本實(shí)用新型涉及蒸汽鍋爐的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氫混合燃?xì)庹羝仩t。

背景技術(shù)：

蒸汽鍋爐，是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑?jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。蒸汽鍋爐在各個領(lǐng)域應(yīng)用很廣。

現(xiàn)今，大多的蒸汽鍋爐都是燃煤蒸汽鍋爐，燃煤蒸汽鍋爐是指利用煤炭進(jìn)行燃燒，煤炭熱量經(jīng)轉(zhuǎn)化后，產(chǎn)生蒸汽或者變成熱水，但并不是所有的熱量全部有效轉(zhuǎn)化，有一部分無工消耗，這樣就存在效率問題，一般大些的鍋爐效率高些，60%～80%之間。燃煤蒸汽鍋爐運(yùn)行時受制于過?？諝饬康囊蛩囟鴮?dǎo)致鍋爐煙氣攜帶的灰粒較多，同時難以控制冒黑煙現(xiàn)象，形成NOx的過量排放造成對周圍環(huán)境的污染；其次是現(xiàn)有的燃煤蒸汽鍋爐的爐膛煙氣通過煙囪直接向外排出，沒有采取回收利用，因而它的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益較低，又不能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的需求。

為了克服上述缺點(diǎn)，人們研發(fā)了燃?xì)庹羝仩t。燃?xì)庹羝仩t是用天然氣、液化氣、城市煤氣和氫氣等氣體燃料為燃料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種熱能利用率高、污染少的氫混合燃?xì)庹羝仩t。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

一種氫混合燃?xì)庹羝仩t，其包括爐殼、爐膽和富氫燃?xì)獍l(fā)生器，爐膽設(shè)置在爐殼內(nèi)，爐殼與爐膽之間的空腔為水腔，水腔頂部設(shè)置有蒸汽出口，水腔下部設(shè)置有進(jìn)水口，水腔底部設(shè)置有排污口，爐膽頂部設(shè)置有排煙管，爐膽內(nèi)上部設(shè)置有多根橫水管，橫水管的兩端與水腔連通，橫水管下方設(shè)置有由多根水管構(gòu)成的燃燒室，水管的兩端與水腔連通，燃燒室下部設(shè)置有爐排，爐排下方設(shè)置有集灰室，集灰室設(shè)置有出灰口，富氫燃?xì)獍l(fā)生器通過輸出管道與安裝在燃燒室內(nèi)的氣體燃料器連接。燃燒室上部的水管與水管之間不相接觸，之間純在間隙；燃燒室下部的水管與水管之間也不相接觸，之間也純在間隙。燃燒室兩側(cè)的水管與水管之間是緊密接觸的，不留有間隙。

所述的富氫燃?xì)獍l(fā)生器，包括螺旋裂解器、氣化室和儲存箱，所述的儲存箱通過安裝有加壓泵的抽送管與氣化室連接，抽送管的氣化室端安裝有液體霧化噴頭，氣化室通過導(dǎo)管與螺旋裂解器的進(jìn)口連接，螺旋裂解器的出口連接有輸出管道。螺旋裂解器與熱源提供裝置連接。熱源提供裝置能將電能、熱水鍋爐的尾氣或其它熱量給螺旋裂解器提供裂解的需要的熱量。儲存箱內(nèi)裝有含水乙醇溶液。含水乙醇溶液中，乙醇占35-70%，其余為水。螺旋裂解器內(nèi)安裝有催化劑，將含水乙醇溶液在螺旋裂解器內(nèi)裂解為含氫氣體，然后輸入到燃燒室助燃。

