專利名稱：一種翻動冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于燃煤鍋爐干式排渣設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及的是一種適用于干 式排渣鋼帶輸渣機(jī)上的翻動冷卻系統(tǒng)。
背景技木
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對灰渣綜合利用水平和環(huán)保要求日益提高， 多數(shù)火力發(fā)電廠對燃煤鍋爐爐底灰渣的處理已經(jīng)摒棄了水力排渣水冷卻的原 始處理:忮術(shù)，而開始廣泛采用電站燃煤鍋爐干式排渣系統(tǒng)。
燃煤鍋爐干式排渣系統(tǒng)中裝配有鋼帶輸渣機(jī)來輸送灰渣，鋼帶輸渣機(jī)多 采用帶有可開關(guān)通風(fēng)口的密封箱體設(shè)計。其在鍋爐正常運行時，熱爐渣經(jīng)爐
底排渣裝置落到鋼帶輸渣機(jī)的耐熱輸送鋼帶上低速移動；同時通過設(shè)置在輸
渣機(jī)內(nèi)部箱體上的通風(fēng)口由外界引入適量的空氣，使灰渣在輸送的同時進(jìn)行 風(fēng)冷卻并逐漸完成燃燒，以獲得干渣。這一冷卻和再燃燒的過程，使冷空氣 與高溫爐渣間完成熱交換，冷空氣吸收熱量而升溫同時灰渣放熱而冷卻。經(jīng) 自然風(fēng)冷卻后的干渣中活性物質(zhì)較多，綜合利用率較高。可應(yīng)用于建筑等領(lǐng) 域。該方法不需要用任何水即可以實現(xiàn)除渣，是一種潔凈的電力生產(chǎn)方法。
然而，就目前干式排渣系統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)中，多是在使用鋼帶輸渣機(jī)輸送 灰渣的過程中，通過空氣自然冷卻灰渣。所以，當(dāng)燃煤鍋爐灰渣排放量較大 時，鋼帶輸渣機(jī)上灰渣厚度則自然也很厚，那么在該種情況下，使用空氣自 然冷卻只能對灰渣外表層進(jìn)行充分冷卻，而對其最內(nèi)層的灰渣則無法起到令 其充分冷卻和再燃燒的作用。從而，無法充分實現(xiàn)干式排渣所帶來的有益效 果。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可用于干式排渣系統(tǒng)中，能 夠使得鋼帶輸渣機(jī)上的灰渣充分冷卻和再燃燒的翻動冷卻系統(tǒng)。進(jìn)一步要解 決的技術(shù)問趙是提供一種可用于干式排渣系統(tǒng)內(nèi)的鋼帶輸渣機(jī)系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的，上述翻動冷卻系統(tǒng)可設(shè)置一個或多個密封安裝于鋼帶 輸渣機(jī)密封箱體上的翻動冷卻裝置。每個翻動冷卻裝置包括多個垂直穿過鋼 帶輸渣機(jī)密封箱體并插入輸送灰渣內(nèi)的翻動耙耙齒。所述翻動耙耙齒上部呈 棍狀，下部為犁形、長方形或倒錐形。之所以將翻動耙耙齒設(shè)置為上部呈棍
狀，是為了便于耙齒的上升和降落；下部可優(yōu)選犁形則是為了增大翻動面積、 更好地提高翻動效率。
翻動耙把齒設(shè)置在懸掛組件上，所述懸掛組件與啟閉機(jī)中軸相連接，通 過啟閉機(jī)來控制翻動耙的升降。啟閉機(jī)開啟時，啟閉機(jī)中軸降落，帶動懸掛 組件和翻動把耙齒同時降落，插入鋼帶輸渣機(jī)內(nèi)部的灰渣內(nèi)。同樣，當(dāng)啟閉 機(jī)關(guān)閉時，啟閉機(jī)中軸升起，帶動懸掛組件和翻動耙耙齒同時升起，翻動耙 耙齒從鋼帶輸渣機(jī)內(nèi)部的灰渣中抽出。
