專利名稱：液體的熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體的熱交換裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液體的熱交換裝置，如圖1所示，包含一熱交換管路1、一輸入接頭2及一輸出接頭3。所述的熱交換管路1的一端接合該輸入接頭2，另一端接合該輸出接頭3。所述的熱交換管路1設(shè)有一外管11及一內(nèi)管12，所述內(nèi)管12設(shè)于所述外管11內(nèi)，共同形成所述熱交換管1。所述的外管11的材質(zhì)為銅或鋁的金屬，用以導引一冷媒產(chǎn)生熱交換效應(yīng)；所述的內(nèi)管12的材質(zhì)為不銹鋼，用以輸送液體至所述的輸出接頭3。所述的輸入接頭2具有一冷媒入口21及一液體入口22，所述的冷媒入口21連接所述的外管11的一端，其用以將所述的冷媒導入所述的外管11及內(nèi)管12之間的通道；所述的液體入口22連接所述的內(nèi)管12的一端，其用以將所述的液體導入所述的內(nèi)管12。所述的輸出接頭3設(shè)有一冷媒回收口31及一液體出口32，所述的冷媒回收口31相對所述的冷媒入口21連接所述的外管11的另一端，用以外接至一壓縮機的管路，使所述的冷媒經(jīng)所述的壓縮機壓縮后再次導引至所述的冷媒入口21循環(huán)使用。所述的液體出口32相對所述的液體入口22連接所述的內(nèi)管12的另一端，其用以排出完成熱交換后的液體，以供取用。
現(xiàn)有的液體的熱交換裝置常設(shè)于一冷飲機或冰酒機等飲料裝置，所述液體的熱交換裝置于使用時，首先將所述的冷媒及液體經(jīng)由所述的冷媒入口21及液體入口22分別先后加入所述的外管11及內(nèi)管12。在所述的熱交換管路1內(nèi)，所述的冷媒利用傳導的熱交換方式相對吸收所述液體的熱能，以降低所述液體的溫度。接著，所述的液體出口32排出低溫的液體，以供飲用，該冷媒回收口31則相對導引所述冷媒經(jīng)該管路回流至壓縮機，以循環(huán)使用冷媒。
然而，在實際使用上，該熱交換管路1常需預先卷曲成適當形狀容設(shè)于一冷飲機或冰酒機的機殼內(nèi)，由于所述外管11及內(nèi)管12的材質(zhì)〔鋁或銅〕相對于不銹鋼具較佳的可撓性，使得該內(nèi)管12不易形成相同于該外管11的曲度，而容易在一撓曲部產(chǎn)生龜裂的情形。此時，該冷媒會經(jīng)由該內(nèi)管12的龜裂處滲入該內(nèi)管12污染該液體，使得該液體變質(zhì)危害飲用者。另外，該熱交換管路1的內(nèi)部、外管11、12的設(shè)計難以與該輸入接頭2形成良好的三向接合質(zhì)量，這是由于該內(nèi)管12容置于該外管11內(nèi)部，使得該外管11或內(nèi)管12的一先接合后，接著其另一管將不容易進行緊密接合，如此一來該冷媒極易由該外管11及內(nèi)管12的穿接處形成滲漏污染，甚至造成冷媒的外泄。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題和不足，本實用新型主要目的是提供一種能夠避免任一管路破裂時相互污染、提升液體熱交換效率及管路結(jié)構(gòu)強度的液體的熱交換裝置。
為了達到上述目的，本實用新型提出一種液體的熱交換裝置，包含一第一管、一第二管及一導熱包覆基材；所述第一管用以循環(huán)一冷媒；所述第二管用以輸送一液體；所述導熱包覆基材用以包覆該第一管及第二管。所述導熱包覆基材以熱傳導方式促使該第一管的冷媒及第二管的液體進行熱交換。
如上所述，相較于圖1的現(xiàn)有液體的熱交換裝置利用該外管11內(nèi)置該內(nèi)管12，而產(chǎn)生管路易于撓曲部龜裂、接頭部分組裝困難及無法避免該外泄冷媒滲入混合該液體等缺點，本實用新型利用設(shè)置該導熱包覆基材43，以包覆容置該第一管41及第二管42，其確實相對增加該熱交換管路4的熱交換效率及結(jié)構(gòu)強度、降低管路與接頭組裝的困難度及避免該冷媒及液體相互滲入混合，并有效提升液體的熱交換效率、組裝效率及使用安全性。


圖1是現(xiàn)有的液體的熱交換裝置的立體示意圖；
圖2是本實用新型第一優(yōu)選實施例提出的液體的熱交換裝置的立體示意圖；圖3是本實用新型第一優(yōu)選實施例提出的液體的熱交換裝置的局部剖視圖；圖4是本實用新型第二優(yōu)選實施例提出的液體的熱交換裝置的局部剖視圖；圖5是本實用新型第三優(yōu)選實施例提出的液體的熱交換裝置的立體示意圖；圖6是本實用新型第三優(yōu)選實施例提出的液體的熱交換裝置的局部剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
