一種直接蒸汽發(fā)生裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能集熱領(lǐng)域，尤其涉及一種直接蒸汽發(fā)生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能光熱發(fā)電系統(tǒng)中，以水直接作為換熱介質(zhì)的直接蒸汽發(fā)生(DSG)技術(shù)已經(jīng)試驗(yàn)多年，利用該DSG技術(shù)產(chǎn)生蒸汽的裝置為直接蒸汽發(fā)生裝置，其包括蒸發(fā)管和過(guò)熱管，其基本原理為換熱介質(zhì)(水)流經(jīng)蒸發(fā)管的過(guò)程中吸收太陽(yáng)光能量，升溫形成水蒸汽，該水蒸汽再進(jìn)入過(guò)熱管中繼續(xù)吸收太陽(yáng)光能量，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽?？衫迷撨^(guò)熱蒸氣驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電或輸送至其他的蒸汽利用裝置進(jìn)行后續(xù)利用。
[0003]目前，蒸發(fā)管多為單管結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)管的一端與給水設(shè)備相連，蒸發(fā)管的另一端與汽水分離器相連。蒸發(fā)管管壁吸收太陽(yáng)光能量，蒸發(fā)管會(huì)受熱膨脹產(chǎn)生彈性伸縮，但由于單管結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)管多為兩端固定結(jié)構(gòu)，因此會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)管因彈性伸縮而發(fā)生形變，影響了直接蒸汽發(fā)生裝置的整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種直接蒸汽發(fā)生裝置，其蒸發(fā)管可自由伸縮，從而有效地避免了由于彈性伸縮對(duì)蒸發(fā)管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的影響。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種直接蒸汽發(fā)生裝置，包括蒸發(fā)管、汽水分離器及過(guò)熱管;所述蒸發(fā)管的出口與所述汽水分離器相連通，所述過(guò)熱管與所述汽水分離器相連通;其中，所述蒸發(fā)管內(nèi)部還布置有蒸發(fā)內(nèi)管，所述蒸發(fā)內(nèi)管上靠近所述蒸發(fā)管的出口的一端形成第一封閉端，所述蒸發(fā)內(nèi)管的另一端形成第一開(kāi)口，并且所述蒸發(fā)內(nèi)管通過(guò)所述第一開(kāi)口與所述蒸發(fā)管的內(nèi)部相連通；
[0006]所述蒸發(fā)內(nèi)管在所述第一封閉端處形成有用于與給水設(shè)備相連的進(jìn)水口。
[0007]進(jìn)一步地，還包括套接于所述蒸發(fā)管外部的第一透明玻璃管，所述第一透明玻璃管的內(nèi)壁與所述蒸發(fā)管的外壁之間的空間為真空狀態(tài)。
[0008]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)內(nèi)管的外表面包覆有隔熱層或隔熱套管。
[0009]進(jìn)一步地，所述過(guò)熱管內(nèi)部還布置有過(guò)熱內(nèi)管，所述過(guò)熱內(nèi)管的一端形成第二封閉端，所述過(guò)熱內(nèi)管的另一端形成第二開(kāi)口，并且所述過(guò)熱內(nèi)管通過(guò)所述第二開(kāi)口與所述過(guò)熱內(nèi)管的內(nèi)部相連通；
[0010]所述過(guò)熱內(nèi)管在所述第二封閉端處形成有用于與所述汽水分離器相連的進(jìn)汽口。
[0011]進(jìn)一步地，所述過(guò)熱內(nèi)管的所述第二封閉端延伸至所述過(guò)熱管的外部。
[0012]進(jìn)一步地，還包括套接于所述過(guò)熱管外部的第二透明玻璃管，所述第二透明玻璃管的內(nèi)壁與所述過(guò)熱管的外壁之間的空間為真空狀態(tài)。
[0013]進(jìn)一步地，所述過(guò)熱內(nèi)管的外表面包覆有隔熱層或隔熱套管。
[0014]進(jìn)一步地，所述過(guò)熱管上形成一出汽口，所述出汽口靠近所述過(guò)熱內(nèi)管的所述第二封閉端設(shè)置。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的直接蒸汽發(fā)生裝置，通過(guò)在蒸發(fā)管內(nèi)部布置蒸發(fā)內(nèi)管，將蒸發(fā)內(nèi)管上靠近蒸發(fā)管的出口的一端形成第一封閉端，在該第一封閉端處形成進(jìn)水口，在蒸發(fā)內(nèi)管的另一端形成與蒸發(fā)管的內(nèi)部相連通的第一開(kāi)口。從而使得蒸發(fā)管中的蒸發(fā)內(nèi)管上的進(jìn)水口與蒸發(fā)管的出口在同一側(cè)位置。在實(shí)際工程中，將蒸發(fā)管的出口端固定，當(dāng)蒸發(fā)管受熱時(shí)，蒸發(fā)管的另一端則向遠(yuǎn)處延伸，消除了對(duì)與蒸發(fā)管的出口相連通的汽水分離器的位置穩(wěn)定性的影響，進(jìn)而保證了直接蒸汽發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0016]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，通過(guò)在蒸發(fā)管外部套接第一透明玻璃管，并將該第一透明玻璃管的內(nèi)壁與蒸發(fā)管的外壁之間的空間設(shè)置為真空狀態(tài)，可避免蒸發(fā)管與外界環(huán)境的熱交換，減少熱量損失。