此外，每個翻動冷卻裝置還包括設(shè)置于鋼帶輸渣機(jī)內(nèi)的大渣檢測探頭、 處理器和傳感器。大渣檢測探頭用以檢測灰渣中是否有大塊灰渣；傳感器的 任務(wù)則是將大渣檢測探頭感應(yīng)獲得的信號傳輸?shù)教幚砥髦校幚砥髦噶顔㈤] 機(jī)的開啟和關(guān)閉，從而控制啟閉機(jī)中軸的升降，通過中軸的升降拉動懸掛組 件，進(jìn)而控制翻動耙耙齒的上升和降落。大渣檢測探頭的底部要離灰渣上表 層有一定距離；同時，翻動耙耙齒被拉起后，其在鋼帶輸渣機(jī)中保留的高度 必須確保翻動耙耙齒插入灰渣中的長度為10-20mm。該長度的設(shè)置是為了一 方面不對耙齒造成損害，另一方面也能在印便存在大塊灰渣的灰段通過時也 能對其進(jìn)行表層的翻動冷卻。為了將遇到大塊灰渣時可能對翻動耙耙齒的損 害降低到零，可將翻動耙耙齒設(shè)置為當(dāng)啟閉機(jī)通過其中軸和懸掛組件將翻 動耙耙齒拉起后，耙齒在鋼帶輸渣機(jī)中保留的長度等于固定大渣檢測探頭的高度。
為了更妤地實現(xiàn)翻動冷卻，本實用新型設(shè)置的多個翻動冷卻裝置，每兩
個翻動冷卻裝置之間的距離可以根據(jù)實際工程處理環(huán)境進(jìn)行設(shè)置；相鄰兩個 翻動冷卻裝置的翻動耙耙齒的設(shè)計應(yīng)符合如下技術(shù)要求
(1)才,灰渣的寬度，設(shè)計第一個翻動冷卻裝置中翻動耙耙齒的寬度和 其分布的密度。使得灰渣可以在耙齒的作用下，盡可能地被充分翻動冷卻。
(2 )根據(jù)所設(shè)第一個翻動冷卻裝置中翻動耙耙齒的寬度和其分布的密 度，來設(shè)計沿附圖中所示灰渣輸送方向設(shè)置的第二個翻動冷卻裝置中翻動耙 耙齒的位置；該翻動冷卻裝置中耙齒的位置位于第一翻動冷卻裝置中每兩個 耙齒的中間位置處。該設(shè)計保證了在經(jīng)過第一翻動冷卻裝置中時未被翻動的 灰渣，在經(jīng)過第二翻動冷卻裝置中時被充分翻動冷卻，實現(xiàn)了灰渣在輸送過 程中的交替翻起冷卻。第三個翻動冷卻裝置中翻動耙耙齒設(shè)計同第一個翻動 冷卻裝置中翻動耙耙齒的設(shè)計，第四個翻動冷卻裝置中翻動耙耙齒設(shè)計同第 二個翻動冷卻裝置中翻動耙耙齒的設(shè)計，以此類推設(shè)計更多的翻動冷卻裝置。 (3 )每個翻動冷卻裝置中所設(shè)耙齒底端與鋼帶輸渣機(jī)的鋼帶之間的垂直 距離為灰渣總厚度的3/4，即耙齒插入灰渣中的深度為灰渣總厚度的1/4;其 目的是為了避免如果耙齒與鋼帶之間距離很小，將加大灰渣在運行過程中 的阻力，可能造成對翻動耙耙齒的損壞；如果耙齒與鋼帶之間的距離很大， 又無法有效地實現(xiàn)充分冷卻灰渣的目的。
此外，本實用新型還涉及一種鋼帶輸渣機(jī)系統(tǒng)，其包括鋼帶輸漆機(jī)和上 述一個或多個翻動冷卻裝置。
本實用新型具有如下優(yōu)點
(1) 在輸送灰渣的過程中，進(jìn)行翻動冷卻，能夠使得灰渣充分冷卻，降 低了輸送鋼帶的熱負(fù)荷；
(2) 對灰渣進(jìn)行翻動冷卻，可使得冷卻空氣向輸送帶上灰渣中未燃盡的 碳粒提供氧氣，降低了灰渣中未燃燒的碳含量；同時也能通過冷卻空氣將燃 燒的熱量帶入燃燒室，從而也提高了鍋爐的效率；
(3) 經(jīng)翻動冷卻后的千渣中的氧化釣等活性物質(zhì)未被破壞，可直接用作 建筑材料，實現(xiàn)綜合利用，獲得了一定的經(jīng)濟(jì)效益；
(4 )安裝固定大渣檢測探頭，有效地保護(hù)了翻動耙耙齒，避免了大塊灰
渣對其的損壞； 附圃說明