如圖2所示，本實用新型第一實施例的液體的熱交換裝置是設(shè)置于一冷飲機或一冰酒機等飲料裝置的內(nèi)部空間，也可應(yīng)用于其它流體熱交換機構(gòu)，其作動方式相同，于此不再予詳細贅述。該液體的熱交換裝置包含一熱交換管路4、一輸入接頭5及一輸出接頭6，該熱交換管路4的一端連接該輸入接頭5，另一端則連接該輸出接頭6。該熱交換管路4設(shè)有一第一管41、一第二管42、一導熱包覆基材43及一隔熱材料44。該第一管41相對貼接于該第二管42，該第一管41的一端連接該輸入接頭5，及其另一端則連接該輸出接頭6，可供一冷媒在該第一管41的管內(nèi)空間流動。依產(chǎn)品需求，該第一管41及第二管42為相同或不同的高導熱性金屬管。作為優(yōu)選，該第一管41的材質(zhì)是選擇銅、鋁及銅鋁合金等延展性及導熱性佳的金屬，以避免該第一管41于撓曲部龜裂并具備良好熱傳導效率。該第二管42的一端連接該輸入接頭5，另一端則連接該輸出接頭6，可供一液體在該第二管42的管內(nèi)空間流動。該第二管42的材質(zhì)是選擇不銹鋼等不易銹蝕、不具毒性及導熱性佳的金屬，以避免該液體產(chǎn)生變質(zhì)。利用分別設(shè)置該第一管41及第二管42，避免該第一管41的冷媒發(fā)生外泄時，該外泄的冷媒直接與該液體相互混合，以此降低后續(xù)飲用液體的危險性。
如圖2及圖3所示，該導熱包覆基材43的材質(zhì)為一固態(tài)導熱包覆基材，特別是選自銅、鋁及銅鋁合金等延展性佳及導熱性佳的金屬，緊密貼覆該第一管41及第二管42的外緣表面，用以增加熱交換面積及強化管路構(gòu)造。該導熱包覆基材43的形狀是選擇矩形、方形等易于堆棧的形狀，該熱交換管路4利用一密集堆棧方式容置在該飲料裝置的內(nèi)部空間，例如螺旋堆棧成中空橢圓柱形，以便增加該第一管41及第二管42的接觸面積，有效提升該第一管41及第二管42的熱交換效率。該隔熱材料44相對環(huán)設(shè)于該導熱包覆基材43的外側(cè)，隔熱材料44為泡棉，用以減低外部溫度相對影響該熱交換管路4的熱交換效率及避免外力碰撞或震動造成該熱交換管路4的損害。
如圖2所示，該輸入接頭5設(shè)有一冷媒入口51及一液體入口52，該冷媒入口51連接該第一管41的一端，用以將該冷媒導入該第一管41。該液體入口52連接該第二管42的一端，用以將該液體導入該第二管42。該輸出接頭6設(shè)有一冷媒回收口61及一液體出口62，該冷媒回收口61相對該冷媒入口51連接該第一管41的另一端，用以外接一壓縮機的管路，將該冷媒經(jīng)該壓縮機壓縮后再導引回該冷媒入口5循環(huán)使用。該液體出口62相對該液體入口52連接該第二管42的另一端，用以排出完成熱交換后的液體，以供取用或飲用。
如圖2及圖3所示，在使用本實用新型第一實施例的液體的熱交換裝置時，首先將該冷媒經(jīng)由該輸入接頭5的冷媒入口51導入該第一管41，該冷媒經(jīng)由第一管41輸送至該輸出接頭6的冷媒回收口61，并適當壓縮循環(huán)使用，該冷媒可選擇氟氯碳化物〔CFC〕等。此時，欲進行熱交換的液體也經(jīng)由該液體入口52導入該第二管42，該液體經(jīng)由該第二管42輸送至該輸出接頭6的液體出口62，該液體出口62隨即排出完成熱交換后的該液體。在該液體流動在該第二管42的過程中，由于該第一管41的冷媒的溫度相對低于該液體，因此該冷媒及液體經(jīng)由該導熱包覆基材43以熱傳導方式逐漸達成一熱平衡狀態(tài)，該冷媒吸收該液體的熱能，使得該液體的溫度逐漸下降接近該冷媒的溫度。
如圖2及圖3所示，由于該第一管41、該第二管42及導熱包覆基材43均為一導熱性極佳的金屬組成，使得該熱交換管路4具有一極佳的熱交換效果。另外，由于該導熱包覆基材43緊密包覆該第一管41及第二管42，提升該第一管41及第二管42的管路結(jié)構(gòu)強度，以減少該第一管41及第二管42位于撓曲部發(fā)生龜裂的情形，且該導熱包覆基材43利用堆?；驈澭臃绞?，有效增加該第一管41及第二管42的熱交換長度，進而有效提升熱交換效率，且便于將該液體的熱交換裝置以密集堆棧方式容置在該飲料裝置的內(nèi)部空間。作為優(yōu)選，該隔熱材料44相對環(huán)設(shè)于該導熱包覆基材43的外側(cè)，減低外部溫度影響熱交換效率及避免外力碰撞或震動造成損害。另一方面，該第一管41及第二管42相互獨立，其方便與該輸入接頭5及輸出接頭6形成良好接合質(zhì)量，因此相對減少冷媒或液體由接合處滲漏的機率。
如圖4所示，是本實用新型第二優(yōu)選實施例的液體的熱交換裝置。相較于第一優(yōu)選實施例，第二優(yōu)選實施例是在該第一管41及第二管42相互貼接處，進一步設(shè)置一阻絕層45，該第一管41及第二管42分別貼接于該阻絕層45上下兩側(cè)。該阻絕層45的剖面是呈一具適當厚度的長條狀，是選自銅、鋁及銅鋁合金等延展性及導熱性佳的金屬，也可選自非金屬材質(zhì)。因此，在該第一管41或第2管42的任一管發(fā)生冷媒或液體外泄時，可有效防止該外泄的液體滲透至該第一管41或第二管42的另一管，減少該外泄的冷媒及液體相互混合的情形，有效提升該液體的熱交換裝置的使用安全性。
