化管上方的倒L形結(jié)構(gòu)，所述一組傳熱管中的每個傳熱管從第一擋板起、通過汽化管的內(nèi)部和汽化液體采集管的內(nèi)部延伸至第二擋板，所述一組傳熱管中的每個傳熱管的兩端分別穿透第一擋板和第二擋板以使火筒與廢氣排放管通過所述一組傳熱管連通，引風機能夠在工作時將火筒中的火焰引入到所述一組傳熱管中，汽化管內(nèi)的待汽化液體圍繞所述一組傳熱管。在使用該汽化器時，先通過第一連接管將儲液罐中的待汽化液體輸送至汽化管內(nèi)，然后使燃燒裝置工作并通過引風機將火筒中的火焰引入到傳熱管中以對汽化管內(nèi)圍繞傳熱管的待汽化液體進行汽化，使得可以在汽化液體采集管中采集將待汽化液體汽化得到的氣體。由于在汽化管內(nèi)待汽化液體圍繞傳熱管，并且引風機可以將火筒中的火焰引入到傳熱管中，因而該汽化器可以充分利用燃燒所產(chǎn)生的熱能對待汽化液體進行汽化。
[0023]下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0024]圖1是本實用新型第一實施例提供的汽化器的示意性正視圖，圖2是本實用新型第一實施例提供的汽化器的示意性側(cè)視圖。請參閱圖1和圖2，本實用新型第一實施例提供的汽化器包括儲液罐110、燃燒裝置120、火筒130、汽化管140、汽化液體采集管150、廢氣排放管160和引風機170。
[0025]儲液罐110內(nèi)可以存儲待汽化液體，例如醇基燃料、水或其他需要汽化的液體。儲液罐110可以通過第一連接管210與汽化管140連通以向汽化管140內(nèi)輸送待汽化液體。燃燒裝置120與火筒130的兩端中的第一端相連以使燃燒裝置120燃燒產(chǎn)生的火焰被引入火筒130。燃燒裝置120可以為各種類型的燃燒機，優(yōu)選地為空氣霧化燃燒機，以使得可以將燃料充分燃燒來提供汽化所需的熱能。火筒130的兩端中的第二端與汽化管140的兩端中的第一端固定連接并且火筒130與汽化管140的連接處設(shè)置有將火筒130與汽化管140在內(nèi)部相隔離的第一擋板(未示出)。由于第一擋板的存在，輸送至汽化管140的待汽化液體不會流至火筒130內(nèi)。汽化管140的兩端中的第二端與汽化液體采集管150的兩端中的第一端連通。汽化液體采集管150的兩端中的第二端與廢氣排放管160的兩端中的第一端固定連接并且汽化液體采集管150與廢氣排放管160的連接處設(shè)置有將汽化液體采集管150與廢氣排放管160在內(nèi)部相隔離的第二擋板(未示出)。由于第二擋板的存在，汽化液體采集管150中采集的氣體不會流入廢氣排放管160內(nèi)。廢氣排放管160的兩端中的第二端與引風機170固定連接。
[0026]圖3是本實用新型第一實施例提供的汽化器的汽化管140和汽化液體采集管150的示意性剖面圖。請參閱圖3，本實用新型第一實施例提供的汽化器還可以包括一組傳熱管180。該組傳熱管180中的每個傳熱管180可以從第一擋板起、通過汽化管140的內(nèi)部和汽化液體采集管150的內(nèi)部延伸至第二擋板，并且該組傳熱管180中的每個傳熱管180的兩端分別穿透第一擋板和第二擋板以使火筒130與廢氣排放管160通過該組傳熱管180連通，因而引風機170能夠在工作時將火筒130中的火焰引入到該組傳熱管180中。如圖3所示，該組傳熱管180優(yōu)選地在汽化管140和汽化液體采集管150內(nèi)均勻分布，汽化管140內(nèi)的待汽化液體可以圍繞該組傳熱管180，因此可以通過引入到傳熱管180中的火焰對汽化管140內(nèi)的待汽化液體均勻加熱以進行汽化，提高燃燒所產(chǎn)生熱量的利用率。此外，通過引風機170引入到位于汽化液體采集管150內(nèi)的傳熱管180中的火焰可以對汽化得到的氣體進行干燥。于另一種【具體實施方式】中，該組傳熱管180還可以延伸到廢氣排放管160內(nèi)，即廢氣排放管160也可以具有如圖3所示的示意性剖面圖。要注意的是，圖3僅示出該組傳熱管180的一種示意性布置，實際應(yīng)用中，該組傳熱管180還可以采用多種不同的布置，本實用新型【具體實施方式】并不以此為限。
[0027]于一種【具體實施方式】中，汽化管140和汽化液體采集管150 二者可以形成汽化液體采集管150位于汽化管140上方的倒L形結(jié)構(gòu)，以使得可以在處于上方的汽化液體采集管150中采集汽化得到的氣體。優(yōu)選地，汽化管140、汽化液體采集管150和廢氣排放管160三者可以形成倒U形結(jié)構(gòu)，并且汽化液體采集管150位于該倒U型結(jié)構(gòu)的頂部，以使得不僅可以在處于倒U型結(jié)構(gòu)的頂部的汽化液體采集管150中采集汽化得到的氣體，而且可以通過與廢氣排放管160固定連接的引風機170來促進燃燒產(chǎn)生的火焰沿著傳熱管180傳播。
