本發(fā)明涉及減溫減壓設(shè)備，具體涉及一種分體式減溫減壓裝置。

背景技術(shù)：

1、溫減壓裝置，顧名思義，就是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽，在工業(yè)和熱能工程中扮演著關(guān)鍵角色，分體式減溫減壓器是一種高效、可靠的蒸汽處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種需要將高溫高壓蒸汽降至低壓低溫蒸汽的場合；并且分體式減溫減壓器通過兩個獨立的過程來實現(xiàn)蒸汽的降溫和減壓，首先，蒸汽在減壓閥中進(jìn)行減壓處理，隨后，通過噴水對已減壓的蒸汽進(jìn)行降溫，由于在管道作業(yè)時，其內(nèi)部容易產(chǎn)生大量的蒸汽，如若蒸汽直接進(jìn)入設(shè)備可能會對設(shè)備造成損害，甚至引發(fā)安全事故，因此，需要減溫減壓器裝置來降低蒸汽的溫度和壓力，保護(hù)設(shè)備免受過熱和過壓的影響，從而確保設(shè)備的安全運行；目前在對管道減溫減壓時，需采用減溫減壓裝置內(nèi)進(jìn)水口及噴頭對蒸汽進(jìn)行噴水降溫，由于蒸汽通過減壓閥輸送至蒸汽降溫內(nèi)，使得蒸汽在輸送時接觸管道內(nèi)截面且蒸汽間相互擁簇，導(dǎo)致減溫水在下落過程中未能充分與蒸汽混合，影響蒸汽的減溫效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種分體式減溫減壓裝置，通過減溫組件的設(shè)置，能夠?qū)p壓器附近涌入的蒸汽進(jìn)行逐一分流，使得在統(tǒng)一流量下減少蒸汽進(jìn)入減壓器內(nèi)部的流速，有利于蒸汽進(jìn)入減壓器內(nèi)部時保持分散狀態(tài)，有利于蒸汽與減溫水噴頭噴出的減溫水充分的混合，從而提高減溫水的霧化效果，這有助于減溫過程更加均勻和高效，從而提升裝置對蒸汽的減溫效果，以解決技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種分體式減溫減壓裝置，包括：

3、管路本體，所述管路本體內(nèi)分別安裝有減壓器和減溫器，且減壓器和減溫器用于對管路本體內(nèi)實現(xiàn)減溫減壓作業(yè)，所述減溫器內(nèi)安裝有減溫水噴頭，且減溫水噴頭用于將減溫水與蒸汽混合減溫；

4、減溫組件，用于將減壓器外部的蒸汽進(jìn)行分流，并將蒸汽通過減壓器內(nèi)部時保持分散，所述減溫組件包括固定在減壓器內(nèi)與其內(nèi)部相通的安裝套筒、固定在安裝套筒內(nèi)部中部的固定分流環(huán)以及固定分流環(huán)和安裝套筒之間形成有供蒸汽分散流通的分流通道，所述固定分流環(huán)的一端安裝有分流環(huán)盤，所述分流環(huán)盤的一端固定有與其內(nèi)部相通的分流長管，且分流長管用于對靠近固定分流環(huán)附近的蒸汽進(jìn)行引流，所述分流長管上設(shè)有側(cè)支組件，所述分流環(huán)盤上設(shè)有環(huán)流組件，用于將固定分流環(huán)附近的蒸汽再進(jìn)行分流，并將側(cè)支組件流出的蒸汽格擋引流，所述安裝套筒靠近減溫水噴頭的一端設(shè)有分散組件，用于將安裝套筒內(nèi)流出的蒸汽進(jìn)行攪動，并將流出的蒸汽與減溫水噴頭噴出的減溫水進(jìn)行混合；并且分流通道呈喇叭結(jié)構(gòu)，使得分流通道首尾與安裝套筒首尾開口呈大小不一的結(jié)構(gòu)，有利于對通過此處的蒸汽進(jìn)行充分的收集并引流，提升蒸汽通過效率；用于對減壓器附近涌入的蒸汽進(jìn)行逐一分流，使得在統(tǒng)一流量下減少蒸汽進(jìn)入減壓器內(nèi)部的流速，并且蒸汽進(jìn)入減壓器內(nèi)部時保持分散狀態(tài)，有利于蒸汽與減溫水噴頭噴出的減溫水充分的混合，從而提高減溫水的霧化效果，這有助于減溫過程更加均勻和高效，確保蒸汽溫度能夠保持穩(wěn)定。

5、優(yōu)選的，所述分流環(huán)盤靠近固定分流環(huán)的一端還固定有螺紋圈，所述固定分流環(huán)的一端開設(shè)有供所述螺紋圈螺接固定的螺紋槽；使得分流環(huán)盤與固定分流環(huán)之間呈螺紋固定連接，與此同時，分流環(huán)盤與固定分流環(huán)之間還能采用焊接的固定方式，使得分流環(huán)盤與固定分流環(huán)之間安裝有多個選擇安裝方式，從而確保分流環(huán)盤對蒸汽進(jìn)行穩(wěn)定分流。