附


圖1是鋼帶輸渣機(jī)翻動冷卻裝置中一個標(biāo)準(zhǔn)段的立體圖；該圖中透過密 封支架1上部掏空的不規(guī)則區(qū)域觀察，可以看到密封支架內(nèi)部的翻動耙耙齒9。 附圖2是鋼帶輸渣機(jī)翻動冷卻裝置的正視圖。 附圖3是鋼帶輸溱機(jī)上設(shè)置兩個翻動冷卻裝置的側(cè)剖圖。 附圖中備標(biāo)號分別表示為鋼帶輸渣機(jī)密封箱體l;空心支架2;安裝板 3;支撐架4;啟閉機(jī)5;啟閉機(jī)中軸6;懸掛組件7;盤根密封組件8;翻動 耙耙齒9;圃定大漆檢測探頭10;傳感器ll; 一個翻動冷卻裝置12。 附
圖1和附圖3中箭頭所示的方向為鋼帶輸渣機(jī)上灰渣的傳輸方向。
以下將結(jié)合附圖，使用以下實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述。
圖1是鋼帶輸渣機(jī)翻動冷卻裝置的立體圖；該圖中的翻動耙部分通過安 裝支撐組件將其設(shè)置于鋼帶輸渣機(jī)密封箱體1的頂蓋上。所述安裝支撐組件 垂直設(shè)置于鋼帶輸渣機(jī)密封箱體1頂蓋上部，其包括螺接有安裝板3的空心 支架2，和垂直設(shè)置于安裝板上的支撐架4。在支撐架4上設(shè)置啟閉機(jī)5，在 啟閉機(jī)5的中心設(shè)置可升降的與懸掛組件7相連接的啟閉機(jī)中軸6，懸掛組件 7上垂直向下設(shè)置多個穿過密封箱體1頂蓋的翻動耙耙齒9，其相交處用盤根 密封組件8密封。
圖1中可以看到所述翻動耙耙齒上部呈棍狀，下部為犁形。 此外，還設(shè)置有大渣檢測探頭IO和傳感器11，在系統(tǒng)內(nèi)部還設(shè)置有處理器。 需要特別說明的是，
圖1中密封支架上部掏空的不規(guī)則區(qū)域，是為了更清楚 地體現(xiàn)該翻動裝置的立體構(gòu)造而在附圖中加入的假想掏空的區(qū)域。
附圖2是鋼帶輸渣機(jī)翻動冷卻裝置的正視附圖3是鋼帶輸渣機(jī)上設(shè)置兩個翻動冷卻裝置的側(cè)剖圖；標(biāo)號12的虛線 框圖內(nèi)的部分為一個翻動冷卻裝置。
本實用新型所述的翻動冷卻系統(tǒng)包括一個或多個翻動冷卻裝置12，每個
翻動冷卻裝置12包括多個垂直穿過鋼帶輸渣機(jī)密封箱體1并插入輸送灰渣內(nèi) 的翻動耙耙齒9。所述翻動耙耙齒9設(shè)置在懸掛組件7上，懸掛組件7與啟閉 機(jī)中軸6相連接，通過啟閉機(jī)5來控制翻動耙耙齒9的升降。上述翻動耙耙齒9以及懸掛組件7、啟閉機(jī)5及其中軸6是通過安裝支撐 組件將其設(shè)置于鋼帶輸法機(jī)上的。具體連接關(guān)系如下如
圖1所示，所述安 裝支撐組件垂直設(shè)置于鋼帶輸渣機(jī)密封箱體1頂蓋上部，包括橫向設(shè)置的且 其中部螺接有安裝板3的空心支架2，和垂直設(shè)置于安裝板3上的支撐架4。 所述支撐架4用以安裝上述啟閉機(jī)5，該啟閉機(jī)5是實現(xiàn)該實用新型所述翻動 冷卻灰渣目的的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；在啟閉機(jī)5的中心設(shè)置可升降的與懸桂組件7相 連接'的啟閉機(jī)中軸6，懸掛組件7上設(shè)置多個向下垂直并穿過鋼帶輸渣機(jī)密封 箱體l的翻動耙耙齒9，其相交處用盤根密封組件8進(jìn)行密封，保持鋼帶輸送 機(jī)密封箱體的整體密封性;翻動耙耙齒9可在系統(tǒng)控制下穿過密封箱體1進(jìn) 入鋼帶輸淹才幾密封箱體1內(nèi)的灰渣內(nèi)。