專利名稱：改良結(jié)構(gòu)的打火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打火機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，打火機(jī)的氣閥總成包括閥體、設(shè)有軸向通孔的氣閥針、套設(shè)于氣閥針上的壓緊彈簧和橡膠密封圈、插進(jìn)氣閥針通孔底端的倒置的T型釘以及氣閥針下方的導(dǎo)氣座和穿過導(dǎo)氣座伸入殼體內(nèi)貯氣腔的導(dǎo)氣管。氣閥針置于閥座上，導(dǎo)氣座開有臺階狀的通孔，導(dǎo)氣管的頂部設(shè)有限位塊，導(dǎo)氣管穿過導(dǎo)氣座的通孔并卡于通孔的臺階上，導(dǎo)氣座上方為倒置的“T”型釘，“T”型釘?shù)膱A形平面正壓于導(dǎo)氣座的開口處，開口處的邊沿間隔開有若干排氣槽。燃?xì)庥蓪?dǎo)氣管引到開口處，并由排氣槽排出，然后沿“T”型釘進(jìn)入上方的氣閥針內(nèi)。
由于上述開口處開有排氣槽，受加工工藝的局限，開口處的上邊沿常帶有毛刺，使“T”型釘壓不嚴(yán)開口處，燃?xì)馀帕看?，不易調(diào)節(jié)；此外，燃?xì)獾介_口處后直接由排氣槽向周邊排出，氣流大，火焰不穩(wěn)，燃燒效果差。
再者，導(dǎo)氣管與貯氣腔的底部有一段距離，當(dāng)燃?xì)庥玫綄?dǎo)氣管底部，導(dǎo)氣管不能接觸到燃?xì)鈺r，點(diǎn)火時，會出現(xiàn)或大或小的火焰，出氣不順暢，甚至使用火焰熄滅，出現(xiàn)這種情況使用者一般都會丟掉打火機(jī)，這樣造成一定的浪費(fèi)。
要解決上述問題，本人改良了打火機(jī)的結(jié)構(gòu)，在2005年6月17日申請一份打火機(jī)的專利，專利號200520059836.5，名稱打火機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括殼體、氣閥總成、點(diǎn)火裝置以及槽架，殼體內(nèi)設(shè)有貯氣腔，貯氣腔的開口上套有槽架，槽架上分別設(shè)有點(diǎn)火裝置和氣閥總成，在所述氣閥總成包括閥體、氣閥針、壓緊彈簧、密封圈、導(dǎo)氣座以及透氣薄膜片，閥體的中心上開有通孔，所述氣閥針插入通孔內(nèi)并伸出閥體表面，氣閥針上套有壓緊彈簧和密封圈，氣閥針的下方還設(shè)有導(dǎo)氣座和透氣薄膜片，透氣薄膜片置于導(dǎo)氣座與氣閥針的進(jìn)氣口之間，導(dǎo)氣座上開有導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔置于導(dǎo)氣座一側(cè)。此結(jié)構(gòu)的打火機(jī)導(dǎo)氣孔是由導(dǎo)氣座的底部穿伸至導(dǎo)氣座的表面，是屬于直排式出氣，出氣穩(wěn)定、燃燒效果好，但是，直排式也存在出氣不均勻的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述缺點(diǎn)，而提供一種出氣均勻、氣壓穩(wěn)定的改良結(jié)構(gòu)的打火機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的改良結(jié)構(gòu)的打火機(jī)，包括殼體、氣閥總成、點(diǎn)火裝置以及槽架，殼體內(nèi)設(shè)有貯氣腔，貯氣腔的開口上套有槽架，槽架上分別設(shè)有點(diǎn)火裝置和氣閥總成，所述氣閥總成包括閥體、氣閥針、壓緊彈簧、密封圈、導(dǎo)氣座以及透氣薄膜層，閥體的中心上開有通孔，所述氣閥針插入通孔內(nèi)并伸出閥體表面，氣閥針上套有壓緊彈簧和密封圈，氣閥針的下方按順序分別設(shè)有透氣薄膜層和導(dǎo)氣座，導(dǎo)氣座支承在槽架與貯氣腔內(nèi)壁之間的承位上，在所述導(dǎo)氣座外側(cè)開有導(dǎo)氣槽，設(shè)有所述導(dǎo)氣槽的導(dǎo)氣座一側(cè)與對應(yīng)的貯氣腔內(nèi)壁或槽架外壁之間存有導(dǎo)氣間隙，導(dǎo)氣間隙由下至上延伸至透氣薄膜層。
所述導(dǎo)氣座由上、下層組成，上、下層之間呈跌級狀，導(dǎo)氣座的上、下層之間支承在槽架與貯氣腔內(nèi)壁之間的承位上。
所述導(dǎo)氣座上層的底部兩側(cè)分別開有導(dǎo)氣槽。
所述導(dǎo)氣座上層的底部開有1至10個導(dǎo)氣槽。
