專利名稱：升膜蒸發(fā)式純蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種升膜蒸發(fā)式純蒸汽發(fā)生器，屬于滅菌設(shè)備領(lǐng)域。廣泛適用于生產(chǎn)制藥、食品、飲料行業(yè)以及醫(yī)院、科研等部門，主要用于容器、器械、器皿的蒸汽滅菌消毒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，制藥、食品、飲料行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，都需要用到純蒸汽滅菌消毒，純蒸汽發(fā)生器是生產(chǎn)純蒸汽的設(shè)備。而目前的生產(chǎn)純蒸汽的設(shè)備，由蒸發(fā)器、分離器、分支冷凝器、管 路系統(tǒng)及水泵等部件組成。工作原理有降模式和循環(huán)式蒸發(fā)兩種方式其一，降模式蒸發(fā)是總原料水通過(guò)管路輸送進(jìn)入冷凝器，由冷凝器輸出進(jìn)入預(yù)熱器，原料水由發(fā)器上部進(jìn)入形成降膜式蒸發(fā)方式；其二循環(huán)式蒸發(fā)是由輸送泵將原料水輸送至分支冷凝器下端入口，分支冷凝器上端出口再輸入分離器中，分離器中的原料水位始終高于蒸發(fā)器上平面(水位低于上平面時(shí)自動(dòng)補(bǔ)水)。分離器與蒸發(fā)器底部管路相連接，這樣的現(xiàn)象就會(huì)使原料水自然充滿蒸發(fā)器中的列管腔。蒸發(fā)器殼程通入工廠蒸汽加熱于列管中的原料水，產(chǎn)生的純蒸汽由蒸發(fā)器上部出口進(jìn)入分離器中，純蒸汽與原料水是同在一個(gè)分離器中自然接觸原料水得到加熱。再運(yùn)用分離器上部空間的純蒸汽壓力推動(dòng)原料水，通過(guò)分離器與蒸發(fā)器底部相連的管路進(jìn)入列管中，這樣就形成循環(huán)式蒸發(fā)。降模式蒸發(fā)的技術(shù)弊端是I、由于所有的原料水都是由蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，原料水在蒸發(fā)管內(nèi)自上而下的流經(jīng)方式必然形成重力流速，再加原料水在輸送泵的壓力推動(dòng)下流經(jīng)管程中的水流速度更快，大大縮短了管程中的水與殼程中的蒸汽熱置換時(shí)間，從而導(dǎo)致?lián)Q熱效能低的弊端。2、所采取的原料水由蒸發(fā)器上部進(jìn)入方式，由于設(shè)備規(guī)格不同其換熱面積就不同，列管數(shù)量也相對(duì)不同，再加受到蒸發(fā)器直徑截面積的變化，而上部布水方式是無(wú)法實(shí)現(xiàn)所有列管布水均衡的，不可避免的會(huì)產(chǎn)生列管中的水流量有多有少，或受到蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽的汽阻而造成陣發(fā)性流水的現(xiàn)象。循環(huán)式蒸發(fā)的技術(shù)弊端是產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)入分離器中，通過(guò)分離器內(nèi)上端設(shè)置的除沫器進(jìn)行汽水分離，所分離的濃水(菌體)又落入了分離器下端的原料水中，始終處于混合循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)分離的濃水無(wú)法實(shí)現(xiàn)直接排放。只能是靠人為方式或程序控制方式時(shí)段排放。由于該設(shè)備工藝技術(shù)結(jié)構(gòu)的原因，蒸發(fā)的濃水和原料水是無(wú)法分開(kāi)的，即使蒸發(fā)器與分離器底部能夠排放也是大量排放原料水，以此所稱的減少原料水中的細(xì)菌濃度。