所述多根橫水管為多層排列，每層包含多根并列設(shè)置的橫水管，相鄰兩層橫水管相互交錯排列，多根橫水管之間留有能通過煙氣的空隙。

所述的橫水管呈中間高、兩端低的圓弧狀。

所述的水腔上還設(shè)置有出水口。

所述的爐殼上設(shè)置有觀察孔。

所述的排煙管連接有尾氣排放裝置。

為了防止熱量流失，在爐殼內(nèi)壁設(shè)置有保溫層。

所述的燃燒室上設(shè)置有投煤口，方便在燃燒室中投入煤炭作為燃料，通入氫混合燃?xì)?，提高爐膛火焰溫度，使煤炭燃燒充分，減少冒黑煙現(xiàn)象?？梢杂妹禾亢?或氫混合燃?xì)庾鳛槿剂稀?/p>

所述的尾氣排放裝置，包括煙囪、排煙管和水封除塵池，所述的水封除塵池上部通過安裝有引風(fēng)機(jī)的排煙管與煙囪連接，水封除塵池與排煙管的連接處設(shè)置有透氣板，水封除塵池內(nèi)注有水，水位線下方的水封除塵池與燃煤鍋爐的尾氣通道連接，水封除塵池底部設(shè)置有排污管，水封除塵池內(nèi)還設(shè)置有溢流管。

所述的透氣板為設(shè)置有若干氣孔的板材或者為絲網(wǎng)。

所述的尾氣通道內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，噴淋裝置通過安裝有水泵的噴淋管連接有沉淀池，沉淀池分別與溢流管和排污管連接。尾氣通道的燃煤鍋爐端比水封除塵池端的位置高，防止噴淋裝置噴淋出來的水進(jìn)入燃煤鍋爐內(nèi)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型的氫混合燃?xì)庹羝仩t結(jié)構(gòu)簡單，在富氫燃?xì)獍l(fā)生器的儲存箱中加入含水乙醇，將其裂解后產(chǎn)生富氫燃?xì)猓粴淙細(xì)庵迫〕杀镜?，?jié)省資源使用，裂解所需溫度低。爐膽內(nèi)由多根水管構(gòu)成的燃燒室，氫混合燃?xì)馊紵龝r，火焰先對水管內(nèi)的水進(jìn)行加熱，火焰通過水管之間的間隙，對上層的橫水管進(jìn)行加熱，帶有余熱的尾氣也對橫水管進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)熱交換，燃料熱能利用率高、污染少。

2、燃燒室上設(shè)置有投煤口，能將煤炭投入燃燒室，以煤炭作為燃料，同時通入氫混合燃?xì)?，提高爐膛火焰溫度，使煤炭燃燒充分，減少冒黑煙現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)用煤炭和/或氫混合燃?xì)庾鳛槿剂稀?/p>

附圖說明

圖1是氫混合燃?xì)庹羝仩t的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的C-C向示意圖；

圖中序號的名稱為：

1、排煙管，2、蒸汽出口，3、爐殼，4、水腔，5、橫水管，6、爐膽，7、水管，8、進(jìn)水口，9、投煤口，10、燃燒室，11、排污口，12、集灰室，13、出灰口，15、爐排，16、氣體燃料器，17、輸出管道，18、出水口，19、觀察孔，20、螺旋裂解器，21、導(dǎo)管，22、氣化室，23、液體霧化噴頭，24、抽送管，25、加壓泵，26、儲存箱，27、熱源提供裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示：

實(shí)施例1

氫混合燃?xì)庹羝仩t，其包括爐殼3、爐膽6和富氫燃?xì)獍l(fā)生器，爐膽6設(shè)置在爐殼3內(nèi)，爐殼3與爐膽6之間的空腔為水腔4，水腔4頂部設(shè)置有蒸汽出口2，水腔4下部設(shè)置有進(jìn)水口8，水腔4底部設(shè)置有排污口11，爐膽6頂部設(shè)置有排煙管1，爐膽6內(nèi)上部設(shè)置有多根橫水管5，橫水管5的兩端與水腔4連通，橫水管5下方設(shè)置有由多根水管7構(gòu)成的燃燒室10，水管7的兩端與水腔4連通，燃燒室10下部設(shè)置有爐排15，爐排15下方設(shè)置有集灰室12，集灰室12設(shè)置有出灰口13，富氫燃?xì)獍l(fā)生器通過輸出管道17與安裝在燃燒室10內(nèi)的氣體燃料器16連接。

