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高溫再熱器管排吊裝施工方法與流程

文檔序號(hào):12782610閱讀:301來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及一種吊裝施工工法,特別是涉及一種高溫再熱器管排吊裝施工方法。



背景技術(shù):

隨著電網(wǎng)容量的不斷增大,660MW國(guó)產(chǎn)超臨界機(jī)組逐漸成為主力機(jī)組,鍋爐安裝技術(shù)只有不斷地隨著機(jī)組容量的增大進(jìn)行優(yōu)化和創(chuàng)新,才能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求,內(nèi)蒙和林發(fā)電廠2×660MW機(jī)組新建工程,由東方鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì),其高溫再熱器布置在高溫過(guò)熱器后的水平煙道內(nèi),管子的規(guī)格為Φ51mm×4mm、Φ51mm×4.5mm及Φ57mm×4mm,材質(zhì)由2種構(gòu)成,分別是SA213T91/SA335P91和12Cr1MoVG組成,共68片,管排單重2.1t,管排與管排之間距離324.9mm,管排與水平煙道底部管排中心之間最小間隙僅為254.87mm,蒸汽從高再進(jìn)口集箱經(jīng)蛇形管排加熱后進(jìn)入高再出口集箱,管排上方布置有高溫再熱器進(jìn)、出口集箱,高再蛇形管排入口段重量由中間4排管承載并傳遞到入口集箱上,其余管子重量均通過(guò)承重塊逐根傳遞到中間4根管子,管排出口段重量由過(guò)渡梁支撐,由吊桿傳遞到高在出口集箱上,為了減少流量偏差使同管排各管的壁溫比較相近,在高再進(jìn)口集箱上設(shè)置節(jié)流孔,因高溫再熱器頂棚區(qū)域吊桿梁非常多,從頂部穿插間隙很小,施工不方便。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種方便施工,能夠提高施工效率的高溫再熱器管排吊裝施工方法。

本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:

一種高溫再熱器管排吊裝施工方法,包括以下步驟:

(1)設(shè)備清點(diǎn)檢查:檢查設(shè)備的尺寸,管子外徑、壁厚、表面質(zhì)量和整體外觀,對(duì)裝箱件進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)檢查,并做好記錄。

(2)管排通球:利用專門(mén)通球用鋼球進(jìn)行通球試驗(yàn),通球結(jié)束后要及時(shí)可靠封閉管口,并作出已通球標(biāo)記。

(3)集箱清掃:先使用不低于0.6Mpa的壓縮空氣進(jìn)行吹掃,再使用強(qiáng)光手電檢查每個(gè)管座,看是否有異物堵塞,最后使用內(nèi)窺鏡檢查集箱內(nèi)部,如無(wú)異物,則封閉管口,辦理集箱清掃簽證。

(4)光譜分析:根據(jù)設(shè)備圖紙,對(duì)合金鋼零部件委托進(jìn)行光譜分析檢查,并在明顯部位作出標(biāo)記,在對(duì)材質(zhì)為SA-213T91管子光譜復(fù)查后要及時(shí)打磨光譜點(diǎn)以防測(cè)點(diǎn)處產(chǎn)生微裂紋。

(5)管口清理:管子在對(duì)口前要將管端內(nèi)外10~15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等清理干凈,直至顯出金屬光澤。

(6)組合吊裝進(jìn)出口集箱:進(jìn)口集箱有兩個(gè),在地面對(duì)其進(jìn)行組合后由63t附著吊吊裝就位;出口集箱有兩個(gè),在地面對(duì)其進(jìn)行組合后由63t附著吊吊裝就位。

(7)集箱找正焊接:集箱吊裝就位后,通過(guò)吊掛裝置將其調(diào)平找正驗(yàn)收后進(jìn)行對(duì)接焊口作業(yè)。

(8)組合高溫再熱器管排:在組合管排前,對(duì)管排內(nèi)部進(jìn)行吹掃清理和通球試驗(yàn),結(jié)束后,在地面進(jìn)行管排的組合。

(9)管排的吊裝:將鍋爐左側(cè)頂部與左側(cè)延伸水冷壁吊桿梁之間的3根水平撐緩裝作為吊裝通道,由50t汽車吊與63t附著吊進(jìn)行吊裝, 63t附著吊將管排提升超過(guò)鍋爐構(gòu)架,從鋼構(gòu)架頂部預(yù)留口進(jìn)入,吊至管排就位標(biāo)高附近,此時(shí)可通過(guò)已安裝好的單滑輪接鉤就位,滑入至安裝位置。

