利用余熱的除氧器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種利用余熱的除氧器,它包括除氧頭、除氧水箱、余熱回收裝置、冷凝水進(jìn)水管、加熱蒸汽進(jìn)汽管、汽體排放管和除鹽水進(jìn)水管。所述的除氧頭下部連接除氧水箱，除氧頭分別與冷凝水進(jìn)水管、加熱蒸汽進(jìn)汽管、汽體排放管和除鹽水進(jìn)水管的一端連接；所述的汽體排放管的另一端連接余熱回收裝置的汽體入口且旁通連接大氣，除鹽水供水管連接余熱回收裝置進(jìn)水口且通過旁通管直接連接除氧頭進(jìn)水口，余熱回收裝置出水口通過余熱回收出水管連接除氧頭進(jìn)水口。由于本實(shí)用新型帶有余熱回收裝置，通過這個(gè)余熱回收裝置，利用從除氧器排出來的高溫汽體來提高進(jìn)入除氧器的除鹽水進(jìn)水溫度，從而將外排汽體的熱量有效回收。
【專利說明】利用余熱的除氧器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)鍋爐，特別是涉及一種利用余熱的除氧器。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)鍋爐是將水加熱產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備。如果鍋爐給水中溶解了氧汽，就會(huì)使與水接觸的金屬腐蝕，對(duì)設(shè)備和管道的使用造成不利影響。天然水中常含有的氧汽可達(dá)10毫克/升，因此鍋爐補(bǔ)充給水中含有一定量的氧汽。從使用端回收到鍋爐的冷凝水也可能融有氧汽，因?yàn)榭掌芡ㄟ^處于真空狀態(tài)下的設(shè)備不嚴(yán)密部分滲入進(jìn)去。因此，給水在進(jìn)入鍋爐之前，要先經(jīng)過除氧器，除氧器的主要作用就是除去鍋爐給水中的氧汽。
[0003]熱力除氧器的原理可源于兩個(gè)定律:1.在等溫等壓下，某種汽體在溶液中的溶解度與液面上該汽體的平衡壓力成正比。2.混合汽體的總壓力等于其組成成分各分壓力之和。
[0004]除氧器采用熱力除氧的方法，即用蒸汽來加熱鍋爐給水，提高除氧水箱內(nèi)鍋爐給水的溫度，使液面上蒸汽的分壓力逐步增加，而其他汽體的分壓力則漸漸降低，溶解于水中的汽體就不斷逸出，當(dāng)水被加熱至相應(yīng)壓力下的沸點(diǎn)時(shí)，水面上蒸汽的分壓力幾乎等于全壓，其他汽體的分壓力幾乎為零，水不再具有溶解汽體的能力，亦即溶解于水中的汽體，包括氧汽基本上都從水中逸出。
[0005]除氧的效果一方面取決于把給水加至相應(yīng)壓力下的沸騰溫度；另一方面取決于將從水中逸出的汽體及時(shí)排走。為了將從水中逸出的氧汽排走，就必須不斷地把液面上的所有汽體排出除氧器，而這些汽體中的絕大部分是蒸汽。因此這些蒸汽所含有的熱量，就白白散失到大氣中了。為此，業(yè)者需要一種可將蒸汽熱量利用起來的設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可充分利用余熱的除氧器。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0008]本實(shí)用新型是一種利用余熱的除氧器，它包括除氧頭、除氧水箱、余熱回收裝置、冷凝水進(jìn)水管、加熱蒸汽進(jìn)汽管、汽體排放管和除鹽水進(jìn)水管；所述的除氧頭下部連接除氧水箱，除氧頭分別與冷凝水進(jìn)水管、加熱蒸汽進(jìn)汽管、汽體排放管和除鹽水進(jìn)水管的一端連接；所述的汽體排放管的另一端連接余熱回收裝置的汽體入口且旁通連接大氣；所述的除鹽水供水管連接余熱回收裝置進(jìn)水口且通過旁通管直接連接除氧頭進(jìn)水口，余熱回收裝置出水口通過余熱回收出水管連接除氧頭進(jìn)水口；余熱汽體在回收裝置內(nèi)完成熱量回收之后，產(chǎn)生的冷凝水和剩余汽體通過排放管進(jìn)行外排。
[0009]所述的余熱回收裝置包括兩塊夾緊板和多塊換熱片；所述的多塊換熱片疊合在一起并被夾持在兩塊夾緊板之間，在換熱片上開設(shè)有除鹽水通道和蒸汽通道。
[0010]采用上述方案后，由于本實(shí)用新型帶有余熱回收裝置，通過這個(gè)余熱回收裝置，利用從除氧器排出來的高溫汽體來提高進(jìn)入除氧器的除鹽水進(jìn)水溫度，從而將外排汽體的熱量有效回收。本實(shí)用新型與其他除氧器相比，具有工藝簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、占地小、投資少、回收效果好、容易實(shí)現(xiàn)推廣和普及等優(yōu)點(diǎn)。