這樣的技術(shù)與結(jié)構(gòu)存在的弊端是由于產(chǎn)出的純蒸汽始終是與原料水同在一分離器內(nèi)，分離器的上部?jī)?chǔ)存純蒸汽空間小，難于起到純蒸汽緩沖和衡壓輸出的使用要求。更大的缺陷是，分離器中大部空間被原料水占用，純蒸汽與原料水的直接觸，致使低溫原料水大量吸收純蒸汽熱能，導(dǎo)致產(chǎn)出的純蒸汽熱能值低，汽水分離效果差(汽體中只要帶走水分就等于帶走細(xì)菌內(nèi)毒素)且分離的純蒸汽水分含量高的諸多弊端。給各使用單位隱埋了無(wú)法評(píng)估的風(fēng)險(xiǎn)隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種升膜蒸發(fā)式純蒸汽發(fā)生器，該結(jié)構(gòu)是由I個(gè)(或多個(gè))蒸發(fā)器(雙管板或單管板，下同)、1個(gè)(或多個(gè))預(yù)熱器(雙管板或單管板，下同)、蒸汽緩沖罐、冷凝器、管路系統(tǒng)及水泵組成。工作原理是由輸送泵將原料水輸經(jīng)冷凝器送至預(yù)熱器，預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部進(jìn)入管程中，殼程通入工廠蒸汽加熱列管中的原料水，形成升膜式蒸發(fā)，蒸發(fā)分離的濃水沿蒸發(fā)器中心管沉降于最底端將濃水排出，蒸發(fā)產(chǎn)生的純蒸汽經(jīng)蒸發(fā)器上端分離器分離后進(jìn)入蒸汽緩沖罐。純蒸汽在蒸汽緩沖罐內(nèi)經(jīng)上部分離裝置產(chǎn)生二次分離，最終分離干燥的純蒸汽由輸出口輸出。這樣的技術(shù)特點(diǎn)是·[0011]I、原料水的流通不像市場(chǎng)現(xiàn)有技術(shù)純蒸汽發(fā)生器進(jìn)入分離器，而是避開(kāi)分離器直接將原料水進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)入蒸發(fā)器底部列管腔內(nèi)，殼程通入工廠蒸汽加熱于列管中的原料水，原料水在列管中由下向上的水平面同步上升形成升膜式蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的純蒸汽經(jīng)蒸發(fā)器上部分離裝置分離后進(jìn)入蒸汽緩沖罐，蒸發(fā)器分離后的濃水沿中心管沉降于最底端將濃水直接排放。徹底解決了市場(chǎng)現(xiàn)有技術(shù)中存在蒸發(fā)器濃水無(wú)法直接排放的避端。同時(shí)更徹底解決了市場(chǎng)現(xiàn)有技術(shù)的純蒸汽發(fā)生器分離器中原料水與純蒸汽共存于同一容器內(nèi)。易造成純蒸汽分離后的濃水沉降于原料水中，由于該技術(shù)是循環(huán)式蒸發(fā)，因此分離器內(nèi)濃水和原料水始終是混合于一體的。只能靠時(shí)段性排放，但排放的并非是含有菌體的濃水，而大量排出的是原料水，造成浪費(fèi)和嚴(yán)重的純蒸汽分離質(zhì)量隱患。而我公司技術(shù)中的蒸汽緩沖罐(等同分離器)，是一單純的純蒸汽貯存為目的，能夠起到純蒸汽分離徹底又能起到蒸汽緩沖的使用目的，這樣的技術(shù)結(jié)構(gòu)必然會(huì)產(chǎn)出熱能值高且分離效果好的純蒸汽。與市場(chǎng)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)原理相比，我們配備的蒸汽緩沖罐(等同分離器)不像分離器存在的原料水占據(jù)了絕大部分空間，而純蒸汽貯存空間小，兩種介質(zhì)共容于一體，大量的原料水吸收消耗著純蒸汽的熱能，造成分離效果差，熱能值低，分離后的純蒸汽水分含量高(汽體中帶走水分就等于帶走細(xì)菌內(nèi)毒品素)的諸多弊端。