[0017]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，通過(guò)在蒸發(fā)內(nèi)管的外表面包覆隔熱層或隔熱套管，可避免蒸發(fā)管與蒸發(fā)內(nèi)管之間的空間流動(dòng)的溫度較高的換熱介質(zhì)與蒸發(fā)內(nèi)管內(nèi)部流動(dòng)的溫度較低的換熱介質(zhì)實(shí)施換熱，從而減少蒸發(fā)管與蒸發(fā)內(nèi)管的熱交換，進(jìn)一步減少熱損。
[0018]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，通過(guò)在過(guò)熱管內(nèi)部布置過(guò)熱內(nèi)管，在過(guò)熱內(nèi)管的第二封閉端處形成與汽水分離器相連的進(jìn)汽口，可保證過(guò)熱管的自由伸縮。
[0019]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，通過(guò)在過(guò)熱管外部套接第二透明玻璃管，并將該第二透明玻璃管的內(nèi)壁與過(guò)熱管的外壁之間的空間設(shè)置為真空狀態(tài)，可避免過(guò)熱管與外界環(huán)境的熱交換，減少熱量損失。
[0020]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，通過(guò)在過(guò)熱內(nèi)管的外表面包覆隔熱層或隔熱套管，可避免過(guò)熱管與過(guò)熱內(nèi)管之間的空間流動(dòng)的溫度較高的蒸汽與過(guò)熱內(nèi)管內(nèi)部流動(dòng)的溫度較低的蒸汽實(shí)施換熱，從而減少過(guò)熱管與過(guò)熱內(nèi)管的熱交換，進(jìn)一步減少熱損，便于獲得所需溫度參數(shù)的過(guò)熱蒸汽。
[0021]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，將過(guò)熱管上的出汽口靠近過(guò)熱內(nèi)管的第二封閉端設(shè)置，使得過(guò)熱管上的出汽口與過(guò)熱管中的過(guò)熱內(nèi)管的第二封閉端處形成的進(jìn)汽口處于同一側(cè)位置，在實(shí)際工程中，將靠近過(guò)熱管的出汽口的一端固定，當(dāng)過(guò)熱管受熱延伸時(shí)，過(guò)熱管的另一端則向遠(yuǎn)處延伸，消除了對(duì)汽水分離器的位置穩(wěn)定性的影響，進(jìn)而提升了直接蒸汽發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0022]在下文中將基于僅為非限定性的實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中:
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的直接蒸汽發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的直接蒸汽發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3、圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的直接蒸汽發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]【附圖說(shuō)明】:
[0027]1-蒸發(fā)管，2-過(guò)熱管，3-汽水分離器，4-蒸發(fā)內(nèi)管，5-給水設(shè)備，6_第一透明玻璃管，7-過(guò)熱內(nèi)管，8-第二透明玻璃管
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]實(shí)施例一
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例中提供的直接蒸汽發(fā)生裝置，包括蒸發(fā)管1、汽水分離器3及過(guò)熱管2;該蒸發(fā)管I的出口與汽水分離器3相連通，該過(guò)熱管2與所述汽水分離器3相連通；其中，蒸發(fā)管I內(nèi)部還布置有蒸發(fā)內(nèi)管4，蒸發(fā)內(nèi)管4上靠近蒸發(fā)管I的出口的一端形成第一封閉端，蒸發(fā)內(nèi)管4的另一端形成第一開(kāi)口，并且蒸發(fā)內(nèi)管4通過(guò)第一開(kāi)口與蒸發(fā)管I的內(nèi)部相連通;蒸發(fā)內(nèi)管4在第一封閉端處形成有用于與給水設(shè)備5相連的進(jìn)水口。
[0031]為便于理解直接蒸汽發(fā)生裝置的工作過(guò)程，現(xiàn)將其工作過(guò)程描述如下:將給水設(shè)備5中的水通過(guò)蒸發(fā)內(nèi)管4在第一封閉端處形成的進(jìn)水口輸入至蒸發(fā)內(nèi)管4中，蒸發(fā)內(nèi)管4中的水經(jīng)蒸發(fā)內(nèi)管4的另一端形成的第一開(kāi)口流通至蒸發(fā)管I的內(nèi)部，蒸發(fā)管I外壁將其吸收的太陽(yáng)輻照能量傳遞至蒸發(fā)管I的內(nèi)部流通的水，水吸收熱量，溫度升高產(chǎn)生水蒸汽。獲得的水蒸汽通過(guò)蒸發(fā)管I的出口進(jìn)入到汽水分離器3中實(shí)施汽水分離，被分離的水存儲(chǔ)在汽水分離器3中，被分離的飽和蒸汽則進(jìn)入到過(guò)熱管2中，繼續(xù)吸收熱量，從而獲得所需溫度參數(shù)的過(guò)熱蒸汽。
[0032]現(xiàn)有技術(shù)中，蒸發(fā)管I多為單管結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)管I的一端與給水設(shè)備相連。蒸發(fā)管I的管壁吸收太陽(yáng)光能量，蒸發(fā)管I會(huì)受熱膨脹產(chǎn)生彈性伸縮，但由于單管結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)管I多為兩端固定結(jié)構(gòu)，因此會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)管I因彈性伸縮而發(fā)生形變，影響了直接蒸汽發(fā)生裝置的整體結(jié)構(gòu)的