一種高汽化率蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高汽化率蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤，包括設于發(fā)熱盤內的若干個單向連通的汽化腔，所述汽化腔為內凹式的倒四棱臺結構，所述倒四棱臺結構內側壁設有網(wǎng)格狀凸筋，所述倒四棱臺結構底面面積為頂面面積的四分之一到二分之一，所述倒四棱臺結構底面上密布有突起，所述汽化腔側壁上設有進口和出口，所述進口和出口位于汽化腔相鄰側壁或者相對側壁，所述進口和出口截面形狀均為較短底在下的等腰梯形。本發(fā)明將汽化腔設計為內凹式的倒四棱臺結構，在倒四棱臺結構內側壁設有網(wǎng)格狀凸筋，這樣增加了汽化面積，同時有利于讓沒被汽化的水在汽化腔里停留片刻，從而提高加熱效率及水的汽化率。
【專利說明】一種高汽化率蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤。

【背景技術】
[0002]專利號為CN200920116387.1的中國實用新型專利于2010年2月10日公開了一種蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱盤結構，包括設有進水口和出汽口的盤體，所述盤體內設有若干個汽化腔，所述若干個汽化腔逐個單向連通形成汽化腔組并使進水口和出汽口連通。所述汽化腔之間通過其側壁上的汽化腔通道逐個單向連通。所述若干獨立的汽化腔排列形成矩形狀陣列。所述每個汽化腔的底部設有若干個頂部小、底部大的突起。水流從進水口進入盤體后逐個單向通過汽化腔，并在若干獨立的汽化腔內汽化，最后從出汽口輸出。這樣增加了汽化面積，同時有利于讓沒被汽化的水在汽化腔里停留片刻，從而提高了水的汽化率。但是對于提高水汽化率，仍有較大的提升空間。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種高汽化率蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤，提高加熱效率及水汽化率。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種高汽化率蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤，包括設于發(fā)熱盤內的若干個單向連通的汽化腔，所述汽化腔為內凹式的倒四棱臺結構，所述倒四棱臺結構內側壁設有網(wǎng)格狀凸筋，所述倒四棱臺結構底面面積為頂面面積的四分之一到二分之一，所述倒四棱臺結構底面上密布有突起，所述汽化腔側壁上設有進口和出口，所述進口和出口位于汽化腔相鄰側壁或者相對側壁，所述進口和出口截面形狀均為較短底在下的等腰梯形。
[0005]優(yōu)選的，所述網(wǎng)格狀凸筋由橫向凸筋和豎向凸筋交錯分布而成，其中，倒四棱臺結構內側壁從汽化腔開口至底部平行設置至少三圈橫向凸筋，倒四棱臺結構內側壁以倒四棱臺底面為中心呈放射狀分布有若干條豎向凸筋。
[0006]優(yōu)選的，所述凸筋橫截面為圓弧形或者梯形。
[0007]優(yōu)選的，所述凸筋凸起的高度相等，其中橫向凸筋從汽化腔開口至底部相鄰凸筋間的間距逐漸變大。
[0008]優(yōu)選的，所述若干個汽化腔排列形成矩形狀陣列。
[0009]優(yōu)選的，當進口和出口位于汽化腔相對側壁時，所述進口和出口錯開。
[0010]優(yōu)選的，所述突起為四棱臺形狀。
[0011]本發(fā)明將汽化腔設計為內凹式的倒四棱臺結構，在倒四棱臺結構內側壁設有網(wǎng)格狀凸筋，這樣增加了汽化面積，同時有利于讓沒被汽化的水在汽化腔里停留片刻，從而提高加熱效率及水的汽化率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0013]圖1為發(fā)熱盤上單獨一個汽化腔的俯視圖(未示意汽化腔進口和出口)；