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型余熱回收裝置的軸測圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型余熱回收裝置的側(cè)視圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型余熱回收裝置換熱片的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種利用余熱的除氧器，它包括除氧頭1、除氧水箱2、余熱回收裝置3、冷凝水進(jìn)水管4、加熱蒸汽進(jìn)汽管5、汽體排放管6、除鹽水進(jìn)水管7、余熱回收出水管8、排放管9、鍋爐給水管10。
[0017]結(jié)合圖3所示，所述的除氧頭I下部連接除氧水箱2，除氧水箱2通過鍋爐給水管10連接鍋爐。除氧頭I分別與冷凝水進(jìn)水管4、加熱蒸汽進(jìn)汽管5、汽體排放管6和除鹽水進(jìn)水管7的一端連接。所述的汽體排放管6的另一端連接余熱回收裝置3的汽體入口 311且旁通連接大氣；在發(fā)生事故或檢修時(shí)，可以關(guān)閉余熱回收裝置3的進(jìn)汽口閥門，打開外排大氣的旁通管閥門。所述的除鹽水供水管7連接余熱回收裝置3進(jìn)水口 312且通過旁通管直接連接除氧頭I進(jìn)水口，余熱回收裝置3出水口 314通過余熱回收出水管8連接除氧頭I進(jìn)水口 ；當(dāng)發(fā)生事故或檢修時(shí)，可關(guān)閉余熱回收裝置3進(jìn)出水口，打開旁通管閥門。余熱汽體在余熱回收裝置3內(nèi)完成熱量回收之后，產(chǎn)生的冷凝水和剩余汽體通過排放出口 313排放管9進(jìn)行外排。
[0018]如圖2-圖4所示，所述的余熱回收裝置3包括兩塊夾緊板31和多塊換熱片32。所述的多塊換熱片32置合在一起并被夾持在兩塊夾緊板31之間，在換熱片32上開設(shè)有除鹽水通道321和蒸汽通道322。
[0019]本實(shí)用新型的余熱回收裝置3的結(jié)構(gòu)采用板式汽-液換熱結(jié)構(gòu)。板式換熱是由一系列學(xué)校具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效形式。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換，是進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、使用壽命長等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱高3-5倍，占地面積為管式換熱的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。本實(shí)用新型采用蒸汽上進(jìn)下出，除鹽水下進(jìn)上出的方式，蒸汽側(cè)和水側(cè)為單流程逆向流動(dòng)，因壓力不高可選用可拆卸人字形波紋板片。
[0020]本實(shí)用新型的重點(diǎn)就在于:帶有余熱回收裝置。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用余熱的除氧器，其特征在于:它包括除氧頭、除氧水箱、余熱回收裝置、冷凝水進(jìn)水管、加熱蒸汽進(jìn)汽管、汽體排放管和除鹽水進(jìn)水管；所述的除氧頭下部連接除氧水箱，除氧頭分別與冷凝水進(jìn)水管、加熱蒸汽進(jìn)汽管、汽體排放管和除鹽水進(jìn)水管的一端連接；所述的汽體排放管的另一端連接余熱回收裝置的汽體入口且旁通連接大氣；所述的除鹽水供水管連接余熱回收裝置進(jìn)水口且通過旁通管直接連接除氧頭進(jìn)水口，余熱回收裝置出水口通過余熱回收出水管連接除氧頭進(jìn)水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用余熱的除氧器，其特征在于:所述的余熱回收裝置包括兩塊夾緊板和多塊換熱片；所述的多塊換熱片置合在一起并被夾持在兩塊夾緊板之間，在換熱片上開設(shè)有除鹽水通道和蒸汽通道。
【文檔編號(hào)】F22D1/50GK203549781SQ201320466171
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】王振嵩 申請人:廈門恒效節(jié)能科技有限公司