復(fù)合材料，其中具有傳導(dǎo)性的二硅 化鉬顆粒的含量低于滲濾閾值，因此其彼此電絕緣。
通過模塑或通過其他所列方法，可形成各種形狀的絕緣層20，例如圖3 和圖4所示形狀的絕緣層，這是現(xiàn)有技術(shù)采用注漿成型方法無法實(shí)現(xiàn)的。更 可取地是，采用可以可靠地模制成各種形狀的材料制成絕緣層20。圖4和圖 5舉例說明了第一端26處的外徑大于中心部27處的外徑的輪廓。第二端28 也可具有較中心部27大的直徑，有時，該直徑大于第一端26的直徑?？梢?， 絕緣層20可高度用戶化，以在與導(dǎo)電層30結(jié)合時提供特定的發(fā)熱輪廓。
導(dǎo)電層30 —般由允許電流在第一電接觸部40和第二電接觸部42之間流 動的導(dǎo)電材料制成。該導(dǎo)電層30 —般形成發(fā)熱元件10的外表面12。通過改 變絕緣外表面22和導(dǎo)電外表面32之間的厚度，可調(diào)整發(fā)熱輪廓。例如，如 圖3所示，中心通道24中填滿導(dǎo)電層30的導(dǎo)電材料，其厚度相對較大，以 減小阻抗，方便電流流動。然而，發(fā)熱元件10發(fā)熱部16中的導(dǎo)電層30的厚度較小，從而產(chǎn)生較大阻抗，并增加發(fā)熱部16附近熱輸出的量。因此，當(dāng)電
流流經(jīng)第一和第二電接觸部40、 42之間時，在導(dǎo)電層30較薄的區(qū)域中，發(fā) 熱量將是最大的。如圖2所示，該較薄區(qū)域僅限于發(fā)熱元件IO末端的一部分， 從而產(chǎn)生主要集中于第一端26附近的發(fā)熱輪廓。通過改變絕緣層20或者導(dǎo) 電層30的輪廓可改變該發(fā)熱輪廓。
如圖3所示，導(dǎo)電層30從最接近絕緣層20第一端26的區(qū)域沿中心部 27向第二端28延伸。這就形成了進(jìn)一步延伸的發(fā)熱輪廓，其熱容量較圖2 所示發(fā)熱元件的熱容量大。
圖4所示的發(fā)熱元件10包括主要集中于絕緣層20第一端26附近的發(fā)熱 部，其厚度小于絕緣層中心部27附近的厚度。因此，發(fā)熱元件10的發(fā)熱輪 廓主要集中于該絕緣體第一端26附近，然而，該發(fā)熱元件的確提供了沿絕緣 體中心部27分布的一些熱量。圖5是圖4中的發(fā)熱元件進(jìn)一步變化后的視圖， 其中導(dǎo)電層30進(jìn)一步沿絕緣體的中心部27向第二端28延伸。
如圖8中步驟301和圖9-11中所示，發(fā)熱元件可包括沿外表面22分布 的突出部，該突出部便于在用導(dǎo)電層包覆成型的容納絕緣層20模具中確定發(fā) 熱元件的中心。這些由絕緣層20形成的突起也可通過在發(fā)熱元件10外表面 12上形成不發(fā)熱的區(qū)域來修改所述發(fā)熱輪廓。典型地，這些突起中至少三個 突起會用于確定該絕緣部分在模具中的中心；然而，可根據(jù)幾何形狀和模具 來確定采用更多或更少的突起。導(dǎo)電層30可由各種已知的導(dǎo)電材料制成，例 如由現(xiàn)今典型用于電熱塞中的陶瓷物質(zhì)包括二硅化鉬、氮化鈦、氮化鋯和硼 化鈦構(gòu)成的導(dǎo)電材料。該導(dǎo)電材料也可以通過在導(dǎo)電材料基體中包含電絕緣 性顆粒而形成，例如二硅化鉬和氮化硅的復(fù)合材料，其中具有傳導(dǎo)性的二硅 化鉬顆粒存在于高于滲濾閾值的情況下，從而形成穿過該材料的連續(xù)導(dǎo)電路 徑。該導(dǎo)電層還可由金屬構(gòu)成，例如鉑、銥、錸、鈀、銠、金、銅、銀、鎢 及其合金，此處僅舉例說明。通常，導(dǎo)電層30需要由便于在模具中模制的導(dǎo) 電材料制成?？刹捎萌魏萎?dāng)前用于發(fā)熱元件的導(dǎo)電材料或耐熱材料。
一般形成發(fā)熱元件10的方法，首先形成絕緣層20，如圖6中的步驟101、 圖7中的步驟201以及圖8中的步驟301所示。第二步驟中，提供注塑成型 模具50，該注塑成型模具50的幾何輪廓將形成發(fā)熱元件10的外表面12，如圖6中的步驟102、圖7中的步驟202以及圖8中的歩驟302所示。 一旦絕 緣層20在絕緣材料外部形成所需幾何形狀，例如通過模塑粉末成形或其他方 法在絕緣材料外部形成所需幾何形狀，則將該絕緣層20插在注塑成型模具 50中，如圖6中的歩驟103、圖7中的歩驟203以及圖8中的步驟303所示。 在將絕緣層20放入模具50中之后，迫使熔化的導(dǎo)電材料注入模具，如圖6 中的步驟104、圖7中的步驟204以及圖8中的步驟304所示。在將熔化的 導(dǎo)電材料注入模具充分填滿各空隙后，讓材料冷卻凝固，如圖6中的步驟105 以及圖8中的步驟305所示。然后所形成的發(fā)熱元件10從模具50中移出， 如圖6中的步驟106、圖7中的步驟205以及圖8中的步驟306所示。再燒 結(jié)所述發(fā)熱元件IO，以形成單體材料(圖未示)。在圖7所示的方法中，在 步驟6將多余的材料去除。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員會理解通常通過首先形成一組精細(xì)分割的微粒， 再燒制該組微粒以將其燒結(jié)為單一工件，來形成陶瓷材料。陶瓷材料通常通 過下列步驟注塑成型將這些顆粒與熱塑性介質(zhì)或粘結(jié)劑混合，所述熱塑性 介質(zhì)或粘結(jié)劑例如，但不限于，蠟，聚乙烯，或這兩種物質(zhì)的混合；接著， 加熱所得到的混合物，使得熔化的混合物充分流動來填滿模具空腔；再將塑 造的工件冷卻，形成可從模具移出的剛性零件?？蛇x地，也可采用非熱塑性 粘結(jié)介質(zhì)，例如瓊脂/水。取出零件后，采用通常稱為脫脂的方法將該粘結(jié)介 質(zhì)去除，該方法包括溶劑萃取和熱脫脂步驟。然后，在適合條件下燒制零件， 使得顆粒燒結(jié)在一起，形成最終的單體工件。
