專利名稱：混合燃?xì)獯髷_動壓力穩(wěn)定系統(tǒng)及計算機(jī)控制模型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組所用燃?xì)獾目刂?，尤其是一種混合燃?xì)獯髷_動壓力穩(wěn)定系統(tǒng)及計算機(jī)控制模型。
背景技術(shù)：
在燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電中是使用的混合燃?xì)?，混合燃?xì)馐墙?jīng)凈化處理后的高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣按比例充分混合，并符合燃機(jī)熱值要求的燃?xì)狻５谌紮C(jī)啟動時，仍然要使用輕柴油啟動，當(dāng)燃機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后再切換到混合燃?xì)?。在由輕柴油切換到混合燃?xì)鈺r，混合燃?xì)獾膲毫ψ兓瘶O大，使控制系統(tǒng)產(chǎn)生巨大的階躍擾動，而現(xiàn)有技術(shù)是采用PID控制系統(tǒng)，PID控制在大擾動下系統(tǒng)控制極不穩(wěn)定，響應(yīng)速度也不及時，因此，可以導(dǎo)致混合燃?xì)獾膲毫ο陆档浇咏?，無法滿足燃機(jī)的要求，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種混合燃?xì)獯髷_動壓力穩(wěn)定系統(tǒng)及計算機(jī)控制模型技術(shù)方案。該方案采用計算機(jī)控制裝置控制混合燃?xì)獾姆派⒘浚瑏肀ＷC系統(tǒng)在出現(xiàn)大擾動時，可及時快速響應(yīng)和調(diào)整，使系統(tǒng)能穩(wěn)定地運(yùn)行。
本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的。本方案的混合燃?xì)獯髷_動壓力穩(wěn)定系統(tǒng)，主要包括有混合燃?xì)廨斎牍艿篮团c混合燃?xì)廨斎牍艿肋B接的混合燃?xì)馐褂霉艿兰盎旌先細(xì)夥派⒐艿溃痉桨傅奶攸c(diǎn)是在混合燃?xì)夥派⒐艿郎涎b有混合燃?xì)鈮毫鞲衅骱头派⒄{(diào)節(jié)閥，并有計算機(jī)控制裝置與混合燃?xì)鈮毫鞲衅骱头派⒄{(diào)節(jié)閥有電氣連接。
混合燃?xì)獯髷_動壓力穩(wěn)定系統(tǒng)用計算機(jī)控制模型，其特點(diǎn)是由混合燃?xì)夥派⒐艿郎系幕旌先細(xì)鈮毫鞲衅骱头派⒄{(diào)節(jié)閥傳來的混合燃?xì)鈮毫χ岛头派㈤y閥位值輸入給模擬量輸入處理功能塊，模擬量輸入處理將數(shù)據(jù)處理后輸給數(shù)據(jù)記錄與處理功能塊，數(shù)據(jù)記錄與處理則將放散閥閥位、壓力上升、壓力快速上升、壓力下降、壓力快速下降、壓力測量值、壓力設(shè)定值和控制延時的數(shù)據(jù)輸給放散閥控制邏輯處理功能塊，經(jīng)放散閥控制邏輯處理后，輸出去控制放散調(diào)節(jié)閥。
本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中有混合燃?xì)廨斎牍艿篮团c混合燃?xì)廨斎牍艿肋B接的混合燃?xì)馐褂霉艿兰盎旌先細(xì)夥派⒐艿溃诨旌先細(xì)夥派⒐艿郎涎b有混合燃?xì)鈮毫鞲衅骱头派⒄{(diào)節(jié)閥，并有計算機(jī)控制裝置與混合燃?xì)鈮毫鞲衅骱头派⒄{(diào)節(jié)閥有電連接。這一結(jié)構(gòu)，當(dāng)混合燃?xì)廨斎牍艿乐谢旌先細(xì)獾膲毫^大或過低時，混合燃?xì)夥派⒐艿郎匣旌先細(xì)鈮毫鞲衅骶蜁y得的壓力數(shù)據(jù)輸給計算機(jī)控制裝置，計算機(jī)控制裝置就會根據(jù)控制模型控制放散調(diào)節(jié)閥加大或減小開度，將混合燃?xì)饧哟蠡驕p小放散量，使混合燃?xì)廨斎牍艿赖膲毫Ρ３址€(wěn)定，這樣混合燃?xì)馐褂霉艿谰蜁幸粋€穩(wěn)定的混合燃?xì)夤?yīng)。計算機(jī)的控制裝置是根據(jù)計算機(jī)內(nèi)的控制模型來控制的，這個模型是將混合燃?xì)鈮毫鞲衅鳒y得的混合燃?xì)鈮毫χ岛头派⒄{(diào)節(jié)閥當(dāng)前的閥位值輸入給模擬量輸入處理功能塊，模擬量輸入處理將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換處理后輸給數(shù)據(jù)記錄與處理功能塊，數(shù)據(jù)記錄與處理進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和工況判別，然后輸出放散閥閥位、壓力上升、壓力快速上升、壓力下降、壓力快速下降、壓力測量值、壓力設(shè)定值和控制延時信號數(shù)據(jù)給放散閥控制邏輯處理功能塊，經(jīng)放散閥控制邏輯處理進(jìn)行運(yùn)算后，輸出放散閥控制信號去控制放散調(diào)節(jié)閥的開度。由于是計算機(jī)控制，故可以保證系統(tǒng)的快速響應(yīng)，在系統(tǒng)出現(xiàn)大的擾動時能及時調(diào)整，保證系統(tǒng)能穩(wěn)定地運(yùn)行。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施效果也是顯而易見的。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明計算機(jī)控制模型示意圖。
