本技術(shù)涉及能源化工，具體涉及一種過(guò)熱蒸汽發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前用于熱固性復(fù)合材料的回收技術(shù)主要包括三類(lèi)：機(jī)械回收法、熱回收法和化學(xué)回收法。

2、在機(jī)械回收過(guò)程中，復(fù)合材料被切碎或研磨成不同尺寸的塊狀顆粒、短纖維和其他材料，可用作新復(fù)合材料中的填料或增強(qiáng)材料。該方法工藝簡(jiǎn)單，但在回收過(guò)程中纖維結(jié)構(gòu)受到很大損害，限制了再次獲得長(zhǎng)纖維的可能性。

3、熱回收法可以通過(guò)空氣或惰性氣體的熱量來(lái)分解樹(shù)脂基體，從而獲得gf：玻璃纖維glass?fiber的縮寫(xiě)；或cf：碳纖維carbon?fiber的縮寫(xiě)。

4、化學(xué)回收法利用化學(xué)試劑將復(fù)合材料的樹(shù)脂基體轉(zhuǎn)化為小分子，從而回收纖維。此外，通過(guò)能量回收方法可以將復(fù)合材料的燃燒熱轉(zhuǎn)換成其他形式的能量，該處理方法簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)成本高，廢物燃燒時(shí)容易排放有毒氣體，對(duì)燃燒后的灰分填埋也會(huì)造成環(huán)境二次污染。

5、不同的回收方法可以回收到具有不同特性的樹(shù)脂和纖維產(chǎn)物，因此也有不同的方式對(duì)其進(jìn)行再利用。纖維等回收產(chǎn)物通常被制成新的結(jié)構(gòu)或功能復(fù)合材料，此外還可用于建筑材料，如水泥，混凝土和聚合物砂漿等。

6、而熱回收法中回收設(shè)備工作環(huán)境要求高，高溫，高壓。

7、回收成本高，采用燃燒傳導(dǎo)熱量，效率低且燃燒氣體產(chǎn)生二次污染。常規(guī)使用燃燒加熱爐體的方式，燃燒產(chǎn)生的廢氣煙塵處理不當(dāng)也會(huì)造成環(huán)境污染。

8、回收產(chǎn)品性能差，主要原因是回收條件苛刻，傳統(tǒng)方式不好控制溫度及其它相關(guān)條件。具體為統(tǒng)方式是燃燒加熱爐體，溫度的控制難度大，無(wú)法做到精準(zhǔn)控溫。加熱速率低，能量轉(zhuǎn)化率不高。升溫過(guò)程非梯度升溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題本技術(shù)提供一種過(guò)熱蒸汽發(fā)生裝置，包括水箱、計(jì)量泵、過(guò)熱蒸汽發(fā)生器，水箱中水體經(jīng)所述計(jì)量泵通入所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器包括發(fā)生器外殼、發(fā)生器內(nèi)膽以及纏繞設(shè)于所述發(fā)生器外殼的感應(yīng)線(xiàn)圈；所述發(fā)生器外殼上端設(shè)有入水口，所述發(fā)生器外殼下端設(shè)有出氣口，所述發(fā)生器內(nèi)膽位于所述發(fā)生器外殼內(nèi)；所述發(fā)生器內(nèi)膽包括內(nèi)腔管和成一定間距套設(shè)于所述內(nèi)腔管上的蒸汽隔板，所述蒸汽隔板上設(shè)有過(guò)氣孔，所述內(nèi)腔管靠近所述出氣口的一端設(shè)有出氣孔；所述計(jì)量泵入水管與所述水箱相連接所述計(jì)量泵出水管連接，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器外殼的所述入水口；所述感應(yīng)線(xiàn)圈外接電源。

2、進(jìn)一步地，所述蒸汽隔板外徑等于所述發(fā)生器外殼內(nèi)徑。

3、進(jìn)一步地，所述蒸汽隔板為兩個(gè)或以上；相鄰的兩個(gè)所述蒸汽隔板上的所述過(guò)氣孔，于所述蒸汽隔板成水平位置時(shí)其豎直方向投影無(wú)重合區(qū)域。

4、進(jìn)一步地，所述感應(yīng)線(xiàn)圈表面設(shè)有保溫層，所述保溫層為保溫棉或保溫涂料。

5、進(jìn)一步地，所述出氣孔沿所述內(nèi)腔管壁徑向方向開(kāi)設(shè)；所述出氣孔數(shù)目為兩個(gè)或以上，每?jī)蓚€(gè)所述出氣孔以其圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)最小間距相等。

6、進(jìn)一步地，所述出氣口連接有過(guò)熱蒸汽輸送管。

7、進(jìn)一步地，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生裝置還包括箱體，所述水箱、

8、所述計(jì)量泵、所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器設(shè)于所述箱體內(nèi)；所述箱體上設(shè)有散熱風(fēng)扇；所述箱體側(cè)壁開(kāi)設(shè)有風(fēng)口，所述風(fēng)口上設(shè)有濾網(wǎng)；