第一層可由絕緣的或者在一些實(shí)施例中甚至非絕緣的材料形成。通過采 用稍后可從最終澆鑄零件上除去的材料制成第一層能夠提供一種采用上述步 驟制成發(fā)熱元件的方法，然而，該方法還具有一個附加步驟(圖未示)，從導(dǎo) 電層30中除去第一層材料。第一層的去除使得該導(dǎo)體產(chǎn)生空心，可以起到絕 緣體的作用。空心的設(shè)置，消除了熱膨脹差異，延長了發(fā)熱元件的壽命。因 此，第一層可采用任何已知用于澆鑄或注塑過程中的材料，以能夠在澆鑄過 程中隨后被去除或破壞。在將第一層去除后，可加入絕緣或剛性層，例如不 會促進(jìn)所述包覆成型過程的絕緣體，來填充導(dǎo)電層中的空穴，從而為導(dǎo)電層 提供剛性。如圖6和圖7所述，絕緣層20的第二端28可與模具的內(nèi)表面配合，將 絕緣層20固定于模具50空腔內(nèi)適當(dāng)位置處。這確保了在模具50內(nèi)進(jìn)行適當(dāng) 布置，以使熔化的導(dǎo)電層30流動并強(qiáng)制注入模具，產(chǎn)生所需的輪廓，而絕緣 層不會移動。然而，在一些實(shí)施例中，在絕緣層20上設(shè)置如圖9所示的突起 更為合適，如圖8中的步驟303和圖10所示，這些突起與模具配合。這些突 起通過提供彼此遠(yuǎn)離的兩個區(qū)域與模具接觸，確保了模制過程中絕緣層20 均位于適當(dāng)位置處。
通過采用與當(dāng)前用于形成火花塞絕緣體的方法類似的擠壓成型或粉末壓 制方法形成第一層，該第一層可具有特定的幾何輪廓。該第一層可由與導(dǎo)電 層結(jié)合使用的絕緣材料制成，或者由將導(dǎo)電層包覆成型于第一層上后便于去 除的材料制成。第一層的幾何輪廓與導(dǎo)電層30的幾何輪廓相結(jié)合時，可形成 發(fā)熱元件10的發(fā)熱輪廓，該發(fā)熱輪廓允許存在過熱區(qū)和過冷區(qū)，甚至存在沿 該發(fā)熱元件上的外周以及沿長度逐漸變化的平滑區(qū)。因此，需要時，可形成 具有例如位于發(fā)熱元件10半圓周上的的過熱區(qū)的發(fā)熱輪廓，該發(fā)熱輪廓可從 絕緣層20的第一端26上去除，以便在該發(fā)熱元件10上，發(fā)熱元件10的末 端以及其至少一半的圓周和朝向第二端的部分較所需過熱區(qū)處的溫度低。這
些類型的發(fā)熱輪廓是現(xiàn)有制造發(fā)熱元件的方法所無法獲得的。
前述討論揭示并描述了本發(fā)明的示范性實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 很容易根據(jù)這些討論、附圖以及權(quán)利要求，對本發(fā)明做各種改變、修改和變 更，而不脫離由所附權(quán)利要求確定的本發(fā)明的真實(shí)精神和合理范圍。
權(quán)利要求
1、一種發(fā)熱元件，包括導(dǎo)電層；以及電絕緣層；其中所述導(dǎo)電層包括完全形成于所述電絕緣層內(nèi)的部分，該電絕緣層包括完全形成于所述導(dǎo)電層內(nèi)的部分。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱元件，其特征在于，該發(fā)熱元件包括由所 述導(dǎo)電層形成的第一外表面，所述電絕緣層具有外絕緣表面，所述導(dǎo)電層具 有在所述外絕緣表面和所述第一外表面之間的厚度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述厚度是可變的， 厚度較小的區(qū)域具有較大的電阻。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述厚度沿該發(fā)熱元 件的長度變化。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述厚度圍繞該發(fā)熱 元件的外周變化。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱元件，其特征在于，該發(fā)熱元件具有長度， 所述電絕緣層包括外絕緣表面，所述外絕緣層的直徑沿所述長度變化。