圖中1為混合燃?xì)馐褂霉艿溃?為混合燃?xì)廨斎牍艿溃?為混合燃?xì)夥派⒐艿溃?為混合燃?xì)鈮毫鞲衅鳎?為計算機(jī)控制裝置，6為放散調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施例方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個具體實(shí)施方式
對本方案加以說明。
通過附圖1可以看出，本方案的混合燃?xì)獯髷_動壓力穩(wěn)定系統(tǒng)，有混合燃?xì)廨斎牍艿?2)和與混合燃?xì)廨斎牍艿?2)連接的混合燃?xì)馐褂霉艿?1)及混合燃?xì)夥派⒐艿?3)，本方案是在混合燃?xì)夥派⒐艿?3)上裝有混合燃?xì)鈮毫鞲衅?4)和放散調(diào)節(jié)閥(6)，并有計算機(jī)控制裝置(5)與混合燃?xì)鈮毫鞲衅?4)和放散調(diào)節(jié)閥(6)有電氣連接。
通過附圖2可以看出，混合燃?xì)獯髷_動壓力穩(wěn)定系統(tǒng)用計算機(jī)控制模型，是由混合燃?xì)夥派⒐艿?3)上的混合燃?xì)鈮毫鞲衅?4)和放散調(diào)節(jié)閥(6)傳來的混合燃?xì)鈮毫χ岛头派㈤y閥位值輸入給模擬量輸入處理功能塊，模擬量輸入處理功能塊將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換處理后輸給數(shù)據(jù)記錄與處理功能塊，數(shù)據(jù)記錄與處理功能塊進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和工況判斷，并將放散閥閥位、壓力上升、壓力快速上升、壓力下降、壓力快速下降、壓力測量值、壓力設(shè)定值和控制延時的信號數(shù)據(jù)輸給放散閥控制邏輯處理功能塊，經(jīng)放散閥控制邏輯處理功能塊運(yùn)算后，輸出控制信號去控制放散調(diào)節(jié)閥(6)的開度。
權(quán)利要求
1.一種混合燃?xì)獯髷_動壓力穩(wěn)定系統(tǒng)，主要包括有混合燃?xì)廨斎牍艿篮团c混合燃?xì)廨斎牍艿肋B接的混合燃?xì)馐褂霉艿兰盎旌先細(xì)夥派⒐艿?，其特征是在混合燃?xì)夥派⒐艿郎涎b有混合燃?xì)鈮毫鞲衅骱头派⒄{(diào)節(jié)閥，并有計算機(jī)控制裝置與混合燃?xì)鈮毫鞲衅骱头派⒄{(diào)節(jié)閥有電氣連接。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合燃?xì)獯髷_動壓力穩(wěn)定系統(tǒng)用計算機(jī)控制模型，其特征是由混合燃?xì)夥派⒐艿郎系幕旌先細(xì)鈮毫鞲衅骱头派⒄{(diào)節(jié)閥傳來的混合燃?xì)鈮毫χ岛头派㈤y閥位值輸入給模擬量輸入處理功能塊，模擬量輸入處理將數(shù)據(jù)處理后輸給數(shù)據(jù)記錄與處理功能塊，數(shù)據(jù)記錄與處理則將放散閥閥位、壓力上升、壓力快速上升、壓力下降、壓力快速下降、壓力測量值、壓力設(shè)定值和控制延時的數(shù)據(jù)輸給放散閥控制邏輯處理功能塊，經(jīng)放散閥控制邏輯處理后，輸出去控制放散調(diào)節(jié)閥。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種混合燃?xì)獯髷_動壓力穩(wěn)定系統(tǒng)及計算機(jī)控制模型。該方案主要包括有混合燃?xì)廨斎牍艿篮团c混合燃?xì)廨斎牍艿肋B接的混合燃?xì)馐褂霉艿兰盎旌先細(xì)夥派⒐艿溃痉桨甘窃诨旌先細(xì)夥派⒐艿郎涎b有混合燃?xì)鈮毫鞲衅骱头派⒄{(diào)節(jié)閥，并有計算機(jī)控制裝置與混合燃?xì)鈮毫鞲衅骱头派⒄{(diào)節(jié)閥有電氣連接。本方案的計算機(jī)控制模型是混合燃?xì)鈮毫χ岛头派㈤y閥位值輸入給模擬量輸入處理功能塊，模擬量輸入處理將數(shù)據(jù)輸給數(shù)據(jù)記錄與處理功能塊，數(shù)據(jù)記錄與處理則將放散閥閥位、壓力上升、壓力快速上升、壓力下降、壓力快速下降、壓力測量值、壓力設(shè)定值和控制延時的數(shù)據(jù)輸給放散閥控制邏輯處理功能塊，經(jīng)放散閥控制邏輯處理后，輸出去控制放散閥。
文檔編號F23N5/00GK1779327SQ200410036410
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者溫燕明, 張紅瑞, 耿曉寧, 范鵾, 范者峰, 馬健, 楊傳鵬 申請人:濟(jì)南鋼鐵股份有限公司