2、能提供穩(wěn)定恒壓的干燥的純蒸汽，具有低耗能、蒸發(fā)效率高，設(shè)備占地面積小，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用低。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種升膜蒸發(fā)式純蒸汽發(fā)生器，包括蒸汽冷凝器、預(yù)熱器、蒸發(fā)器和蒸汽緩沖罐，其特征在于蒸汽冷凝器出水口通過(guò)管路連接預(yù)熱器的進(jìn)水口，預(yù)熱器的出水口通過(guò)管路連接蒸發(fā)器底部，蒸發(fā)器頂部蒸汽出口通過(guò)管路連接蒸汽緩沖罐，蒸汽緩沖罐頂部設(shè)置有蒸汽排放口。所述的蒸發(fā)器和蒸汽緩沖罐底部均設(shè)置有濃縮水出口。所述的蒸發(fā)器的蒸汽管路連接預(yù)熱器蒸汽管路的上、下兩部分，預(yù)熱器底部設(shè)置有蒸汽冷凝水出口。所述的蒸汽緩沖罐上端通過(guò)管路連接蒸汽冷凝器的氣體入口，蒸汽冷凝器下端液相出口通過(guò)管路連接蒸餾水檢測(cè)裝置。所述的蒸汽冷凝器液相進(jìn)口通過(guò)管路連接原料水泵。使用時(shí)，原料水首先由進(jìn)入蒸汽冷凝器，然后進(jìn)入預(yù)熱器，從預(yù)熱器頂部進(jìn)入，在預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱后，由預(yù)熱器底部進(jìn)入蒸發(fā)器底部，在蒸發(fā)器中被蒸汽加熱，直至氣化，氣化后的蒸汽由蒸發(fā)器頂部的蒸汽出口進(jìn)入蒸汽緩沖罐，蒸汽緩沖罐頂部設(shè)置有蒸汽排放口，蒸發(fā)器和蒸汽緩沖罐底部都設(shè)置有濃縮水出口。蒸發(fā)器使用時(shí)，以工業(yè)蒸汽為熱源，蒸發(fā)器中的蒸汽管路連接預(yù)熱器蒸汽管路的上、下兩部分，通過(guò)多于的蒸汽對(duì)原料水進(jìn)行預(yù)熱，這樣降低了能源的消耗，預(yù)熱器中冷凝的蒸汽通過(guò)底部的蒸汽冷凝水出口排出。本實(shí)用新型的有益效果是提供穩(wěn)定的純蒸汽，節(jié)約能源，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，便于維護(hù)。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I為蒸汽冷凝器；2為預(yù)熱器；3為蒸發(fā)器；4為蒸汽緩沖罐；5為蒸汽排放口；6為濃縮水出口 ；7為蒸汽冷凝水出口 ；8為蒸餾水檢測(cè)裝置；9為原料水泵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖I所述，本實(shí)用新型包括蒸汽冷凝器I、預(yù)熱器2、蒸發(fā)器3和蒸汽緩沖罐4，蒸汽冷凝器I出水口通過(guò)管路連接預(yù)熱器2的進(jìn)水口，預(yù)熱器2的出水口通過(guò)管路連接蒸發(fā)器3底部，蒸發(fā)器3頂部蒸汽出口通過(guò)管路連接蒸汽緩沖罐4，蒸汽緩沖罐4頂部設(shè)置有蒸汽排放口 5。蒸發(fā)器3和蒸汽緩沖罐4底部均設(shè)置有濃縮水出口 6。蒸發(fā)器3的蒸汽管路連接預(yù)熱器2蒸汽管路的上、下兩部分，預(yù)熱器2底部設(shè)置有蒸汽冷凝水出口 7。蒸汽緩沖罐4上端通過(guò)管路連接蒸汽冷凝器I的氣體入口，蒸汽冷凝器I下端液相出口通過(guò)管路連接蒸餾水檢測(cè)裝置8。蒸汽冷凝器I液相進(jìn)口通過(guò)管路連接原料水泵9。使用時(shí)，原料水首先由原料水泵9進(jìn)入蒸汽冷凝器1，然后進(jìn)入預(yù)熱器2，從預(yù)熱器2頂部進(jìn)入，在預(yù)熱器2進(jìn)行預(yù)熱后，由預(yù)熱器2底部進(jìn)入蒸發(fā)器3底部，在蒸發(fā)器3中被蒸汽加熱，直至氣化，氣化后的蒸汽由蒸發(fā)器3頂部的蒸汽出口進(jìn)入蒸汽緩沖罐4，蒸汽緩沖罐4頂部設(shè)置有蒸汽排放口 5，蒸發(fā)器3和蒸汽緩沖罐4底部都設(shè)置有濃縮水出口 6。