本技術(shù)專利屬于紙板加工余熱回收，具體涉及一種紙板生產(chǎn)線蒸汽回水節(jié)能裝置。

背景技術(shù)：

1、紙板在生產(chǎn)過程中，需要將鍋爐中產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽管道輸送至生產(chǎn)線中的預(yù)熱缸中，面紙、里紙等通過預(yù)熱缸進行預(yù)烘，蒸發(fā)其水分，從而調(diào)整紙幅的溫度，使紙幅含水量減少并趨于均勻，并調(diào)節(jié)紙幅在運行中的張力，使之與瓦楞芯紙良好粘合。使用完的蒸汽通常會排入回水系統(tǒng)中進行利用，且蒸汽排出后，一部分會在在管道中降溫形成高溫冷凝水，另一部分蒸汽則保持不變，排出降溫后形成高溫冷凝水、高溫蒸汽，二者均含有極高的熱量，直接排放浪費能源，與目前倡導(dǎo)的節(jié)能減排理念相悖，同時也增加了企業(yè)的運行成本。

2、現(xiàn)有技術(shù)中如中國專利（cn202328169u）公開的紙板生產(chǎn)線上的鍋爐回水系統(tǒng)，該系統(tǒng)是將蒸汽加熱器使用點通過疏水閥排出的冷凝水和部分余汽集中到一個密封的容器中，再通過高壓泵輸送鍋爐里面，且部分余汽可從排氣閥排出；此種方式雖再次利用了冷凝水，可高壓心泵中的蒸汽會使泵發(fā)生汽蝕減少使用壽命，且因為排氣管道中部分高溫水蒸氣還會隨冷凝水排入鍋爐且部分余汽從排氣閥排出，如此會使系統(tǒng)中蒸汽加熱器排氣端的氣溫流失過快，排氣端蒸汽流速加快，蒸汽加熱器中的蒸汽利用率低，進而還需要加大鍋爐加熱功率，造成能源的浪費；同時，如中國專利（cn205535753u）公開的一種紙板生產(chǎn)線余汽回收裝置一樣，而二者都忽略了生產(chǎn)線運行中水汽的損耗，而當(dāng)需要給鍋爐加水時，常溫的水會降低鍋爐中沸水的溫度，導(dǎo)致鍋爐需要消耗更多的能源進行加熱，增加了能源成本。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，如中國專利（cn209910018u）紙板生產(chǎn)線用冷凝水供暖節(jié)能系統(tǒng)所述，依次連通的進水管路、供熱終端、回水管路和循環(huán)泵，回水管路上設(shè)置有板式換熱器，供熱終端、板式換熱器和循環(huán)泵依次連通構(gòu)成一個閉合的供暖循環(huán)水路，紙板生產(chǎn)線排出的高溫冷凝水與板式換熱器的另一介質(zhì)流體通道連通，板式換熱器的高溫冷凝水出口與冷凝水罐頂部入口連通；冷凝水罐底部出口通過倒水泵連通補壓水罐頂部入口，補壓水罐底部出口通過補壓泵連通回水管路；該系統(tǒng)適用于我國北方冬季寒冷的地區(qū)，而我國南方部分地區(qū)四季溫差不大，無需供暖裝置，所以排出高溫冷凝水只會造成資源的浪費。

4、因此，本文提出一種紙板生產(chǎn)線蒸汽回水節(jié)能裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種紙板生產(chǎn)線蒸汽回水節(jié)能裝置，包括鍋爐、進氣管、蒸汽加熱器，鍋爐通過其頂端的進氣管與蒸汽加熱器的進氣端連接，所述的蒸汽加熱器與可進行汽水分離、余熱利用的排氣回水裝置連接，排氣回水裝置后端連接在加水管的后側(cè)，所述加水管的前側(cè)安裝有增壓泵，加水管的后端連接在鍋爐的加水口上，增壓泵后側(cè)的加水管上還設(shè)置有單向閥。

2、作為優(yōu)選，所述的排氣回水裝置還包括排氣管a、汽水分離閥、回水管、蒸汽余熱利用裝置，排氣管a的前端連接在蒸汽加熱器的排氣口a上，汽水分離閥連接在排氣管a的后端，汽水分離閥的排水口與回水管前端連接，回水管的后端與增壓泵后側(cè)的加水管連接，蒸汽余熱利用裝置的進氣端通過排氣管b與汽水分離閥的排氣口b連接，且蒸汽余熱利用裝置包裹在加水管外側(cè)，蒸汽余熱利用裝置的排氣口通過回氣管與汽水分離閥前側(cè)的排氣管a連接。

3、作為優(yōu)選，所述的蒸汽余熱利用裝置保溫導(dǎo)熱管、螺旋狀的余熱利用通道，保溫導(dǎo)熱管包裹在加水管外側(cè)，保溫導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱內(nèi)壁中設(shè)置有可通過水蒸氣的螺旋狀的余熱利用通道，余熱利用通道的前后兩端分別與回氣管、排氣管b連通。