[0014]圖2為汽化腔側壁進口或者出口處剖視圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結合圖1和圖2具體說明本發(fā)明一種高汽化率蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤實施例，包括設于發(fā)熱盤I內的若干個單向連通的汽化腔3，所述汽化腔為內凹式的倒四棱臺結構，所述倒四棱臺結構內側壁設有網(wǎng)格狀凸筋2。所述網(wǎng)格狀凸筋由橫向凸筋和豎向凸筋交錯分布而成，其中，倒四棱臺結構內側壁從汽化腔開口至底部平行設置至少三圈橫向凸筋20，倒四棱臺結構內側壁以倒四棱臺底面為中心呈放射狀分布有若干條豎向凸筋21。所述凸筋橫截面為圓弧形或者梯形。所述凸筋凸起的高度相等，其中橫向凸筋從汽化腔開口至底部相鄰凸筋間的間距逐漸變大。所述若干個汽化腔排列形成矩形狀陣列。所述倒四棱臺結構底面面積為頂面面積的四分之一到二分之一，所述倒四棱臺結構底面上密布有突起30。既保證了汽化腔容積又增大了汽化面積。所述突起為四棱臺形狀。
[0016]所述汽化腔側壁上設有進口和出口，所述進口和出口位于汽化腔相鄰側壁或者相對側壁，所述進口和出口截面形狀均為較短底在下的等腰梯形A。即在汽化腔側壁頂端設置一個等腰梯形凹口結構，由于汽化腔底部容積小，頂部容積大，同時蒸汽也是上升的，所以汽化腔頂部蒸汽多，底部蒸汽少，較短底在下的等腰梯形設計，可以保證蒸汽進出的順暢，也利于蒸汽的產(chǎn)生。當進口和出口位于汽化腔相對側壁時，所述進口和出口錯開。其中進口與上一個汽化腔連通，出口與下一個汽化腔連通，即此汽化腔出口同時也是下一個汽化腔的進口，此汽化腔的進口同時也是上一個汽化腔的出口。
[0017]作為上述實施例的變形，所述倒四棱臺結構也可以變換為其他多邊棱臺結構，凸筋橫截面也可以為三角形、正六變形等。
[0018]在發(fā)熱盤內汽化后的水沿逐個單向連通的汽化腔流動，沒被汽化的水可在汽化腔里停留片刻，汽化腔設計為內凹式的倒四棱臺結構，在倒四棱臺結構內側壁設有網(wǎng)格狀凸筋，凸筋密集設置，這樣增加了汽化面積，使停留在汽化腔的水與發(fā)熱盤內表面有更多接觸面積，其次讓停留在汽化腔的水減少流動，經(jīng)過數(shù)秒之后就隨之汽化了。
【權利要求】
1.一種高汽化率蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤，包括設于發(fā)熱盤(I)內的若干個單向連通的汽化腔(3)，其特征在于:所述汽化腔為內凹式的倒四棱臺結構，所述倒四棱臺結構內側壁設有網(wǎng)格狀凸筋(2)，所述倒四棱臺結構底面面積為頂面面積的四分之一到二分之一，所述倒四棱臺結構底面上密布有突起(30)，所述汽化腔側壁上設有進口和出口，所述進口和出口位于汽化腔相鄰側壁或者相對側壁，所述進口和出口截面形狀均為較短底在下的等腰梯形(A)0
2.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤，其特征在于:所述網(wǎng)格狀凸筋由橫向凸筋和豎向凸筋交錯分布而成，其中，倒四棱臺結構內側壁從汽化腔開口至底部平行設置至少三圈橫向凸筋(20)，倒四棱臺結構內側壁以倒四棱臺底面為中心呈放射狀分布有若干條豎向凸筋(21)。
3.根據(jù)權利要求2所述的蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤，其特征在于:所述凸筋橫截面為圓弧形或者梯形。
4.根據(jù)權利要求2所述的蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤，其特征在于:所述凸筋凸起的高度相等，其中橫向凸筋從汽化腔開口至底部相鄰凸筋間的間距逐漸變大。
5.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤，其特征在于:所述若干個汽化腔排列形成矩形狀陣列。
6.根據(jù)權利要求5所述的蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤，其特征在于:當進口和出口位于汽化腔相對側壁時，所述進口和出口錯開。
7.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽發(fā)生器發(fā)熱盤，其特征在于:所述突起為四棱臺形狀。
【文檔編號】F22B37/00GK104197305SQ201410427954
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權日:2014年8月27日
【發(fā)明者】錢衛(wèi)強 申請人:浙江長興諾司特電器有限公司