汽化器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液體汽化領域，具體而言，涉及一種汽化器。
【背景技術】
[0002]目前，現有的汽化器在將液體轉化為氣體時，采用下述汽化方式:汽化器在其中間燃燒產生火焰，容置待汽化液體的管道位于火焰的兩側或四周，然后利用位于汽化器底部的引風機把火焰往上部引以對管道內的待汽化液體加熱，使得在汽化器的頂部形成經汽化得到的液體。然而，對于這樣的汽化器，由于火焰處于中間而容置待汽化液體的管道處于火焰的兩側或四周，容易導致部分火焰未對待汽化液體進行充分加熱，因而存在未充分利用燃燒所產生熱能的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種汽化器，以改善現有技術中的汽化器未充分利用燃燒所產生熱能的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]—種汽化器，包括儲液罐、燃燒裝置、火筒、汽化管、汽化液體采集管、廢氣排放管、引風機和一組傳熱管，所述儲液罐內存儲待汽化液體，所述儲液罐通過第一連接管與所述汽化管連通以向所述汽化管內輸送所述待汽化液體，所述燃燒裝置與所述火筒的兩端中的第一端相連以使所述燃燒裝置燃燒產生的火焰被引入所述火筒，所述火筒的兩端中的第二端與所述汽化管的兩端中的第一端固定連接并且所述火筒與所述汽化管的連接處設置有將所述火筒與所述汽化管相隔離的第一擋板，所述汽化管的兩端中的第二端與所述汽化液體采集管的兩端中的第一端連通，所述汽化液體采集管的兩端中的第二端與所述廢氣排放管的兩端中的第一端固定連接并且所述汽化液體采集管與所述廢氣排放管的連接處設置有將所述汽化液體采集管與所述廢氣排放管相隔離的第二擋板，所述廢氣排放管的兩端中的第二端與所述引風機固定連接，所述汽化管和所述汽化液體采集管二者形成所述汽化液體采集管位于所述汽化管上方的倒L形結構，所述一組傳熱管中的每個傳熱管從所述第一擋板起、通過所述汽化管的內部和所述汽化液體采集管的內部延伸至所述第二擋板，所述一組傳熱管中的每個傳熱管的兩端分別穿透所述第一擋板和所述第二擋板以使所述火筒與所述廢氣排放管通過所述一組傳熱管連通，所述引風機能夠在工作時將所述火筒中的火焰引入到所述一組傳熱管中，所述汽化管內的所述待汽化液體圍繞所述一組傳熱管。
[0006]進一步地，所述汽化器還包括汽液分離管，所述汽液分離管的兩端中的第一端通過第二連接管與所述汽化液體采集管連通，所述汽液分離管的兩端中的第二端通過第三連接管在所述汽化管的第一位置處與所述汽化管連通，所述汽液分離管還通過第四連接管與所述汽化管連通，所述第四連接管的一端固定連接于所述汽液分離管的第一端與第二端之間，所述第四連接管的另一端固定連接于所述汽化管的第二位置處，所述第一位置較靠近所述汽化管的第一端，所述第二位置較靠近所述汽化管的第二端。利用汽液分離管，可以進一步去除汽化得到的氣體中的液態(tài)成分，使得最終得到的汽化產物較干燥。
[0007]進一步地，所述汽化器還包括待汽化液體抽取單元，所述儲液罐利用所述待汽化液體抽取單元、通過所述第一連接管向所述汽化管輸送所述待汽化液體。利用待汽化液體抽取單元可以方便地將待汽化液體輸送至汽化管進行汽化。
[0008]進一步地，所述待汽化液體抽取單元包括:設置于所述第一連接管的第一抽液栗和第一開關閥；以及指示所述汽化管內的液位的液位指示器，所述液位指示器設置于所述汽化管的外部。通過觀察液位指示器，用戶可以獲知汽化管內的待汽化液體的量，并且可以根據液位指示器指示的液位來操作第一抽液栗和第一開關閥。
[0009]進一步地，所述待汽化液體抽取單元包括:處理器；與所述處理器電連接的液位傳感器，所述液位傳感器設置于所述汽化管內；以及設置于所述第一連接管的第二抽液栗和電磁閥，所述第二抽液栗和所述電磁閥分別與所述處理器電連接。在此情況下，處理器可以根據液位傳感器測量的數據來獲知汽化管內待汽化液體的液位，并根據此液位來操作第二抽液栗和電磁閥。
[0010]進一步地，所述液位傳感器的數目至少為一個。處理器可以根據該液位傳感器測量的數據來判斷何時應當向汽化管輸送待汽化液體以及何時應當停止向汽化管輸送待汽化液體。