所述的富氫燃?xì)獍l(fā)生器，包括螺旋裂解器20、氣化室22和儲存箱26，所述的儲存箱26通過安裝有加壓泵25的抽送管24與氣化室22連接，抽送管24的氣化室22端安裝有液體霧化噴頭23，氣化室22通過導(dǎo)管21與螺旋裂解器20的進(jìn)口連接，螺旋裂解器20的出口連接有輸出管道17，螺旋裂解器20與熱源提供裝置27連接。

所述多根橫水管5為多層排列，每層包含多根并列設(shè)置的橫水管5，相鄰兩層橫水管5相互交錯排列，多根橫水管5之間留有能通過煙氣的空隙。

所述的橫水管5呈中間高、兩端低的圓弧狀。

所述的水腔4上還設(shè)置有出水口18。

所述的爐殼3上設(shè)置有觀察孔19。

實(shí)施例2

氫混合燃?xì)庹羝仩t，其包括爐殼3、爐膽6和富氫燃?xì)獍l(fā)生器，爐膽6設(shè)置在爐殼3內(nèi)，爐殼3與爐膽6之間的空腔為水腔4，水腔4頂部設(shè)置有蒸汽出口2，水腔4下部設(shè)置有進(jìn)水口8，水腔4底部設(shè)置有排污口11，爐膽6頂部設(shè)置有排煙管1，爐膽6內(nèi)上部設(shè)置有多根橫水管5，橫水管5的兩端與水腔4連通，橫水管5下方設(shè)置有由多根水管7構(gòu)成的燃燒室10，燃燒室10上設(shè)置有投煤口9，水管7的兩端與水腔4連通，燃燒室10下部設(shè)置有爐排15，爐排15下方設(shè)置有集灰室12，集灰室12設(shè)置有出灰口13，富氫燃?xì)獍l(fā)生器通過輸出管道17與安裝在燃燒室10內(nèi)的氣體燃料器16連接。

所述的富氫燃?xì)獍l(fā)生器，包括螺旋裂解器20、氣化室22和儲存箱26，所述的儲存箱26通過安裝有加壓泵25的抽送管24與氣化室22連接，抽送管24的氣化室22端安裝有液體霧化噴頭23，氣化室22通過導(dǎo)管21與螺旋裂解器20的進(jìn)口連接，螺旋裂解器20的出口連接有輸出管道17，螺旋裂解器20與熱源提供裝置27連接。

所述多根橫水管5為多層排列，每層包含多根并列設(shè)置的橫水管5，相鄰兩層橫水管5相互交錯排列，多根橫水管5之間留有能通過煙氣的空隙。

所述的橫水管5呈中間高、兩端低的圓弧狀。

所述的水腔4上還設(shè)置有出水口18。

所述的爐殼2上設(shè)置有觀察孔19。

所述的排煙管1連接有尾氣排放裝置，尾氣排放裝置包括煙囪、排煙管和水封除塵池，所述的水封除塵池上部通過安裝有引風(fēng)機(jī)的排煙管與煙囪連接，水封除塵池與排煙管的連接處設(shè)置有透氣板，水封除塵池內(nèi)注有水，水位線下方的水封除塵池與燃煤鍋爐的尾氣通道連接，水封除塵池底部設(shè)置有排污管，水封除塵池內(nèi)還設(shè)置有溢流管。

所述的透氣板為設(shè)置有若干氣孔的板材或者為絲網(wǎng)。

所述的尾氣通道內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，噴淋裝置通過安裝有水泵的噴淋管連接有沉淀池，沉淀池分別與溢流管和排污管連接。尾氣通道的燃煤鍋爐端比水封除塵池端的位置高，防止噴淋裝置噴淋出來的水進(jìn)入燃煤鍋爐內(nèi)。

上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述實(shí)例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。