(10)管排的找正焊接:利用兩個(gè)手拉鏈條葫蘆配合進(jìn)行管排的找正、對(duì)口和焊接。

在管排進(jìn)行吊裝施工的過(guò)程中,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鍋爐力能布置來(lái)確定高溫再熱器管排吊裝預(yù)留通道,根據(jù)管排重量選擇相應(yīng)型號(hào)鋼絲繩及單滑輪,根據(jù)管排中心尺寸確定管排兩端鋼架上固定點(diǎn)中心后,兩端布置其門(mén)字架,采用抱箍形式與其鍋爐鋼結(jié)構(gòu)連接好后,裝好鋼絲繩和單滑輪,并在其中一側(cè)鋼絲繩與固定點(diǎn)之間裝一個(gè)10t手拉鏈條葫蘆以調(diào)整鋼絲繩松緊,單滑輪上綁扎麻繩控制進(jìn)退,鋼絲繩索道與單滑輪之間涂抹鋰基脂增加其滑動(dòng)性,使之滑到暢通無(wú)阻。

在步驟(6)中高溫再熱器進(jìn)口集箱共兩個(gè),左側(cè)規(guī)格為Φ736×40,L=12621.58mm,材質(zhì)為12Cr1MoVG,單重10606kg,右側(cè)規(guī)格為Φ736×40,L=12564.43mm,材質(zhì)為12Cr1MoVG,單重10562kg;高溫再熱器出口集箱共兩個(gè),左側(cè)集箱規(guī)格為:Φ813×50,L=12327.58,材質(zhì)為SA-335P91,重14434kg;右側(cè)集箱規(guī)格:Φ813×50,L=12270.43,材質(zhì)為12Cr1MoVG,重,14380kg。

本發(fā)明的積極有益效果是:

1、本發(fā)明采用合理的施工方法,不但可以提高效率,而且可以較大的減少施工中的不安全因素,并且使施工更為方便,增加機(jī)械效率,提升經(jīng)濟(jì)效益,提高勞動(dòng)產(chǎn)值。

2、本發(fā)明根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,吊裝高溫再熱器管屏采用鋼絲繩索道吊裝方法進(jìn)行吊裝,吊裝效率高,移動(dòng)速度較快,就位時(shí)間短,且腳手架搭設(shè)工程量少,能有效縮短鍋爐安裝工期。

3、本發(fā)明能夠節(jié)省采用電葫蘆所消耗的電能,減少大型吊機(jī)占用時(shí)間,節(jié)約機(jī)械臺(tái)班,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明:

圖1是本發(fā)明高溫再熱器管排吊裝施工方法的工法流程示意圖。

具體實(shí)施方式:

下面結(jié)合附圖1和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明:

實(shí)施例:一種高溫再熱器管排吊裝施工方法,包括以下步驟:

(1)設(shè)備清點(diǎn)檢查:檢查設(shè)備的尺寸,管子外徑、壁厚、表面質(zhì)量和整體外觀,集箱和管排的表面質(zhì)量應(yīng)良好,無(wú)明顯的裂紋、重皮、銹蝕、凹坑等缺陷,對(duì)裝箱件進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)檢查,并做好記錄,集箱和管排的尺寸、管座和管子的規(guī)格應(yīng)符合圖紙規(guī)定,檢查高溫再熱器集箱吊桿、吊架等是否與圖紙相符,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)記錄,并向施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)匯報(bào),清點(diǎn)的箱件尤其是受壓件吊架的銷軸、螺母、墊圈、開(kāi)口銷等連接件應(yīng)入庫(kù),按規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)進(jìn)行分類存放,并進(jìn)行掛牌,牌上應(yīng)標(biāo)注使用部位、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量,由專人發(fā)放并形成記錄,以防錯(cuò)用、混用,清點(diǎn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)妥善保管設(shè)備,防止丟失、損壞和變形。

(2)管排通球:利用專門(mén)通球用鋼球進(jìn)行通球試驗(yàn),通球用鋼球應(yīng)交專人保管,通球前和通球后都應(yīng)清點(diǎn)鋼球數(shù)量,絕不允許將鋼球遺留在管內(nèi),對(duì)通過(guò)球的管子的管口要及時(shí)進(jìn)行可靠封閉,并作出已通球標(biāo)記,通球時(shí)發(fā)球人和接球人要配合好,任何人(包括接球人)在通球時(shí)不得正對(duì)著管口,防止鋼球吹出傷人,接球要用結(jié)實(shí)的簍子接球,對(duì)于通球不合格的管子,應(yīng)做好標(biāo)記,并立即上報(bào)給有關(guān)部門(mén),必要時(shí)進(jìn)行割管檢查和處理,通球試驗(yàn)合格后,將所有的管口進(jìn)行可靠封閉,并作出已通球標(biāo)記,最后辦理通球試驗(yàn)簽證。

(3)集箱清掃:先使用不低于0.6Mpa的壓縮空氣進(jìn)行吹掃,再使用強(qiáng)光手電檢查每個(gè)管座,看是否有異物堵塞,最后使用內(nèi)窺鏡檢查集箱內(nèi)部,確保其內(nèi)部干凈無(wú)雜物,并徹底清除“鉆孔底片”等雜物,仔細(xì)檢查集箱接管座的角焊縫質(zhì)量,如無(wú)異物,則封閉管口,辦理集箱清掃簽證。