所述導(dǎo)氣座的頂部設(shè)有頂針，頂針插套入透氣薄膜層的通孔內(nèi)。
所述導(dǎo)氣座是圓柱體狀的塑料體。
所述導(dǎo)氣座是圓柱體狀的鋁合金體。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型在所述導(dǎo)氣座外側(cè)開有導(dǎo)氣槽，設(shè)有所述導(dǎo)氣槽的導(dǎo)氣座一側(cè)與對應(yīng)的貯氣腔內(nèi)壁或槽架外壁之間存有導(dǎo)氣間隙，導(dǎo)氣間隙由下至上延伸至透氣薄膜層。燃?xì)庥蓪?dǎo)氣槽導(dǎo)出，燃?xì)庋刭A氣腔內(nèi)周壁或槽架外周壁之間的導(dǎo)氣間隙流向透氣薄膜層，使燃?xì)鈴耐笟獗∧拥闹苓厺B透，這樣使打火機(jī)的出氣均勻、氣壓穩(wěn)定。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1A處放大圖圖3是導(dǎo)氣座的主視圖圖4是導(dǎo)氣座的仰視圖圖5是圖3的另一實(shí)施例圖6是圖5的剖視圖圖7是圖6的仰視圖圖中1為殼體，101為貯氣腔，2為氣閥總成，201為閥體，202為氣閥針，203為壓緊彈簧，204為密封圈，206為透氣薄膜層，3為點(diǎn)火裝置，4為槽架，5為導(dǎo)氣座，501為上層，502為下層，6為導(dǎo)氣槽，7為導(dǎo)氣間隙，8為承位，9為頂針，10為通孔，11為槽孔。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3和4所示，改良結(jié)構(gòu)的打火機(jī)，包括殼體1、氣閥總成2、點(diǎn)火裝置3以及槽架4，殼體1內(nèi)設(shè)有貯氣腔101，貯氣腔101的開口上套有槽架4，槽架4上分別設(shè)有點(diǎn)火裝置3和氣閥總成2，所述氣閥總成2包括閥體201、氣閥針202、壓緊彈簧203、密封圈204、導(dǎo)氣座5以及透氣薄膜層206，閥體201的中心上開有通孔，所述氣閥針202插入通孔內(nèi)并伸出閥體201表面，氣閥針202上套有壓緊彈簧203和密封圈204，氣閥針202的下方按順序分別設(shè)有透氣薄膜層206和導(dǎo)氣座5，導(dǎo)氣座5支承在槽架4與貯氣腔101內(nèi)壁之間的承位8上，所述導(dǎo)氣座5外側(cè)開有導(dǎo)氣槽6，設(shè)有所述導(dǎo)氣槽6的導(dǎo)氣座5一側(cè)與對應(yīng)的貯氣腔101內(nèi)壁或槽架4外壁之間存有導(dǎo)氣間隙7，導(dǎo)氣間隙7由下至上延伸至透氣薄膜層206。
所述導(dǎo)氣座5由上、下層501、502組成，上、下層501、502之間呈跌級狀，導(dǎo)氣座5的上、下層501、502之間支承在槽架4與貯氣腔101內(nèi)壁之間的承位8上。
所述導(dǎo)氣座5上層的底部兩側(cè)分別開有導(dǎo)氣槽6。所述導(dǎo)氣座5上層的底部開有1至10個導(dǎo)氣槽6。所述導(dǎo)氣座5的頂部設(shè)有頂針9，頂針9插套入透氣薄膜層206的通孔10內(nèi)。所述導(dǎo)氣座5是圓柱體狀的塑料體。所述導(dǎo)氣座5是圓柱體狀的鋁合金體。
如圖5、6和7所示，改良結(jié)構(gòu)的打火機(jī)，包括殼體1、氣閥總成2、點(diǎn)火裝置3以及槽架4，殼體1內(nèi)設(shè)有貯氣腔101，貯氣腔101的開口上套有槽架4，槽架4上分別設(shè)有點(diǎn)火裝置3和氣閥總成2，所述氣閥總成2包括閥體201、氣閥針202、壓緊彈簧203、密封圈204、導(dǎo)氣座5以及透氣薄膜層206，閥體201的中心上開有通孔，所述氣閥針202插入通孔內(nèi)并伸出閥體201表面，氣閥針202上套有壓緊彈簧203和密封圈204，氣閥針202的下方按順序分別設(shè)有透氣薄膜層206和導(dǎo)氣座5，導(dǎo)氣座5支承在槽架4與貯氣腔101內(nèi)壁之間的承位8上，所述導(dǎo)氣座5外側(cè)開有導(dǎo)氣槽6，設(shè)有所述導(dǎo)氣槽6的導(dǎo)氣座5一側(cè)與對應(yīng)的貯氣腔101內(nèi)壁或槽架4外壁之間存有導(dǎo)氣間隙7，導(dǎo)氣間隙7由下至上延伸至透氣薄膜層206，導(dǎo)氣座5的底部開有槽孔11，這樣可降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.