所迷翻動耙耙齒9上部呈棍狀，下部 為犁形。當(dāng)啟閉機(jī)5開啟或者關(guān)閉的時候，通過啟閉機(jī)中軸6的升降，拉動 懸掛組件7上升或降落，進(jìn)而拉起或降落翻動耙耙齒9。此外，翻動冷卻裝置還包括大渣檢測探頭10、傳感器ll和處理器；所述 處理器在附困中未給出，該處理器可以是任何市售的處理器產(chǎn)品。當(dāng)有大塊 灰渣時，大漆檢測探頭10將出現(xiàn)大塊灰渣產(chǎn)生的信號通過傳感器11傳給處 理器，處理器指令啟閉機(jī)5將翻動耙耙齒9升起，以免翻動耙耙齒9被大塊 灰法損壞。為了更好地實現(xiàn)翻動冷卻，本實施例在鋼帶輸渣機(jī)密封箱體1上設(shè)置了 兩個翻動冷卻裝置，其中每個冷卻裝置都有其獨立的翻動耙部分和檢測部分。 沿灰渣輸送方向，灰渣依次通過第一個翻動+卻裝置的固定大渣檢測探頭10， 第一個翻動冷卻裝置的翻動耙耙齒、第二個翻動冷卻裝置的固定大渣;險測探 頭10，第二個翻動冷卻裝置的翻動耙耙齒。在上述翻動冷卻裝置中設(shè)置五個耙齒，該五個耙齒平均設(shè)置于輸渣機(jī)平鋪灰渣寬度的六等分點處；在沿灰渣輸送方向，與第一個翻動冷卻裝置相隔20m處設(shè)置第二個翻動冷卻裝置，在 該翻動冷卻裝置中設(shè)計四個耙齒，該四個耙齒位置的設(shè)置是放置于所述第一
個翻動冷卻裝置的五個耙齒中每兩個耙齒間的中點處。當(dāng)鍋爐正常運行時，由冷灰斗下落的熱灰渣，經(jīng)過爐底排渣裝置輸送到鋼帶輸渣才幾的網(wǎng)帶上緩慢低速向前運行(沿如圖3中箭頭所示的方向)，當(dāng)灰 渣到達(dá)第一個翻動冷卻裝置的檢測探頭可檢測區(qū)域內(nèi)時，系統(tǒng)內(nèi)部程序指令 第一個翻動冷卻裝置所屬的啟閉機(jī)開啟運行，該翻動冷卻裝置的翻動耙降落 并插入灰渣中；第一個翻動冷卻裝置的翻動耙耙齒在灰渣向前輸送的過程中 將灰渣翻起，翻起后內(nèi)部的灰渣將充分接觸空氣，進(jìn)行再燃燒并冷卻；經(jīng)第 一個翻動冷卻裝置翻動耙翻動冷卻后的灰渣緩慢前行至第二個翻動冷卻裝置 的檢測探頭可檢測區(qū)域內(nèi)時，系統(tǒng)內(nèi)部程序指令第二個翻動冷卻裝置所屬的 啟閉機(jī)開啟運行，該翻動冷卻裝置的翻動耙降落并插入灰渣中，將第一個翻 動冷卻裝置中的耙齒未翻起的灰渣區(qū)域由第二個翻動冷卻裝置中的耙齒來實 現(xiàn)翻起冷卻，那么該結(jié)構(gòu)設(shè)計從整體上有效地實現(xiàn)了灰渣的交替翻起，在很 大程度上避免了只冷卻外表面的灰渣而對內(nèi)層灰渣無法真正實現(xiàn)冷卻，從而 從整體上加強了冷卻效果。在輸送灰渣的過程中，有較大的灰渣塊，則固定大渣檢測探頭IO就會將 其感應(yīng)得到的信號通過傳感器11輸送到內(nèi)部的處理器中，之后系統(tǒng)指令翻動 耙的啟閉機(jī)5將翻動耙耙齒9升起，使其在鋼帶輸渣機(jī)中保留的耙齒的高度 等于所述固定大渣檢測探頭10的高度。該處理器可以是任何市售的處理器產(chǎn)品，可在每個翻動冷卻裝置中設(shè)置 獨立的處理器，也可在多個翻動冷卻裝置中設(shè)置一個共用的處理器。在實施例1基礎(chǔ)上，實施例2將設(shè)置在鋼帶輸渣機(jī)密封箱體上的冷卻翻 動裝置由兩個變?yōu)槿齻€。在第一個翻動冷卻裝置中，設(shè)置十個耙齒，該十、 耙齒平均設(shè)置于輸渣機(jī)平鋪灰渣寬度的十一等分點處；在沿灰渣輸送方向， 與第一個翻動冷卻裝置相隔10m處設(shè)置第二個翻動冷卻裝置，其中設(shè)置九個 耙齒，該九個耙齒放置于上述第一個翻動冷卻裝置的十個耙齒中每兩個耙齒 間的中點處；在沿灰渣輸送方向，與第二個冷卻翻動裝置相隔15m處設(shè)置第 三個冷卻翻動裝置，其中耙齒的位置設(shè)置同第一個冷卻翻動裝置中耙齒的設(shè) 置。
