本實用新型屬于燃燒鍋爐裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種前置循環(huán)硫化床爐膛鍋爐。

背景技術(shù)：

自1954年德國建成第一臺工業(yè)沸騰燃燒爐后，迅速受到各國重視。80年代中期，美、英、德各國都投運了130噸/時的沸騰爐,配30兆瓦發(fā)電機組(。之后又在進行600～1000兆瓦大容量沸騰爐的設(shè)計研究。中國自80年代以來，也研制成130噸/時電站鍋爐，配25兆瓦發(fā)電機組，而鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)中起著十分關(guān)鍵的作用，但是近年來，我國環(huán)保要求日益嚴(yán)格，再加上煤價上漲，煤質(zhì)變化大，大量鏈條爐和煤粉爐更迫切需要進行節(jié)能改造，同時也大大促進了我國循環(huán)硫化床鍋爐的快速發(fā)展。

但是我國目前所現(xiàn)存的大多數(shù)燃燒鍋爐都還使用著較為老舊的技術(shù)，燃燒不夠充分，不能夠充分利用燃料燃燒所充分釋放的熱量，另外燃燒效率低下，不僅升高了生產(chǎn)成本，而且對環(huán)境有著嚴(yán)重的污染性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種前置循環(huán)硫化床爐膛鍋爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種前置循環(huán)硫化床爐膛鍋爐，包括加熱鍋爐和硫化床，所述加熱鍋爐包括支撐架、底座、排煙管道、爐膛、衛(wèi)燃帶、水冷壁，所述底座下方焊接有支撐架，所述底座上方設(shè)置有爐膛，所述爐膛內(nèi)部固定有衛(wèi)燃帶，所述爐膛上方固定有水冷壁，所述水冷壁左側(cè)與排煙管道固定連接，所述排煙管道左側(cè)與硫化床固定連接，所述硫化床下方設(shè)置有通氣管道，所述通氣管道右側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機，所述硫化床包括過濾器、床層、通氣孔、燃燒室、排渣機，所述燃燒室外部設(shè)置有床層，所述床層下方設(shè)置有排渣機，所述硫化床內(nèi)部上固定有過濾器，所述過濾器上方與通氣孔固定連接

優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機內(nèi)部設(shè)置有繼電器，且所述鼓風(fēng)機通過螺紋與通氣管道固定連接。

優(yōu)選的，所述排渣機為振動式排渣機，且所述排渣機外圍包有降噪橡膠層。

優(yōu)選的，所述硫化床通過螺栓固定在加熱鍋爐的前方。

優(yōu)選的，所述水冷壁采用膜式水冷壁，且所述水冷壁與爐膛焊接。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該前置循環(huán)硫化床爐膛鍋爐，通過鼓風(fēng)機內(nèi)部設(shè)置有繼電器，且所述鼓風(fēng)機通過螺紋與通氣管道固定連接，繼電器能夠保證在鼓風(fēng)機突然斷電等情況發(fā)生時保護鼓風(fēng)機不受到損傷，達到了保護裝置正常使用的目的；通過排渣機為振動式排渣機，且所述排渣機外圍包有降噪橡膠層，振動式排渣機排渣效果好，工作效率高，使用壽命長，而降噪橡膠層能夠降低排渣機工作時的噪聲，達到了降低工作噪聲和延長使用壽命的目的；通過硫化床通過螺栓固定在加熱鍋爐的前方，能夠完成對鍋爐內(nèi)部硫蒸汽的循環(huán)利用，達到了環(huán)保減排并降低工作成本的目的；通過水冷壁采用膜式水冷壁，且所述水冷壁與爐膛焊接，膜式水冷壁一方面有利于防止結(jié)渣，另一方面可在制造廠成片預(yù)制，便于工地安裝，達到了使用方便和延長使用壽命的目的；該前置循環(huán)硫化床爐膛鍋爐具有熱效率利用較好、安全可靠、使用方便等優(yōu)點，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的前置循環(huán)硫化床爐膛鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的硫化床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1加熱鍋爐、102支撐架、103底座、104排煙管道、105爐膛、106衛(wèi)燃帶、107水冷壁、2硫化床、201過濾器、202床層、203通氣孔、204燃燒室、205排渣機、3鼓風(fēng)機、4通氣管道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實用新型的前置循環(huán)硫化床爐膛鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。包括加熱鍋爐1和硫化床2，所述加熱鍋爐1包括支撐架101、底座102、排煙管道103、爐膛104、衛(wèi)燃帶105、水冷壁106，所述底座102下方焊接有支撐架101，所述支撐架101用于支撐加熱鍋爐1，所述底座102上方設(shè)置有爐膛104，所述爐膛104用于放置燃料燃燒，所述爐膛104內(nèi)部固定有衛(wèi)燃帶105，所述衛(wèi)燃帶105能夠提高著火區(qū)域溫度，幫助燃料著火，穩(wěn)定燃燒，所述爐膛104上方固定有水冷壁106，所述水冷壁106采用膜式水冷壁，且所述水冷壁106與爐膛104焊接，膜式水冷壁一方面有利于防止結(jié)渣，另一方面可在制造廠成片預(yù)制，便于工地安裝，使用方便和延長使用壽命，所述水冷壁106左側(cè)與排煙管道103固定連接，所述排煙管道103用于將廢氣煙塵排入到硫化床2內(nèi)部，所述排煙管道103左側(cè)與硫化床2固定連接，所述硫化床2用于循環(huán)利用加熱鍋爐1內(nèi)部的燃燒物，所述硫化床2下方設(shè)置有通氣管道4，所述通氣管道4用于連通空氣，所述通氣管道4右側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機3，所述鼓風(fēng)機3內(nèi)部設(shè)置有繼電器，且所述鼓風(fēng)機3通過螺紋與通氣管道4固定連接，繼電器能夠保證在鼓風(fēng)機突然斷電等情況發(fā)生時保護鼓風(fēng)機不受到損傷，達到了保護裝置正常使用。

請參閱圖2，圖2為本實用新型的硫化床的結(jié)構(gòu)示意圖。所述硫化床2包括過濾器201、床層202、通氣孔203、燃燒室204、排渣機205，所述燃燒室204外部設(shè)置有床層202，所述床層202用于回收利用加熱鍋爐1內(nèi)未燃燒充分的燃料，所述床層202下方設(shè)置有排渣機205，所述排渣機205為振動式排渣機，且所述排渣機205外圍包有降噪橡膠層，振動式排渣機排渣效果好，工作效率高，使用壽命長，而降噪橡膠層能夠降低排渣機205工作時的噪聲，降低工作噪聲和延長使用壽命，所述硫化床2內(nèi)部上固定有過濾器201，所述過濾器201用于過濾硫化床2中的有害氣體的排出，所述過濾器201上方與通氣孔203固定連接，所述通氣孔203用于連通空氣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。