本發(fā)明涉及環(huán)保領域，尤其涉及一種蒸汽余熱回收工藝。
背景技術：
在工業(yè)領域，經常遇到使用蒸汽對設備進行加熱、消毒等或者對原料進行加熱、蒸發(fā)等，然而，在這一過程中會產生大量的尾氣，并且這些尾氣直接排放到大氣中。大部分的尾氣的溫度很高，這部分的熱能相當于生產消耗熱能的20％左右，這樣直接造成了熱能的浪費。
技術實現要素：
為了克服現有技術的缺陷，本發(fā)明提出了一種蒸汽余熱回收工藝，能夠解決蒸汽余熱回收的問題。
為了實現上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：
一種蒸汽余熱回收工藝，包括以下步驟，
S1：一次水經過軟化水處理系統(tǒng)進行處理，進入到軟化水箱；
S2：軟化水箱的軟水由動力泵站注入除氧器；
S3：經除氧器熱力除氧后形成的軟水分成兩路軟水流，一路軟水流經循環(huán)泵組加壓后，進入省煤器，然后經循環(huán)水上升管返回除氧器；另一路軟水流進入鍋爐給水泵，增壓后進入鍋爐汽包及蓄熱器；
S4：進入鍋爐汽包的軟水經鍋爐汽包下降管進入兩個通道，分別形成第一軟水流和第二軟水流；
S5：第一軟水流由下降管經過循環(huán)泵組增壓后，進入換熱器，在水冷壁管中與高溫煙氣換熱，生成汽水混合物，再經由上升管返回鍋爐汽包，組成蒸汽高壓強制循環(huán)系統(tǒng)；第二軟水流與煙道爐口段組成自然循環(huán)系統(tǒng)；
S6：蒸汽高壓強制循環(huán)系統(tǒng)和自然循環(huán)系統(tǒng)帶回的汽水混合物返回鍋爐汽包后，在鍋爐汽包筒體上部進行汽水分離，產生的蒸汽送至蓄熱器；
S7：蓄熱器中的蒸汽進入到循環(huán)利用裝置進行循環(huán)利用。
優(yōu)選地，所述的軟化水處理系統(tǒng)采用流量感應器來啟動。
優(yōu)選地，所述的鍋爐汽包、所述的軟化水處理系統(tǒng)、所述的除氧器上均設有排污出水口。
優(yōu)選地，所述的鍋爐汽包內設置有磷酸鹽加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管、再循環(huán)管，在所述的鍋爐汽包上設置有雙色水位計、壓力表和2個安全閥。
優(yōu)選地，所述的煙道爐口段包括多個爐口段。
優(yōu)選地，所述的換熱器采用列管式換熱器。
優(yōu)選地，所述的蓄熱器中的蒸汽送至汽輪機組發(fā)電。
優(yōu)選地，所述的蓄熱器中的蒸汽通過過熱分汽缸送至轉爐。
優(yōu)選地，所述的蓄熱器中的蒸汽通過飽和分汽缸送至外網使用。
本發(fā)明和現有技術相比，具有以下有益效果：本發(fā)明有效利用了蒸汽的余熱，提高了能源利用率，減少熱量的流失和浪費。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
如圖1所示的蒸汽余熱回收工藝，包括以下步驟：
S1：一次水經過軟化水處理系統(tǒng)進行處理，進入到軟化水箱；水系統(tǒng)的供水量每小時20噸，供水壓力～1.5MPa，水源由軟水總管供給軟化水處理系統(tǒng)。
其中，所述的軟化水處理系統(tǒng)采用全自動軟水器并采用流量感應器來啟動。
S2：軟化水箱的軟水由動力泵站注入除氧器；
S3：經除氧器熱力除氧后形成的軟水分成兩路軟水流，一路軟水流經循環(huán)泵組加壓后，進入省煤器，然后經循環(huán)水上升管返回除氧器；另一路軟水流進入鍋爐給水泵，增壓后進入鍋爐汽包及蓄熱器；
S4：進入鍋爐汽包的軟水經鍋爐汽包下降管進入兩個通道，分別形成第一軟水流和第二軟水流；
S5：第一軟水流由下降管經過循環(huán)泵組增壓后，進入換熱器，在水冷壁管中與高溫煙氣換熱，生成汽水混合物，再經由上升管返回鍋爐汽包，組成蒸汽高壓強制循環(huán)系統(tǒng)；第二軟水流與煙道爐口段組成自然循環(huán)系統(tǒng)；
S6：蒸汽高壓強制循環(huán)系統(tǒng)和自然循環(huán)系統(tǒng)帶回的汽水混合物返回鍋爐汽包后，在鍋爐汽包筒體上部進行汽水分離，產生的蒸汽送至蓄熱器；
S7：蓄熱器中的蒸汽進入到循環(huán)利用裝置進行循環(huán)利用。
所述的軟化水處理系統(tǒng)采用流量感應器來啟動。
所述的鍋爐汽包、所述的軟化水處理系統(tǒng)、所述的除氧器上均設有排污出水口。
所述的鍋爐汽包內設置有磷酸鹽加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管、再循環(huán)管，在所述的鍋爐汽包上設置有雙色水位計、壓力表和2個安全閥。
所述的煙道爐口段包括多個爐口段。
所述的換熱器采用列管式換熱器。
所述的蓄熱器中的蒸汽送至汽輪機組發(fā)電，或者所述的蓄熱器中的蒸汽通過過熱分汽缸送至轉爐，或者所述的蓄熱器中的蒸汽通過飽和分汽缸送至外網使用。
為了穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，將鍋爐汽包及蓄熱器的運行壓力設定為1.8MPa，送轉爐的蒸汽壓力控制在1.2MPa，送蒸汽發(fā)電的壓力控制在0.6一1.0MPa，送外網蒸汽的自用蒸汽控制在0.2MPa，并在各個管道的最低點安裝疏水閥，定點排水，降低蒸汽換水量。同時，選用新型的蒸汽濾潔器也起到了干燥蒸汽的作用；同時將所有鍋爐汽包及蓄熱器并聯，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。
由于蒸汽產生的不穩(wěn)定性造成系統(tǒng)內部壓力長期處于波動狀態(tài)；蒸汽在輸送過程中放熱變?yōu)樗罅康乃奂瘎t會造成管道振動，既影響管網運行安全，又降低了蒸汽回收；各處管道及閥門因長期暴露在空氣中，閥門密封腐蝕造成蒸汽泄漏、管道保溫層剝落造成蒸汽回收溫度低；操作人員對系統(tǒng)及排污等的控制精度也影響到蒸汽回收量。
通過采取上述回收工藝，明顯提高了蒸汽回收量，提高了回收蒸汽效益現回收的蒸汽主要用于汽輪機發(fā)電，既提高了不銹鋼公司自發(fā)電能力，又降低了購電成本，效果非?？捎^。
基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。盡管本發(fā)明就優(yōu)選實施方式進行了示意和描述，但本領域的技術人員應當理解，只要不超出本發(fā)明的權利要求所限定的范圍，可以對本發(fā)明進行各種變化和修改。