當(dāng)鍋爐正常運行時，由冷灰斗下落的熱灰渣，經(jīng)過爐底排渣裝置輸送到 鋼帶輸渣機(jī)的網(wǎng)帶上緩慢低速向前運行，當(dāng)灰渣到達(dá)第一個翻動冷卻裝置的 檢測探頭可檢測區(qū)域內(nèi)時，系統(tǒng)內(nèi)部程序指令第 一個翻動冷卻裝置所屬的啟
閉機(jī)開啟運行，該翻動冷卻裝置的翻動耙降落并插入灰渣中；第一個翻動耙 標(biāo)準(zhǔn)段的耙齒在灰渣向前輸送的過程中將灰渣翻起，翻起后內(nèi)部的灰渣將充 分接觸空氣，進(jìn)行再燃燒并冷卻；經(jīng)第一個翻動冷卻裝置翻動耙翻動冷卻后 的灰渣緩慢前行至第二個翻動冷卻裝置的檢測探頭可檢測區(qū)域內(nèi)時，系統(tǒng)內(nèi) 部程序指令第二個翻動冷卻裝置所屬的啟閉機(jī)開啟運行，該翻動冷卻裝置的 翻動耙降落并插入灰渣中，將第一個翻動冷卻裝置中的耙齒未翻起的灰渣區(qū) 域由第二個翻動冷卻裝置中的耙齒來實現(xiàn)翻起冷卻；經(jīng)第一和第二個翻動冷 卻裝置翻動耙翻動冷卻后的灰渣緩慢前行至第三個翻動冷卻裝置的檢測探頭 可檢測區(qū)域內(nèi)時，系統(tǒng)內(nèi)部程序指令第三個翻動冷卻裝置所屬的啟閉機(jī)開啟 運行，該翻動冷卻裝置的翻動耙降落并插入灰渣中，將第一和第二個翻動冷 卻裝置中的耙齒翻起的灰渣區(qū)域進(jìn)行再次鞏固翻起冷卻。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計從整 體上有效地實現(xiàn)了灰渣的交替和鞏固翻起，在很大程度上避免了只冷卻外表 面的灰渣而對內(nèi)層灰渣無法真正實現(xiàn)冷卻，乂人而從整體上加強了冷卻效杲。
在鋼帶輸渣機(jī)緩慢輸送灰渣并有較大的灰渣塊存在時，固定大渣檢測探 頭將感應(yīng)得到的信號通過傳感器ll輸送到內(nèi)部的處理器中，之后系統(tǒng)指令翻 動耙的啟閉機(jī)5將翻動耙耙齒9升起，保持其插入灰渣中的高度為15mm;其 目的在于在很大限度保護(hù)翻動耙耙齒的前提下，同時使上表層的灰渣能夠盡 可能地得到翻動。
該處理器可以是任何市售的處理器產(chǎn)品，可在每個翻動冷卻裝置中設(shè)置 獨立的處理器，也可在多個翻動冷卻裝置中設(shè)置一個共用的處理器。
實施例3
本實用新型公開了 一種鋼帶輸渣機(jī)系統(tǒng)，其包括普通的鋼帶輸渣機(jī)和上 述實施例中所述的翻動冷卻系統(tǒng)。
雖然本實用新型已經(jīng)通過具體實施方式
對其進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但是，本 專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此l^f出上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍 的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實用新型所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種翻動冷卻系統(tǒng)，其特征是，包含一個或多個密封安裝于鋼帶輸渣機(jī)密封箱體上的翻動冷卻裝置，每個所述翻動冷卻裝置至少包括多個垂直穿過鋼帶輸渣機(jī)密封箱體頂蓋并用于插入所述鋼帶輸渣機(jī)所輸送的灰渣內(nèi)的翻動耙耙齒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻動冷卻系統(tǒng)，其特征是，所述翻動耙耙齒設(shè) 置在懸掛組件上，所述懸掛組件與啟閉機(jī)中軸相連接，從而通過啟閉機(jī)來控 制翻動耙的升降。