如圖5及圖6所示，為本實用新型第三優(yōu)選實施例實施例的液體的熱交換裝置。相較于第一實施例，第三實施例，熱交換管路7設(shè)有一第一管71、一第二管72、一導熱包覆基材73及一隔熱材料74。該導熱包覆基材73為液態(tài)導熱包覆基材，特別是選自一導熱性較佳的工作流體，例如乙醇或水等。該隔熱材料74在內(nèi)部形成一空間，以供注入該導熱包覆基材73。因此，該導熱包覆基材73能緊密包覆該第一管71及第二管72，并提供一導熱性良好的液態(tài)介質(zhì)，因而進一步有效提升該第一管71及第二管72的熱交換效率。
作為優(yōu)選，該隔熱材料74的二端可選擇形成封閉，以封住該導熱包覆基材73，而僅由二端拉出該第一管71、第二管72，以連接該輸入接頭5及輸出接頭6。因此，該導熱包覆基材73的設(shè)計不會影響該第一管71、第二管72與輸入接頭5及輸出接頭6的接合質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種液體的熱交換裝置，其特征在于，所述液體的熱交換裝置包含一第一管，用以循環(huán)一冷媒；一第二管，用以輸送一液體；及一導熱包覆基材，所述的導熱包覆基材包覆所述第一管及第二管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體的熱交換裝置，其特征在于，所述液體的熱交換裝置還包含一輸入接頭，所述的輸入接頭設(shè)有一冷媒入口及一液體入口，所述冷媒入口連通于所述第一管的一端，所述液體入口連通于所述第二管的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體的熱交換裝置，其特征在于，所述液體的熱交換裝置還包含一輸出接頭，所述的輸出接頭設(shè)有一冷媒回收口及一液體出口，所述冷媒回收口連通于所述第一管的另一端，所述液體出口連通于所述第二管的另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體的熱交換裝置，其特征在于，所述第一管相對貼接于所述第二管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體的熱交換裝置，其特征在于，所述第一管及第二管為相同或不同的高導熱性金屬管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體的熱交換裝置，其特征在于，所述導熱包覆基材為固態(tài)導熱包覆基材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體的熱交換裝置，其特征在于，所述固態(tài)導熱包覆基材的形狀矩形、方形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體的熱交換裝置，其特征在于，所述液體的熱交換裝置還設(shè)有一阻絕層，所述的阻熱層貼接于該第一管及第二管之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液體的熱交換裝置，其特征在于，所述阻絕層為金屬阻絕層或非金屬阻絕層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體的熱交換裝置，其特征在于，所述導熱包覆基材的外側(cè)另設(shè)有一隔熱材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液體的熱交換裝置，其特征在于，所述隔熱材料為自泡棉。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液體的熱交換裝置，其特征在于，所述隔熱材料具有一空間，且所述導熱包覆基材為液態(tài)導熱包覆基材，容置于所述隔熱材料的空間內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的液體的熱交換裝置，其特征在于，所述液態(tài)導熱包覆基材為乙醇或水。
專利摘要本實用新型公開了一種液體的熱交換裝置，為了克服現(xiàn)有液體的熱交換裝置有管路易于撓曲部龜裂、接頭部分組裝困難及無法避免該外泄冷媒滲入混合該液體等缺點，本實用新型提出一種液體的熱交換裝置，包含一第一管、一第二管及一導熱包覆基材；該第一管用以循環(huán)一冷媒；該第二管用以輸送一液體；該導熱包覆基材用以包覆該第一管及第二管。該導熱包覆基材以熱傳導方式促使該第一管的冷媒及第二管的液體進行熱交換。本實用新型提出的液體的熱交換裝置增加了熱交換管路的熱交換效率及結(jié)構(gòu)強度、降低管路與接頭組裝的困難度及避免該冷媒及液體相互滲入混合，并有效提升液體的熱交換效率、組裝效率及使用安全性。
文檔編號F28D7/02GK2881508SQ20062000183
公開日2007年3月21日 申請日期2006年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月25日
發(fā)明者黃茂興 申請人:黃茂興