專利名稱：立式冷渣機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于連續(xù)傳輸高溫物料并同時完成熱能交換回收的專用裝置。特別適合于與沸騰流化燃煤爐的配套應用。
具體的設計思想是將水平傾斜式安裝的熱渣傳輸與熱交換箱體，改為立式安裝，借助熱渣的重力和垂直沉降形成的壓力差來控制熱渣在箱體內的滯留與位移，從而最大限度地利用熱渣的重力，減少能耗。具體的結構中，箱體采取扁圓柱形，上下端面外凸狀成圓錐面。在錐面的中心軸線上設立熱渣進口，和冷卻后冷渣的出口。箱體內設置有由夾層殼體構成的鐵餅狀內箱體，內外箱體水腔相連通，并設有統一的泠卻水進、出水口。內外箱體的錐形面之間形熱渣的通道。內外箱體的側面形成熱渣在箱體內的自由沉降區(qū)域。內外箱體之間借助筋板支撐定位，并形成熱渣在通道滑移中的導向吸熱板。整個箱體借助定位在外箱體外殼上的彈簧支座固定在機架上，并在外箱體上對稱設置震動電機。震動電機在整個熱渣傳輸與沉降過程中只起到附助作用，不是傳輸的主要驅動力。輕微的震動就可以使位于自由沉降位置的渣子進入自由落體的運動之中。從入渣口進入傘狀熱渣傳輸通道后，會沿錐傘面隨震動跳躍向下位移，同時將熱量傳給內外箱體的殼層，實現熱交換。從上錐面滑至徑向邊沿，然后垂直下降至下錐面，再沿下錐面向中心下滑，然后滑移到出渣口卸出。整個傳輸過程經過大面積的分散下滑、沉降、再下滑，而且經過充分大的熱交換傘錐面，其接觸面積大，接觸交換幾率均勻，過程可控、簡單，是個十分理想的結構方案。
下面結合附圖進一步地說明本實用新型的目的是如何實現的。
附圖2是雙箱體串聯式冷渣機的結構方案。
附圖中1代表外箱體，1A代表外箱體夾層式外殼形成的水腔，1B為均布在外箱體夾層水殼間的支撐定位筋板，2為內箱體，2A為內箱體夾層外殼形成的內箱水腔，2B為均布在內箱體夾層間的支撐定位筋板，3為內外箱體錐面確定的傘形熱渣通道，3A為內外箱體間的支撐定位并導向吸熱筋板，4為入渣口，5為出渣口，6為彈簧支座，7為機架，8為震動電機，9為進水管，10為出水管，11為串聯加強筋板，α角是錐面母線與水平方向的夾角，它與錐頂角β的關系是β+2α＝180°。
內外箱體(1、2)之間所設立的定位支撐筋板3不僅是為了內外箱體之間的定位支撐關系，它同時還是吸熱及熱渣導向板。所以它的設立數量、位置、形狀就和冷渣機的工作質量有了很大的關系。最簡單的是矩形平面板式的結構，可以在兩個錐面之間按母線方向設置3-6道。這樣設置加工簡單、成本低。也可以將其設計成為曲面板狀，或螺旋面板狀，會獲得更好的熱交換效率，但制作起來較為復雜。
從附

圖1和2結構中均可以看出，熱渣從外箱體上的入渣口4進入傘形和倒傘形熱渣通道之后，借助支撐定位板3的分流并沿錐傘面通道向下滑，這個由內外箱體端面之間的錐傘面所確定的傘形通道，其下滑動力大小取決于錐頂角，決定錐頂角的是水平傾角α，α角的取值是8°-18°。α角過小容易產生熱渣通道的阻塞，α角太大則熱渣在通道中下滑過快而影響熱交換效果，實驗決定的α角是8°-18°之間。
為了適應大流量的熱渣排卸需要加快從入渣口到出渣口的時間。然而熱交換的效率則需要在箱體內滯留時間加長。為此，我們可以采取雙箱體串聯式結構，必要時甚至可以設計成三箱體串聯式。串聯組裝方式很簡單，只要將另一個箱體的出渣口與入渣口對焊起來，或采取法蘭盤式的串聯起來即可。冷卻水管可以分段獨立循環(huán)，也可以串聯成一個循環(huán)水路?？紤]到出入渣連接處的根部是應力集中點，可以在兩個串聯箱體之間設入加強連接筋板11，筋板制成平面板狀，或制成圓柱狀固定在兩串聯外箱體的外殼體之間。
為了很好地控制箱體內熱渣的流量，可以在最下端的出料口下方設置接料平臺，并在平臺側面設置一個撥料器，定時撥去接料臺上的冷渣。調節(jié)撥料盤的轉速可以實現定量，定時也控制渣流量，實現最理想的熱交換過程。
按以上的設計所制成的立式冷渣機，成本低，操作簡便，維護方便，處理量大，節(jié)省能源，是對冷渣機結構的一次關鍵改進。
權利要求
1.立式冷渣機，由夾層外殼構成的水冷式箱體，箱體上設有入渣口(4)和出渣口(5)，箱體內設有熱渣通道，其特征在于箱體呈內外箱體復式結構，外箱體(1)扁圓柱形，上下端面外凸為圓錐面，沿錐面中心設立入料口(4)和出渣口(5)，外箱體(1)內設置夾層殼體構成的鐵餅狀內箱體(2)，內外箱體的夾層殼體之間形成的水腔(1A、2A)，相連通并設有統一的冷卻水進水管(9)，出水管(10)，內外箱體(1、2)借助夾層外殼之間的筋板(3)支撐定位，外箱體(1)借助彈簧支座(6)定位在機架(7)上，外箱體(1)上對稱設置震動電機(8)。
2.根據權利要求1所說的立式冷渣機，其特征在于支撐筋板(3)在錐傘形熱渣通道(3)中設置3-6道。
3.根據權利要求2所說的立式冷渣機，其特征在于支撐筋板(3)是平面板狀，或是曲面板狀，或螺旋面板狀。
4.根據權利要求1所說的立式冷渣機，其特征在于，內外箱體(1、2)的錐傘面所構成的傘形熱渣通道(3)中，水平夾角α為8°-18°。
5.根據權利要求1所說的立式冷渣機，其特征在于復式箱體可以做成兩段式或兩段以上串聯式，串聯方式采取出入渣口對焊式，或借助法蘭盤組裝式，冷卻水路為分段設立獨立進出水口，或串接式水冷腔連通。
6.根據權利要求5所說的立式冷渣機，其特征在于采取串聯箱體結構時在箱體之間設有條形加強筋板(11)，或圓形強化加強筋板。
全文摘要
本發(fā)明是涉及冷渣機的一次改進設計。改進方案采取了立式結構和復合式箱體。內外復合的箱體均采取夾層外殼制造，夾層水腔連通形成熱交換循環(huán)水通路扁圓柱形主體和上下圓錐形端面構成的外箱體與鐵餅狀內箱體之間構成錐傘形的熱渣通道和側面的自由垂降區(qū)域。熱渣自入渣口進入箱體內后依靠輕微的震動實現至出渣口的傳輸位移,本發(fā)明結構簡單，操作方便，成本低廉，是對冷渣機結構的徹底改造。
文檔編號F23C10/18GK1403739SQ0214611
公開日2003年3月19日 申請日期2002年10月31日 優(yōu)先權日2002年10月31日
發(fā)明者李玉清 申請人:李玉清