[0011]進一步地，所述第二抽液栗為變頻栗。處理器可以根據液位傳感器測量的數據來改變變頻栗的轉速，以起到節(jié)能降耗的作用。
[0012]進一步地，所述一組傳熱管在所述汽化管和所述汽化液體采集管內均勻分布，因而使得可以對汽化管內的待汽化液體均勻加熱，提高燃燒所產生熱量的利用率。
[0013]進一步地，所述汽化器還包括與所述汽化液體采集管連通的汽化液體提取管，用戶可以通過汽化液體提取管來提取對待汽化液體進行汽化所得到的氣體。
[0014]進一步地，所述燃燒裝置為空氣霧化燃燒機，以使得可以將燃料充分燃燒來提供汽化所需的熱能。
[0015]本實用新型實現的有益效果:本實用新型實施例提供的汽化器包括儲液罐、燃燒裝置、火筒、汽化管、汽化液體采集管、廢氣排放管、引風機和一組傳熱管，儲液罐內存儲待汽化液體，儲液罐通過第一連接管與汽化管連通以向汽化管內輸送待汽化液體，燃燒裝置與火筒的兩端中的第一端相連以使燃燒裝置燃燒產生的火焰被引入火筒，火筒的兩端中的第二端與汽化管的兩端中的第一端固定連接并且火筒與汽化管的連接處設置有將火筒與汽化管相隔離的第一擋板，汽化管的兩端中的第二端與汽化液體采集管的兩端中的第一端連通，汽化液體采集管的兩端中的第二端與廢氣排放管的兩端中的第一端固定連接并且汽化液體采集管與廢氣排放管的連接處設置有將汽化液體采集管與廢氣排放管相隔離的第二擋板，廢氣排放管的兩端中的第二端與引風機固定連接，汽化管和汽化液體采集管二者形成汽化液體采集管位于汽化管上方的倒L形結構，所述一組傳熱管中的每個傳熱管從第一擋板起、通過汽化管的內部和汽化液體采集管的內部延伸至第二擋板，所述一組傳熱管中的每個傳熱管的兩端分別穿透第一擋板和第二擋板以使火筒與廢氣排放管通過所述一組傳熱管連通，引風機能夠在工作時將火筒中的火焰引入到所述一組傳熱管中，汽化管內的待汽化液體圍繞所述一組傳熱管。在使用該汽化器時，先通過第一連接管將儲液罐中的待汽化液體輸送至汽化管內，然后使燃燒裝置工作并通過引風機將火筒中的火焰引入到傳熱管中以對汽化管內圍繞傳熱管的待汽化液體進行汽化，使得可以在汽化液體采集管中采集將待汽化液體汽化得到的氣體。由于在汽化管內待汽化液體圍繞傳熱管，并且引風機可以將火筒中的火焰引入到傳熱管中，因而該汽化器可以充分利用燃燒所產生的熱能對待汽化液體進行汽化。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型第一實施例提供的汽化器的示意性正視圖；
[0017]圖2是本實用新型第一實施例提供的汽化器的示意性側視圖；
[0018]圖3是本實用新型第一實施例提供的汽化器的汽化管和汽化液體采集管的示意性剖面圖；
[0019]圖4是本實用新型第二實施例提供的汽化器的示意性正視圖；
[0020]圖5是本實用新型第二實施例提供的汽化器的示意性側視圖。
[0021]其中，附圖標記匯總如下:儲液罐110，燃燒裝置120，火筒130，汽化管140，汽化液體采集管150，廢氣排放管160，引風機170，傳熱管180，第一連接管210，第一抽液栗310，第一開關閥320，液位指示器330，汽化液體提取管220，壓力計221，第二開關閥222，汽液分離管190，處理器340，液位傳感器350，第二抽液栗360，電磁閥370，第二連接管230，第三連接管240，第四連接管250。
【具體實施方式】
[0022]鑒于現有技術中的汽化器存在未充分利用燃燒所產生熱能的問題，本發(fā)明人構思出一種汽化器。該汽化器包括儲液罐、燃燒裝置、火筒、汽化管、汽化液體采集管、廢氣排放管、引風機和一組傳熱管，儲液罐內存儲待汽化液體，儲液罐通過第一連接管與汽化管連通以向汽化管內輸送待汽化液體，燃燒裝置與火筒的兩端中的第一端相連以使燃燒裝置燃燒產生的火焰被引入火筒，火筒的兩端中的第二端與汽化管的兩端中的第一端固定連接并且火筒與汽化管的連接處設置有將火筒與汽化管相隔離的第一擋板，汽化管的兩端中的第二端與汽化液體采集管的兩端中的第一端連通，汽化液體采集管的兩端中的第二端與廢氣排放管的兩端中的第一端固定連接并且汽化液體采集管與廢氣排放管的連接處設置有將汽化液體采集管與廢氣排放管相隔離的第二擋板，廢氣排放管的兩端中的第二端與引風機固定連接，汽化管和汽化液體采集管二者形成汽化液體采集管位于汽