本實(shí)用新型屬于核技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是涉及一種上端給水可實(shí)現(xiàn)分組運(yùn)行的大盤管蒸汽發(fā)生器裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有反應(yīng)堆蒸汽發(fā)生器主給水管道的布置方式主要包括：下給水，但當(dāng)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行檢修時(shí)，給水口位于下端，離堆芯較近，不利于檢修，且對操作人員的身體健康造成威脅；帶有給水聯(lián)箱的中盤管上給水方案，該方案在蒸汽發(fā)生器出現(xiàn)故障而檢修傳熱管時(shí)，檢修每根傳熱管都需要在下封頭處封堵給水聯(lián)箱兩端，維修操作復(fù)雜，且中盤管結(jié)構(gòu)的換熱單元相互之間間隙較大，空間利用率不高，換熱效率低。為提高蒸汽發(fā)生器中部空間利用率，改善給水預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)功率可調(diào)，方便運(yùn)行維修，故提出本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案。另外，核反應(yīng)堆使用的設(shè)備要求結(jié)構(gòu)緊湊、檢修方便、體積小、可靠性高、安全性好，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)滿足這些特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種空間利用率高，改善給水預(yù)熱，功率可調(diào)，方便運(yùn)行維修的上給水盤管式蒸汽發(fā)生器。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

可實(shí)現(xiàn)分組穩(wěn)定運(yùn)行的盤管式蒸汽發(fā)生器，包括筒體、管板、下封頭、給水口、給水管、螺旋換熱管、蒸汽管口；所述的筒體上部頂端與管板連接，管板設(shè)有給水口、蒸汽管口；筒體下部設(shè)有下封頭，筒體內(nèi)部設(shè)有給水管、螺旋換熱管；所述的給水口設(shè)有分隔板。

進(jìn)一步的，所述的管板上至少設(shè)置有四個(gè)蒸汽管口。

進(jìn)一步的，所述的螺旋換熱管包括直管段和螺旋管段。

進(jìn)一步的，所述的給水口與給水管相匹配。

進(jìn)一步的，所述的蒸汽管口與螺旋換熱管相匹配。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的可實(shí)現(xiàn)分組穩(wěn)定運(yùn)行的盤管式蒸汽發(fā)生器具有以下優(yōu)勢：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，安全性高，提高了反應(yīng)堆蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)緊湊性，大盤管結(jié)構(gòu)有效改善給水管路預(yù)熱，通過給水口隔板實(shí)現(xiàn)功率可調(diào)，使運(yùn)行維修操作簡單安全。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的給水口(a)及蒸汽管口(b)局部示意圖。

筒體-1；管板-2；下封頭-3；給水口-4；給水管-5、螺旋換熱管-6、蒸汽管口-7；分隔板-8。

具體實(shí)施方式

除非另外說明，本文中所用的術(shù)語均具有本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)理解的含義。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

可實(shí)現(xiàn)分組穩(wěn)定運(yùn)行的盤管式蒸汽發(fā)生器，包括筒體1、管板2、下封頭3、給水口4、給水管5、螺旋換熱管6、蒸汽管口7；所述的筒體1上部頂端與管板2連接，管板2設(shè)有給水口4、蒸汽管口7；筒體1下部設(shè)有下封頭3，筒體1內(nèi)部設(shè)有給水管5、螺旋換熱管6；所述的給水口4設(shè)有分隔板8。所述的管板2上至少設(shè)置有四個(gè)蒸汽管口7。所述的螺旋換熱管6包括直管段和螺旋管段。所述的給水口4與給水管5相匹配。所述的蒸汽管口 7與螺旋換熱管6相匹配。

本實(shí)用新型的工作原理：本實(shí)用新型將給水通過管板2的給水口4、給水管5由上而下垂直進(jìn)入本實(shí)用新型內(nèi)部，并直達(dá)下封頭3，后通過下封頭的曲連結(jié)，將水分配至螺旋換熱管6內(nèi)，并與一回路的水進(jìn)行換熱，經(jīng)充分換熱后產(chǎn)生的蒸汽通過管板上的蒸汽管口7進(jìn)入蒸汽回路，推動汽輪機(jī)做功并驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電。根據(jù)附圖3，給水口設(shè)有分隔板將主給水口分為左右部分，通過對分隔板左右封堵調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型50％功率下的穩(wěn)定運(yùn)行，若不封堵可實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷功率運(yùn)行。

本實(shí)用新型上給水的布置方式，充分利用了筒體1內(nèi)部中層空間，使給水管5的給水在流向螺旋換熱管6之前得到來自反應(yīng)堆芯及筒體1內(nèi)壁的一回路熱態(tài)介質(zhì)的預(yù)熱，提高了換熱效率，從而可以降低筒體1的高度，減少加工制造難度。此外，本實(shí)用新型螺旋換熱管所采用的大盤管結(jié)構(gòu)型式克服了中盤管結(jié)構(gòu)對換熱單元之間間隙利用率不高的缺陷，從結(jié)構(gòu)上改善換熱。給水管5與螺旋換熱管6設(shè)計(jì)成焊接連接，取消給水聯(lián)箱，可使蒸汽發(fā)生器在發(fā)生故障需要堵管時(shí)，僅需對給水口4和蒸汽管口7兩個(gè)部位進(jìn)行封堵即可，簡化維修操作，安全可靠。在給水管5內(nèi)受過預(yù)熱的給水在螺旋換熱管 6經(jīng)過充分加熱后轉(zhuǎn)化為蒸汽，通過主蒸汽口7，最后由蒸汽系管道入汽輪機(jī)，驅(qū)動汽輪機(jī)做功，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。