6、優(yōu)選的，所述側(cè)支組件包括固定在分流長管內(nèi)的導(dǎo)向固定板及開設(shè)在分流長管外部與其內(nèi)部相通的引導(dǎo)傾斜槽，所述導(dǎo)向固定板靠近引導(dǎo)傾斜槽的一側(cè)固定有引導(dǎo)斜面板；并且導(dǎo)向固定板、引導(dǎo)斜面板和引導(dǎo)傾斜槽之間組合形成一個√形結(jié)構(gòu)，便于將分流長管內(nèi)部的蒸汽平滑的進(jìn)行分流處理，可以降低蒸汽在分流長管內(nèi)與側(cè)支組件發(fā)生沖擊和磨損，從而對分流長管內(nèi)流過的蒸汽進(jìn)行分流處理，使得分流長管內(nèi)的蒸汽與側(cè)支組件內(nèi)的蒸汽向減壓器內(nèi)流速不一，進(jìn)一步提升減溫水噴頭噴出的減溫水與蒸汽充分的混合，增強(qiáng)裝置對蒸汽的減溫效果。

7、優(yōu)選的，所述環(huán)流組件包括安裝在分流環(huán)盤內(nèi)部中部的環(huán)流安裝筒、安裝在分流環(huán)盤靠近引導(dǎo)傾斜槽一端的銜接分隔環(huán)架以及固定在銜接分隔環(huán)架內(nèi)與引導(dǎo)傾斜槽相配合的彎環(huán)分隔架，且銜接分隔環(huán)架和彎環(huán)分隔架均套設(shè)在環(huán)流安裝筒上，所述環(huán)流安裝筒的一端固定有與其內(nèi)部相通的分流短管，所述分流環(huán)盤內(nèi)設(shè)有推動彎環(huán)分隔架移動的短程組件，用于帶動彎環(huán)分隔架移動至引導(dǎo)傾斜槽的前端，并將引導(dǎo)傾斜槽內(nèi)流出的蒸汽進(jìn)行格擋；所述環(huán)流安裝筒位于分流環(huán)盤的內(nèi)部，且環(huán)流安裝筒的兩端部分暴露在分流環(huán)盤的外部，所述銜接分隔環(huán)架和彎環(huán)分隔架就套接在環(huán)流安裝筒暴露在分流環(huán)盤外部的部分上，并且環(huán)流組件用于對分流環(huán)盤和分流長管附近的蒸汽進(jìn)行在分流，使得分流環(huán)盤附近的蒸汽分別進(jìn)入環(huán)流安裝筒和分流長管內(nèi)，同時，彎環(huán)分隔架內(nèi)截面與銜接分隔環(huán)架外部對引導(dǎo)傾斜槽流出的蒸汽進(jìn)行格擋分流，在減少流速的同時能夠?qū)M(jìn)入減壓器內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行分散，能夠?qū)α魅氲恼羝麑崿F(xiàn)分散進(jìn)入減壓器內(nèi)部，從而減溫水噴頭噴出的減溫水能夠與蒸汽保持良好接觸，繼而環(huán)流安裝筒和分流長管可以快速響應(yīng)不同的蒸汽流通變化。

8、優(yōu)選的，所述環(huán)流安裝筒的一端向內(nèi)凹陷形成有波動分層流動槽，所述波動分層流動槽呈階梯凹陷結(jié)構(gòu)，用于蒸汽在靠近環(huán)流安裝筒時將蒸汽引導(dǎo)至環(huán)流安裝筒內(nèi)部中部，并將蒸汽穩(wěn)定進(jìn)入分流短管內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述短程組件包括固定在環(huán)流安裝筒外部的限位移動塊、開設(shè)在分流環(huán)盤內(nèi)供限位移動塊滑動的限位槽以及固定在彎環(huán)分隔架上的推動桿，且推動桿的一端貫穿限位槽并固定在限位移動塊一端，所述限位槽內(nèi)固定有定位柱，且定位柱滑動連接在限位移動塊內(nèi)，所述限位移動塊與限位槽之間共同安裝有彈簧，且彈簧套接在限位槽上；能夠?qū)︺暯臃指舡h(huán)架在環(huán)流安裝筒上進(jìn)行短程移動，使得環(huán)流安裝筒移動限制后銜接分隔環(huán)架繼續(xù)移動，可以減少不必要的能量傳遞，從而提高設(shè)備的傳力效率，從而減少了蒸汽格擋分流及分散的所需時間，提高了整體操作效率；有利于彎環(huán)分隔架精準(zhǔn)移動至引導(dǎo)傾斜槽前端，并且彈簧自身彈性能夠給予環(huán)流安裝筒一側(cè)的推力，使得環(huán)流安裝筒和銜接分隔環(huán)架能夠在蒸汽降溫結(jié)束后進(jìn)行復(fù)位。