蒸發(fā)器3使用時(shí)，以工業(yè)蒸汽為熱源，蒸發(fā)器3中的蒸汽管路連接預(yù)熱器2蒸汽管路的上、下兩部分，通過(guò)多于的蒸汽對(duì)原料水進(jìn)行預(yù)熱，這樣降低了能源的消耗，預(yù)熱器2中冷凝的蒸汽通過(guò)底部的蒸汽冷凝水出口 7排出。
權(quán)利要求1.一種升膜蒸發(fā)式純蒸汽發(fā)生器，包括蒸汽冷凝器(I)、預(yù)熱器(2)、蒸發(fā)器(3)和蒸汽緩沖罐(4)，其特征在于蒸汽冷凝器(I)出水口通過(guò)管路連接預(yù)熱器(2)的進(jìn)水口，預(yù)熱器(2 )的出水口通過(guò)管路連接蒸發(fā)器(3 )底部，蒸發(fā)器(3 )頂部蒸汽出口通過(guò)管路連接蒸汽緩沖罐(4)，蒸汽緩沖罐(4)頂部設(shè)置有蒸汽排放口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升膜蒸發(fā)式純蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的蒸發(fā)器(3)和蒸汽緩沖罐(4)底部均設(shè)置有濃縮水出口(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升膜蒸發(fā)式純蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的蒸發(fā)器(3)的蒸汽管路連接預(yù)熱器(2)蒸汽管路的上、下兩部分，預(yù)熱器(2)底部設(shè)置有蒸汽冷凝水出口(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升膜蒸發(fā)式純蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的蒸汽緩沖罐 (4 )上端通過(guò)管路連接蒸汽冷凝器(I)的氣體入口，蒸汽冷凝器(I)下端液相出口通過(guò)管路連接蒸餾水檢測(cè)裝置(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升膜蒸發(fā)式純蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的蒸汽冷凝器(I)液相進(jìn)口通過(guò)管路連接原料水泵(9 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種升膜蒸發(fā)式純蒸汽發(fā)生器，屬于滅菌設(shè)備領(lǐng)域。廣泛適用于生產(chǎn)制藥、食品、飲料行業(yè)以及醫(yī)院、科研等部門，主要用于容器、器械、器皿的蒸汽滅菌消毒，包括蒸汽冷凝器、預(yù)熱器、蒸發(fā)器和蒸汽緩沖罐，其特征在于蒸汽冷凝器出水口通過(guò)管路連接預(yù)熱器的進(jìn)水口，預(yù)熱器的出水口通過(guò)管路連接蒸發(fā)器底部，蒸發(fā)器頂部蒸汽出口通過(guò)管路連接蒸汽緩沖罐，蒸汽緩沖罐頂部設(shè)置有蒸汽排放口。提供穩(wěn)定的純蒸汽，節(jié)約能源，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，便于維護(hù)。
文檔編號(hào)F22B33/00GK202769626SQ20122041104
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月18日
發(fā)明者韓光勇 申請(qǐng)人:淄博華周制藥設(shè)備有限公司