改良結(jié)構(gòu)的打火機(jī)，包括殼體(1)、氣閥總成(2)、點(diǎn)火裝置(3)以及槽架(4)，殼體(1)內(nèi)設(shè)有貯氣腔(101)，貯氣腔(101)的開口上套有槽架(4)，槽架(4)上分別設(shè)有點(diǎn)火裝置(3)和氣閥總成(2)，所述氣閥總成(2)包括閥體(201)、氣閥針(202)、壓緊彈簧(203)、密封圈(204)、導(dǎo)氣座(5)以及透氣薄膜層(206)，閥體(201)的中心上開有通孔，所述氣閥針(202)插入通孔內(nèi)并伸出閥體(201)表面，氣閥針(202)上套有壓緊彈簧(203)和密封圈(204)，氣閥針(202)的下方按順序分別設(shè)有透氣薄膜層(206)和導(dǎo)氣座(5)，導(dǎo)氣座(5)支承在槽架(4)與貯氣腔(101)內(nèi)壁之間的承位(8)上，其特征是，所述導(dǎo)氣座(5)外側(cè)開有導(dǎo)氣槽(6)，設(shè)有所述導(dǎo)氣槽(6)的導(dǎo)氣座(5)一側(cè)與對應(yīng)的貯氣腔(101)內(nèi)壁或槽架(4)外壁之間存有導(dǎo)氣間隙(7)，導(dǎo)氣間隙(7)由下至上延伸至透氣薄膜層(206)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述改良結(jié)構(gòu)的打火機(jī)，其特征是，所述導(dǎo)氣座(5)由上、下層(501、502)組成，上、下層(501、502)之間呈跌級狀，導(dǎo)氣座(5)的上、下層(501、502)之間支承在槽架(4)與貯氣腔(101)內(nèi)壁之間的承位(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述改良結(jié)構(gòu)的打火機(jī)，其特征是，所述導(dǎo)氣座(5)上層的底部兩側(cè)分別開有導(dǎo)氣槽(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述改良結(jié)構(gòu)的打火機(jī)，其特征是，所述導(dǎo)氣座(5)上層的底部開有1至10個導(dǎo)氣槽(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述改良結(jié)構(gòu)的打火機(jī)，其特征是，所述導(dǎo)氣座(5)的頂部設(shè)有頂針(9)，頂針(9)插套入透氣薄膜層(206)的通孔(10)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述改良結(jié)構(gòu)的打火機(jī)，其特征是，所述導(dǎo)氣座(5)是圓柱體狀的塑料體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述改良結(jié)構(gòu)的打火機(jī)，其特征是，所述導(dǎo)氣座(5)是圓柱體狀的鋁合金體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改良結(jié)構(gòu)的打火機(jī)，包括殼體、氣閥總成、點(diǎn)火裝置以及槽架，殼體內(nèi)設(shè)有貯氣腔，貯氣腔的開口上套有槽架，槽架上分別設(shè)有點(diǎn)火裝置和氣閥總成，所述氣閥總成包括閥體、氣閥針、壓緊彈簧、密封圈、導(dǎo)氣座以及透氣薄膜層，閥體的中心上開有通孔，所述氣閥針插入通孔內(nèi)并伸出閥體表面，氣閥針上套有壓緊彈簧和密封圈，氣閥針的下方按順序分別設(shè)有透氣薄膜層和導(dǎo)氣座，導(dǎo)氣座支承在槽架與貯氣腔內(nèi)壁之間的承位上，在所述導(dǎo)氣座外側(cè)開有導(dǎo)氣槽，設(shè)有所述導(dǎo)氣槽的導(dǎo)氣座一側(cè)與對應(yīng)的貯氣腔內(nèi)壁或槽架外壁之間存有導(dǎo)氣間隙，導(dǎo)氣間隙由下至上延伸至透氣薄膜層。本實(shí)用新型具有出氣均勻、氣壓穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F23Q2/173GK2842225SQ200520066378
公開日2006年11月29日 申請日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
發(fā)明者王東伏 申請人:王東伏