10、優(yōu)選的，所述環(huán)流安裝筒的一端固定有推動環(huán)架，所述分流環(huán)盤的一端開設(shè)有供推動環(huán)架插入的固定槽；并且固定槽大小與推動環(huán)架相適配，使得蒸汽通過分流環(huán)盤時對推動環(huán)架產(chǎn)生推力，使得推動環(huán)架向固定槽內(nèi)部深處移動，并且推動環(huán)架與固定槽抵觸時，環(huán)流安裝筒在分流環(huán)盤內(nèi)移動進(jìn)行限制，使得環(huán)流安裝筒無法在分流環(huán)盤內(nèi)繼續(xù)移動，使得銜接分隔環(huán)架和彎環(huán)分隔架能夠與引導(dǎo)傾斜槽保持良好配合。

11、優(yōu)選的，所述分散組件包括固定在安裝套筒靠近減溫水噴頭一端的定位銜接座及固定在定位銜接座一側(cè)的定心銜接柱，所述定心銜接柱上轉(zhuǎn)動套接有動力環(huán)，所述動力環(huán)的外部固定有若干個波動葉片，且若干個波動葉片呈環(huán)繞陣列設(shè)置在動力環(huán)上；使得蒸汽進(jìn)入減壓器內(nèi)部時與波動葉片之間接觸并推動波動葉片，使得波動葉片帶動動力環(huán)沿定心銜接柱上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，用于對減溫水噴頭附近的蒸汽及減溫水進(jìn)行攪動混合并迅速完全蒸發(fā)，提高裝置減溫效果。

12、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的技術(shù)效果和優(yōu)點：

13、通過減溫組件的設(shè)置，能夠?qū)p壓器附近涌入的蒸汽進(jìn)行逐一分流，使得在統(tǒng)一流量下減少蒸汽進(jìn)入減壓器內(nèi)部的流速，有利于蒸汽進(jìn)入減壓器內(nèi)部時保持分散狀態(tài)，有利于蒸汽與減溫水噴頭噴出的減溫水充分的混合，從而提高減溫水的霧化效果，這有助于減溫過程更加均勻和高效，從而提升裝置對蒸汽的減溫效果。

14、通過側(cè)支組件的設(shè)置，能夠在導(dǎo)向固定板、引導(dǎo)斜面板和引導(dǎo)傾斜槽之間組合形成一個√形結(jié)構(gòu)，可以降低蒸汽在分流長管內(nèi)與導(dǎo)向固定板發(fā)生沖擊和磨損，便于將分流長管內(nèi)部的蒸汽平滑的進(jìn)行分流處理，使得分流長管內(nèi)的蒸汽與側(cè)支組件內(nèi)的蒸汽向減壓器內(nèi)流速不一，進(jìn)一步提升減溫水噴頭噴出的減溫水與蒸汽充分的混合，增強(qiáng)裝置對蒸汽的減溫效果。

15、通過環(huán)流組件的設(shè)置，能夠?qū)Ψ至鳝h(huán)盤和分流長管附近的蒸汽進(jìn)行在分流，使得分流環(huán)盤附近的蒸汽分別進(jìn)入環(huán)流安裝筒和分流長管內(nèi)，與此同時，彎環(huán)分隔架內(nèi)截面與銜接分隔環(huán)架外部對引導(dǎo)傾斜槽流出的蒸汽進(jìn)行格擋分流，使得蒸汽能夠被進(jìn)一步的分流分散，從而環(huán)流安裝筒和分流長管可以快速響應(yīng)不同的蒸汽流通變化，繼而在減少流速的同時能夠?qū)M(jìn)入減壓器內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行分散，進(jìn)一步提升減溫水噴頭噴出的減溫水能夠與蒸汽保持良好接觸。

16、通過短程組件的設(shè)置，能夠?qū)︺暯臃指舡h(huán)架在環(huán)流安裝筒上進(jìn)行短程移動，使得環(huán)流安裝筒移動限制后銜接分隔環(huán)架繼續(xù)移動，有利于彎環(huán)分隔架精準(zhǔn)移動至引導(dǎo)傾斜槽前端，可以減少不必要的能量傳遞，從而提高設(shè)備的傳力效率，從而減少了蒸汽格擋分流及分散的所需時間，提高了整體操作效率。

17、通過分散組件的設(shè)置，能夠?qū)M(jìn)入減壓器內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行攪動，使得蒸汽靠近減溫水噴頭附近在次被分散，有利于對減溫水噴頭附近的蒸汽及減溫水進(jìn)行攪動混合并迅速完全蒸發(fā)，提高裝置減溫效果。