[0028]進一步地，該汽化器可以包括待汽化液體抽取單元，儲液罐110可以利用待汽化液體抽取單元、通過第一連接管210向汽化管140輸送待汽化液體。于一種【具體實施方式】中，待汽化液體抽取單元可以包括:設(shè)置于第一連接管210的第一抽液栗310和第一開關(guān)閥320 ;以及指示汽化管140內(nèi)的液位的液位指示器330，液位指示器330可以設(shè)置于汽化管140的外部。用戶可以通過觀察液位指示器330指示的液位來操作第一抽液栗310和第一開關(guān)閥320，例如用戶可以在液位指示器330指示的液位低于第一閾值時開啟第一抽液栗310和第一開關(guān)閥320以將儲液罐110內(nèi)的待汽化液體抽取到汽化管140內(nèi)，并且可以在液位指示器330指示的液位高于第二閾值時關(guān)閉第一抽液栗310和第一開關(guān)閥320以停止向?qū)σ汗?10內(nèi)的待汽化液體抽取到汽化管140內(nèi)，其中第一閾值小于第二閾值并且第一閾值和第二閾值均可以由用戶設(shè)定。
[0029]進一步地，該汽化器還可以包括與汽化液體采集管150連通的汽化液體提取管220，用戶可以通過汽化液體提取管220來提取對待汽化液體進行汽化所得到的氣體。此夕卜，汽化液體提取管220上可以設(shè)置溫度計(未示出)、壓力計221或其他合適的部件，以使用戶可以根據(jù)溫度計和壓力計221的讀數(shù)進行調(diào)整，例如調(diào)整燃燒裝置120的火力、引風機170的風力和汽化管140中的待汽化液體的量等。另外，汽化液體提取管220上還可以設(shè)置第二開關(guān)閥222，以通過第二開關(guān)閥222來控制通過對待汽化液體進行汽化所得到的氣體的向外輸出。
[0030]在使用該汽化器時，可以先通過第一連接管210將儲液罐110中的待汽化液體輸送至汽化管140內(nèi)，然后使燃燒裝置120工作以將燃燒裝置120燃燒產(chǎn)生的火焰引入至火筒130內(nèi)，并且通過引風機170將火筒130中的火焰引入到傳熱管180中以對汽化管140內(nèi)圍繞傳熱管180的待汽化液體進行汽化，使得可以在汽化液體采集管150中采集將待汽化液體汽化得到的氣體。由于在汽化管140內(nèi)待汽化液體圍繞傳熱管180，并且引風機170可以將火筒130中的火焰引入到傳熱管180中，因而該汽化器可以充分利用燃燒所產(chǎn)生的熱能對待汽化液體進行汽化。
[0031]圖4是本實用新型第二實施例提供的汽化器的示意性正視圖，圖5是本實用新型第二實施例提供的汽化器的示意性側(cè)視圖。請參閱圖4和圖5，本實用新型第二實施例提供的汽化器與本實用新型第一實施例提供的汽化器的區(qū)別主要在于:第二實施例提供的汽化器還包括汽液分離管190，并且待汽化液體抽取單元包括處理器340、液位傳感器350、第二抽液栗360和電磁閥370。第二實施例提供的汽化器的其余部分與第一實施例提供的汽化器的相應(yīng)部分類似，因此在下文中將省略對這些部分的描述。
[0032]如圖4和圖5所示，汽液分離管190的兩端中的第一端可以通過第二連接管230與汽化液體采集管150連通，汽液分離管190的兩端中的第二端可以通過第三連接管240在汽化管140的第一位置處與汽化管140連通，汽液分離管190還可以通過第四連接管250與汽化管140連通，第四連接管250的一端可以固定連接于汽液分離管190的第一端與第二端之間，并且第四連接管250的另一端可以固定連接于汽化管140的第二位置處，其中第一位置較靠近汽化管140的第一端(底端)，而第二位置較靠近汽化管140的第二端(頂端)。利用汽液分離管190，可以進一步去除對待汽化液體進行汽化得到的氣體中的液態(tài)成分，使得最終得到的汽化產(chǎn)物較干燥。
[0033]此外，如圖4所示，對于第二實施例中的待汽化液體抽取單元，液位傳感器350可以設(shè)置于汽化管140內(nèi)，第二抽液栗360和電磁閥370可以設(shè)置于第一連接管210，并且液位傳感器350、第二抽液栗360和電磁閥370可以分別與處理器340電連接。在此情況下，處理器340可以根據(jù)液位傳感器350測量的數(shù)據(jù)來獲知汽化管140內(nèi)待汽化液體的液位，并根據(jù)此液位來操作第二抽液栗360和電磁閥370。具體地，可以在汽化管140內(nèi)設(shè)置一個液位傳感器350