(4)光譜分析:根據(jù)設(shè)備圖紙,對(duì)合金鋼零部件委托進(jìn)行光譜分析檢查,并在明顯部位作出標(biāo)記,在對(duì)材質(zhì)為SA-213T91管子光譜復(fù)查后要及時(shí)打磨光譜點(diǎn)以防測(cè)點(diǎn)處產(chǎn)生微裂紋。

(5)管口清理:管子在對(duì)口前要將管端內(nèi)外10~15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等清理干凈,直至顯出金屬光澤。

(6)組合吊裝進(jìn)出口集箱:進(jìn)口集箱有兩個(gè),在地面對(duì)其進(jìn)行組合后由63t附著吊吊裝就位;出口集箱有兩個(gè),在地面對(duì)其進(jìn)行組合后由63t附著吊吊裝就位。

(7)集箱找正焊接:集箱吊裝就位后,通過(guò)吊掛裝置將其調(diào)平找正驗(yàn)收后進(jìn)行對(duì)接焊口作業(yè)。

(8)組合高溫再熱器管排:在組合管排前,對(duì)管排內(nèi)部進(jìn)行吹掃清理和通球試驗(yàn),結(jié)束后,在地面進(jìn)行管排的組合。

(9)管排的吊裝:將鍋爐左側(cè)頂部與左側(cè)延伸水冷壁吊桿梁之間的3根水平撐緩裝作為吊裝通道,由50t汽車吊與63t附著吊進(jìn)行吊裝, 63t附著吊將管排提升超過(guò)鍋爐構(gòu)架,從鋼構(gòu)架頂部預(yù)留口進(jìn)入,吊至管排就位標(biāo)高附近,此時(shí)可通過(guò)已安裝好的單滑輪接鉤就位,滑入至安裝位置。

(10)管排的找正焊接:利用兩個(gè)手拉鏈條葫蘆配合進(jìn)行管排的找正、對(duì)口和焊接。

在管排進(jìn)行吊裝施工的過(guò)程中,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鍋爐力能布置來(lái)確定高溫再熱器管排吊裝預(yù)留通道,根據(jù)管排重量選擇相應(yīng)型號(hào)鋼絲繩及單滑輪,根據(jù)管排中心尺寸確定管排兩端鋼架上固定點(diǎn)中心后,兩端布置其門(mén)字架,采用抱箍形式與其鍋爐鋼結(jié)構(gòu)連接好后,裝好鋼絲繩和單滑輪,并在其中一側(cè)鋼絲繩與固定點(diǎn)之間裝一個(gè)10t手拉鏈條葫蘆以調(diào)整鋼絲繩松緊,單滑輪上綁扎麻繩控制進(jìn)退,鋼絲繩索道與單滑輪之間涂抹鋰基脂增加其滑動(dòng)性,使之滑到暢通無(wú)阻。

在步驟(6)中高溫再熱器進(jìn)口集箱共兩個(gè),左側(cè)規(guī)格為Φ736×40,L=12621.58mm,材質(zhì)為12Cr1MoVG,單重10606kg,右側(cè)規(guī)格為Φ736×40,L=12564.43mm,材質(zhì)為12Cr1MoVG,單重10562kg;高溫再熱器出口集箱共兩個(gè),左側(cè)集箱規(guī)格為:Φ813×50,L=12327.58,材質(zhì)為SA-335P91,重14434kg;右側(cè)集箱規(guī)格:Φ813×50,L=12270.43,材質(zhì)為12Cr1MoVG,重14380kg。

鋼絲繩的最大繩索拉力T=[(Q+q)×L]/4f+(G×L)/8f

式中:Q為起重量,管排重2400Kg;

q為滑輪重量,重5Kg;

L纜索起重機(jī)跨度,22m;

f跨索的下垂度,f=L/20=1.1m;

G為繩索自重,

承載索先選用φ32.5毫米的6×37+1鋼絲繩,每米鋼絲繩重3.21Kg,則G=3.21×22=70.62Kg,得:T=10582Kg;

φ32.5毫米的6×37+1鋼絲繩的破斷拉力Sb為54650Kg,則安全系數(shù)K=Sb/T=54640/10582=5.2 ,大于承載索安全系數(shù)K一般取3.5~4,所以選擇φ32.5毫米的6×37+1鋼絲繩可以滿足管排吊裝要求。

鋼絲繩布置在鍋爐74m鋼架G2與G6上,其標(biāo)高H與管排長(zhǎng)度h1=13.836m、水冷壁延伸底包墻標(biāo)高h(yuǎn)2=62.98m、承載索的下垂度f(wàn)=1.1m等有關(guān),主要考慮到高再出口集箱下平面高度為78.1m,綜合以上因素選取G2側(cè)固定點(diǎn)標(biāo)高為76.8m。

以上所述,僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施例而已,并未對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。

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