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種翻動冷卻系統(tǒng)，其特征是，每個翻動冷卻 裝置還包括安裝于鋼帶輸渣機(jī)內(nèi)部的大渣檢測探頭、用于接收探頭獲得信號 的傳感器和處理器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻動冷卻系統(tǒng)，其特征是，翻動耙耙齒上部呈 棍狀結(jié)構(gòu)，下部為犁形、長方形或倒錐形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種翻動冷卻系統(tǒng)，其特征是，大渣檢測探頭通過 傳感器傳輸信號到內(nèi)部的處理器中，處理器發(fā)出控制指令以指揮啟閉機(jī)來控 制翻動耙耙齒的上升和降落。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種翻動冷卻系統(tǒng)，其特征是，啟閉機(jī)將翻動耙耙 齒拉起后，翻動耙耙齒在鋼帶輸渣機(jī)內(nèi)保留的長度等于大渣檢測探頭的高度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種翻動冷卻系統(tǒng)，其特征是，啟閉機(jī)將翻動耙耙 齒拉起后，翻動耙耙齒在鋼帶輸渣機(jī)中保留的長度大于固定大渣檢測探頭的 高度，使得翻動耙耙齒插入灰渣中的長度為10-20mm。
8. —種用于干式排渣系統(tǒng)內(nèi)的鋼帶輸渣機(jī)系統(tǒng)，包括鋼帶輸渣機(jī)和翻動冷卻 系統(tǒng)，其特征是，所述翻動冷卻系統(tǒng)包含一個或多個密封安裝于鋼帶輸渣機(jī) 密封箱體上的翻動冷卻裝置，每個所述翻動冷卻裝置至少包括多個垂直穿過 鋼帶輸渣機(jī)密封箱體頂蓋并用于插入所述鋼帶輸渣機(jī)所輸送的灰渣內(nèi)的翻動 耙耙齒。
專利摘要一種可用于鋼帶輸渣機(jī)上的翻動冷卻系統(tǒng)，其包括一個或多個翻動冷卻裝置；每個翻動冷卻裝置包括多個垂直穿過鋼帶輸渣機(jī)密封箱體并插入輸送灰渣內(nèi)的翻動耙耙齒，所述翻動耙耙齒設(shè)置在懸掛組件上，懸掛組件與啟閉機(jī)中軸相連接，通過啟閉機(jī)來控制翻動耙的升降；此外，翻動冷卻裝置中還包括大渣檢測探頭和傳感器。使用該翻動冷卻裝置可以在輸送灰渣的同時，有效地實現(xiàn)灰渣的交替翻起，在很大程度上避免了只冷卻外表面灰渣而對內(nèi)層灰渣無法真正實現(xiàn)冷卻的弊端，從而從整體上加強了對灰渣的風(fēng)冷卻效果，同時還可以有效地保護(hù)翻動耙耙齒不受大塊灰渣的損壞。
文檔編號F23J1/06GK201053685SQ20072014889
公開日2008年4月30日 申請日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月25日
發(fā)明者史德安, 夏春華, 崔明一, 晶 張, 王玉瑋 申請人:北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司