7、 一種發(fā)熱元件，包括 具有第一直徑的基部；以及形成于所述基部一端的發(fā)熱部，該發(fā)熱部具有第二直徑； 其中，所述第一直徑大于所述第二直徑，所述發(fā)熱部包括電絕緣層和導(dǎo) 電層，該導(dǎo)電層具有第一厚度和第二厚度，所述第二厚度大于所述第一厚度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述基部具有所述第 二厚度，所述發(fā)熱部具有所述第一厚度。
9、 一種發(fā)熱元件，包括 具有第一幾何輪廓的第一層；以及成型于所述第一層上的第二層，該第二層具有形成第二幾何輪廓的外表 面；其中所述第一幾何輪廓和第二幾何輪廓在所述第二層中形成可變厚度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述可變厚度形成 較高電阻區(qū)域和較低電阻區(qū)域。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述第一幾何輪廓 和第二幾何輪廓被設(shè)計(jì)來最優(yōu)化發(fā)熱輪廓。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述第一層是電絕 緣體，所述第二層是導(dǎo)電材料。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述電絕緣層和所述導(dǎo)電層具有大致相同的熱膨脹特性。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述電絕緣層由聚 苯乙烯形成。
15、 一種具有長度的發(fā)熱元件，包括 具有至少兩個突起的第一層；以及第二層，充分包圍所述第一層發(fā)熱元件長度的至少一部分；其中所述第二層和所述至少兩個突起形成外表面。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述第一層包括至少三個突起。
17、 一種形成發(fā)熱元件的方法，包括 形成具有至少三個突起的第一層；將所述第一層插入模具，以使所述突起與所述模具配合；以及 至少部分地圍繞所述第一層形成導(dǎo)電層。
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述形成導(dǎo)電層的步驟 包括將熔化的導(dǎo)電材料注入所述模具的步驟。
19、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述第一層具有中 心通道和外表面，所述第二層設(shè)于所述中心通道內(nèi)并包圍所述外表面的至少 一部分。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述第二層無接頭 或界面地形成。
21、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述第二材料作為 單件形成。
22、 一種發(fā)熱元件，包括具有第一端、第二端和位于所述第一端和第二端之間的中心部的第一層， 其中所述第一端和第二端的直徑大于所述中心部的直徑；以及 第二層。
23、 根據(jù)權(quán)利要求22所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述第二層導(dǎo)電，以提供電阻發(fā)熱。
24、 根據(jù)權(quán)利要求22所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述第一層是電絕 緣體。
25、 根據(jù)權(quán)利要求22所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述第二層成型于 所述電絕緣層周圍。
26、 根據(jù)權(quán)利要求22所述的發(fā)熱元件，其特征在于，所述第二層具有外 表面，該外表面最接近所述第一層第一端處的直徑小于該外表面最接近所述笛一 巨cb ,1、、卻/ k的古52>
27、 一種形成發(fā)熱元件的方法，包括 采用第一材料澆鑄芯； 在所述芯上包覆成型導(dǎo)電材料；以及 將所述芯從所述導(dǎo)電材料去除。
28、 根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步在所述去除所述 芯的步驟之后，包括將電絕緣材料加至所述導(dǎo)體材料的步驟。
全文摘要
一種發(fā)熱元件，特別是一種陶瓷發(fā)熱元件，例如用于柴油機(jī)和燃?xì)恻c(diǎn)火機(jī)中的高溫電熱塞的陶瓷發(fā)熱元件。該發(fā)熱元件包括一電絕緣層和一導(dǎo)電層。該導(dǎo)電層由單一材料和單一組合物形成。該加工方法包括形成該絕緣層和在該絕緣層周圍模塑一導(dǎo)電層的步驟。
文檔編號F23Q7/22GK101449103SQ200780018494
公開日2009年6月3日 申請日期2007年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月23日
發(fā)明者威廉·J·沃克, 約翰·W·霍夫曼, 詹姆斯·L·梅 申請人:費(fèi)德羅-莫格爾公司