9、所述箱體上設(shè)有電源線(xiàn)穿設(shè)口。

10、更進(jìn)一步地，所述水箱為凹字形結(jié)構(gòu)，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器為圓柱體，位于所述水箱的凹字形結(jié)構(gòu)凹陷位置；所述內(nèi)腔管垂直于所述箱體下表面設(shè)置，所述散熱風(fēng)扇設(shè)于所述箱體上表面；所述風(fēng)口開(kāi)設(shè)于靠近所述箱體下表面的側(cè)壁上；所述發(fā)生器外殼上設(shè)有溫度傳感器。

11、本裝置加熱速率高，能量轉(zhuǎn)化率高。升溫過(guò)程非梯度升溫。高速高效生成高溫蒸汽。發(fā)生器外殼通過(guò)感應(yīng)加熱將水升溫，通過(guò)多個(gè)隔片以及錯(cuò)位的過(guò)氣孔將加熱后的蒸汽逐步升溫至反應(yīng)需要的500-600℃，最后從出氣口噴出。為裂解爐提供蒸汽。

技術(shù)特征：

1.一種過(guò)熱蒸汽發(fā)生裝置，包括水箱、計(jì)量泵、過(guò)熱蒸汽發(fā)生器，所述水箱中水體經(jīng)所述計(jì)量泵通入所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器包括發(fā)生器外殼、發(fā)生器內(nèi)膽以及纏繞設(shè)于所述發(fā)生器外殼的感應(yīng)線(xiàn)圈；所述發(fā)生器外殼上端設(shè)有入水口，所述發(fā)生器外殼下端設(shè)有出氣口，所述發(fā)生器內(nèi)膽位于所述發(fā)生器外殼內(nèi)；所述發(fā)生器內(nèi)膽包括內(nèi)腔管和成一定間距套設(shè)于所述內(nèi)腔管上的蒸汽隔板，所述蒸汽隔板上設(shè)有過(guò)氣孔，所述內(nèi)腔管靠近所述出氣口的一端設(shè)有出氣孔；所述計(jì)量泵入水管與所述水箱相連接，所述計(jì)量泵出水管連接所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器外殼的所述入水口；所述感應(yīng)線(xiàn)圈外接電源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述蒸汽隔板外徑等于所述發(fā)生器外殼內(nèi)徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述蒸汽隔板為兩個(gè)或以上；相鄰的兩個(gè)所述蒸汽隔板上的所述過(guò)氣孔，于所述蒸汽隔板成水平位置時(shí)其豎直方向投影無(wú)重合區(qū)域。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述感應(yīng)線(xiàn)圈表面設(shè)有保溫層，所述保溫層為保溫棉或保溫涂料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述出氣孔沿所述內(nèi)腔管壁徑向方向開(kāi)設(shè)；所述出氣孔數(shù)目為兩個(gè)或以上，每?jī)蓚€(gè)所述出氣孔以其圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)最小間距相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述出氣口連接有過(guò)熱蒸汽輸送管。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生裝置還包括箱體，所述水箱、所述計(jì)量泵、所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器設(shè)于所述箱體內(nèi)；所述箱體上設(shè)有散熱風(fēng)扇；所述箱體側(cè)壁開(kāi)設(shè)有風(fēng)口，所述風(fēng)口上設(shè)有濾網(wǎng)；所述箱體上設(shè)有電源線(xiàn)穿設(shè)口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過(guò)熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述水箱為凹字形結(jié)構(gòu)，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器為圓柱體，位于所述水箱的凹字形結(jié)構(gòu)凹陷位置；所述內(nèi)腔管垂直于所述箱體下表面設(shè)置，所述散熱風(fēng)扇設(shè)于所述箱體上表面；所述風(fēng)口開(kāi)設(shè)于靠近所述箱體下表面的側(cè)壁上；所述發(fā)生器外殼上設(shè)有溫度傳感器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及能源化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種過(guò)熱蒸汽發(fā)生裝置。包括水箱、計(jì)量泵、過(guò)熱蒸汽發(fā)生器，過(guò)熱蒸汽發(fā)生器包括發(fā)生器外殼、發(fā)生器內(nèi)膽以及纏繞設(shè)于發(fā)生器外殼的感應(yīng)線(xiàn)圈；發(fā)生器外殼上端設(shè)有入水口，發(fā)生器外殼下端設(shè)有出氣口，發(fā)生器內(nèi)膽位于所述發(fā)生器外殼內(nèi)；發(fā)生器內(nèi)膽包括內(nèi)腔管和成一定間距套設(shè)于所述內(nèi)腔管上的蒸汽隔板，蒸汽隔板上設(shè)有過(guò)氣孔，內(nèi)腔管靠近出氣口的一端設(shè)有出氣孔；本裝置加熱速率高，能量轉(zhuǎn)化率高。升溫過(guò)程非梯度升溫。高速高效生成高溫蒸汽。發(fā)生器外殼通過(guò)感應(yīng)加熱將水升溫，通過(guò)多個(gè)隔片以及錯(cuò)位的過(guò)氣孔將加熱后的蒸汽逐步升溫至反應(yīng)需要的500?600℃，最后從出氣口噴出。為裂解爐提供蒸汽。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒景輝,曹林斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市迎科科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231010
技術(shù)公布日：2025/1/6