4、作為優(yōu)選，所述的保溫導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱內(nèi)壁外側(cè)還設(shè)置有保溫外壁。

5、作為優(yōu)選，所述的回氣管、回水管上安裝有單向閥。

6、作為優(yōu)選，所述的鍋爐、進氣管、排氣管a、汽水分離閥、回水管、排氣管b、回氣管的外側(cè)均包裹有保溫材料。

7、本實用新型的有益效果是：

8、該裝置采用排氣回水裝置可將降溫后形成的高溫冷凝水、高溫蒸汽進行汽水分離，高溫冷凝水可以通過回水管進入加水管中，預(yù)熱加水管中的常溫待加水，同時，高溫蒸汽可通過排氣管b進入到蒸汽余熱利用裝置中，預(yù)熱待加水，如此可減少鍋爐加熱能源的消耗，同時余熱利用后形成的高溫冷凝水、高溫蒸汽可再次從排氣管a中進入汽水分離閥進行分離，提高了剩余蒸汽中余熱的利用率，且循環(huán)在其中的蒸汽和高溫冷凝水還可降低鍋爐內(nèi)的氣壓，延長鍋爐的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種紙板生產(chǎn)線蒸汽回水節(jié)能裝置，包括鍋爐（1）、進氣管（2）、蒸汽加熱器（3），鍋爐（1）通過其頂端的進氣管（2）與蒸汽加熱器（3）的進氣端連接，其特征在于：所述的蒸汽加熱器（3）與可進行汽水分離、余熱利用的排氣回水裝置連接，排氣回水裝置后端連接在加水管（4）的后側(cè)，所述加水管（4）的前側(cè)安裝有增壓泵（5），加水管（4）的后端連接在鍋爐（1）的加水口上，增壓泵（5）后側(cè)的加水管（4）上還設(shè)置有單向閥（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙板生產(chǎn)線蒸汽回水節(jié)能裝置，其特征在于：所述的排氣回水裝置還包括排氣管a（6）、汽水分離閥（7）、回水管（8）、蒸汽余熱利用裝置，排氣管a（6）的前端連接在蒸汽加熱器（3）的排氣口a（9）上，汽水分離閥（7）連接在排氣管a（6）的后端，汽水分離閥（7）的排水口與回水管（8）前端連接，回水管（8）的后端與增壓泵（5）后側(cè)的加水管（4）連接，蒸汽余熱利用裝置的進氣端通過排氣管b（10）與汽水分離閥（7）的排氣口b（11）連接，且蒸汽余熱利用裝置包裹在加水管（4）外側(cè)，蒸汽余熱利用裝置的排氣口通過回氣管（12）與汽水分離閥（7）前側(cè)的排氣管a（6）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙板生產(chǎn)線蒸汽回水節(jié)能裝置，其特征在于：所述的蒸汽余熱利用裝置還包括保溫導(dǎo)熱管、螺旋狀的余熱利用通道（13），保溫導(dǎo)熱管包裹在加水管（4）外側(cè)，保溫導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱內(nèi)壁（14）中設(shè)置有可通過水蒸氣的螺旋狀的余熱利用通道（13），余熱利用通道（13）的前后兩端分別與回氣管（12）、排氣管b（10）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紙板生產(chǎn)線蒸汽回水節(jié)能裝置，其特征在于：所述的保溫導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱內(nèi)壁（14）外側(cè)還設(shè)置有保溫外壁（15）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紙板生產(chǎn)線蒸汽回水節(jié)能裝置，其特征在于：所述的回氣管（12）、回水管（8）上安裝有單向閥（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙板生產(chǎn)線蒸汽回水節(jié)能裝置，其特征在于：所述的鍋爐（1）、進氣管（2）、排氣管a（6）、汽水分離閥（7）、回水管（8）、排氣管b（10）、回氣管（12）的外側(cè)均包裹有保溫材料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)設(shè)計公開了一種紙板生產(chǎn)線蒸汽回水節(jié)能裝置，包括鍋爐、進氣管、蒸汽加熱器，鍋爐通過其頂端的進氣管與蒸汽加熱器的進氣端連接，所述的蒸汽加熱器與可進行汽水分離、余熱利用的排氣回水裝置連接，排氣回水裝置后端連接在加水管的后側(cè)，所述加水管的前側(cè)安裝有增壓泵，加水管的后端連接在鍋爐的加水口上，增壓泵后側(cè)的加水管上還設(shè)置有單向閥。本技術(shù)的功能是該裝置采用排氣回水裝置可將降溫后形成的高溫冷凝水、高溫蒸汽進行汽水分離，并進行余熱利用，提高了剩余蒸汽中余熱的利用率，延長鍋爐的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴云兵,嚴云珍
受保護的技術(shù)使用者：云南全心包裝印刷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2025/1/6