專利名稱：鍋爐回收廢熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐廢水廢熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐回收廢熱裝置。
技術(shù)背景目前，根據(jù)火床爐的操作標(biāo)準(zhǔn)，每臺(tái)鍋爐每連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)需要開(kāi)連排I小時(shí)，以排出鍋爐底部沉積的殘?jiān)拔酃?，鍋爐排污水的溫度高達(dá)150度左右，鍋爐排污水流速約3 米/秒。目前鍋爐連續(xù)排污的熱水熱能未利用，而是直接外排，但由于鍋爐連續(xù)排污水沉積物多，水質(zhì)差，堿度大，因而熱能回收困難
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種鍋爐回收廢熱裝置，不僅可回收鍋爐連續(xù)排污水熱量，而且可降低煤耗，同時(shí)防止鍋爐高溫連排水在換熱器內(nèi)積垢。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的鍋爐回收廢熱裝置，包括鍋爐軟水箱，第一管殼式換熱器，第二管殼式換熱器，排污膨脹器，沉渣池，第一管道，第二管道，所述排污膨脹器通過(guò)第一管道與第一管殼式換熱器管程及第二管殼式換熱器管程連通，所述第二管殼式換熱器管程與沉渣池連通，所述鍋爐軟水箱通過(guò)第二管道與第一管殼式換熱器殼程及第二管殼式換熱器殼程循環(huán)連通。高溫鍋爐排污水經(jīng)過(guò)排污膨脹器處理后，高溫鍋爐排污水通入第一管殼式換熱器管程及第二管殼式換熱器管程內(nèi)，高溫鍋爐排污水的蒸汽則進(jìn)入鍋爐軟水箱內(nèi)，而同時(shí)，鍋爐軟式箱內(nèi)的低溫鍋爐軟化水，通入第一管殼式換熱器殼程及第二管殼式換熱器殼程，因此，高溫鍋爐排污水與低溫鍋爐軟化水在第一管殼式換熱器及第二管殼式換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱，最后，第一管殼式換熱器管程及第二管殼式換熱器管程的鍋爐排污水進(jìn)入沉渣池，而第一管殼式換熱器殼程及第二管殼式換熱器殼程的鍋爐軟化水重新回流到鍋爐軟水箱。采用兩級(jí)管殼式換熱器串聯(lián)吸熱降溫，不僅能回收能量進(jìn)鍋爐，而且將水質(zhì)較差的鍋爐排污水排掉。在所述排污膨脹器與第一管殼式換熱器管程之間的第一管道處設(shè)流量感應(yīng)器裝置，在所述鍋爐軟水箱與第二管殼式換熱器殼程之間的第二管道處設(shè)管道泵，所述管道泵與流量感應(yīng)器裝置相連，所述流量感應(yīng)器裝置為一靶式流量控制器。通過(guò)在管殼式換熱器管程入口端安裝一靶式流量控制器，能感應(yīng)鍋爐排污水的到來(lái)，并自動(dòng)啟動(dòng)管道泵運(yùn)行，從而控制鍋爐軟化水的流量，準(zhǔn)確控制鍋爐軟化水及鍋爐排污水的換熱速度。在第一管殼式換熱器管程及第二管殼式換熱器管程內(nèi)設(shè)膠球清洗裝置，有利于定期進(jìn)行清洗殘?jiān)拔酃傅墓ぷ?。本?shí)用新型通過(guò)兩級(jí)管殼式換熱器串聯(lián)，不僅能回收能量進(jìn)鍋爐，而且將水質(zhì)較差的鍋爐排污水排掉；采用管殼式換熱器增大換熱器管子內(nèi)徑，防止鍋爐高溫連排水在換熱器內(nèi)積垢。


圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I鍋爐軟水箱，2第一管殼式換熱器,3第二管殼式換熱器,4排污膨脹器,6第一管道，7第二管道，8流量感應(yīng)器裝置，9管道泵。
具體實(shí)施方式
以下是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。實(shí)施例I :如圖I所示，本實(shí)用新型的鍋爐回收廢熱裝置，包括鍋爐軟水箱1，第一管殼式換熱器2，第二管殼式換熱器3，排污膨脹器4，沉渣池，第一管道6，第二管道7，所述排污膨脹器4通過(guò)第一管道6與第一管殼式換熱器2管程及第二管殼式換熱器3管程連通，所述第二管殼式換熱器3管程與沉渣池連通，所述鍋爐軟水箱I通過(guò)第二管道7與第一管殼式換熱器2殼程及第二管殼式換熱器3殼程循環(huán)連通。在所述排污膨脹器4與第一管殼式換熱器2管程之間的第一管道6處設(shè)流量感應(yīng)器裝置8，在所述鍋爐軟水箱I與第二管殼式換熱器3殼程之間的第二管道7處設(shè)管道泵 9，所述管道泵9與流量感應(yīng)器裝置8相連。所述流量感應(yīng)器裝置8有一個(gè)靶式流量控制器。在第一管殼式換熱器2管程及第二管殼式換熱器3管程內(nèi)設(shè)膠球清洗裝置。本實(shí)用新型的工作過(guò)程高溫鍋爐排污水經(jīng)過(guò)排污膨脹器4處理后，高溫鍋爐排污水通入第一管殼式換熱器2管程及第二管殼式換熱器3管程內(nèi)，而經(jīng)過(guò)汽化的蒸汽通過(guò)排污膨脹器4頂部進(jìn)入鍋爐軟水箱I內(nèi)，而同時(shí)，鍋爐軟水箱I內(nèi)的低溫鍋爐軟化水，通入第一管殼式換熱器2殼程及第二管殼式換熱器3殼程，因此，高溫鍋爐排污水與低溫鍋爐軟化水在第一管殼式換熱器2及第二管殼式換熱器3內(nèi)進(jìn)行換熱，最后，第一管殼式換熱器2管程及第二管殼式換熱器3管程的鍋爐排污水進(jìn)入沉渣池，而第一管殼式換熱器2殼程及第二管殼式換熱器3殼程重新回流到鍋爐軟水箱I。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下20立方的鍋爐軟水經(jīng)過(guò)一次循環(huán)換熱后可以升高9度左右，一天可以節(jié)約原煤 350Kg左右，按煤價(jià)900元/噸計(jì)算，全月節(jié)約9765元。初始投資成本按I. 4萬(wàn)元計(jì)算，則投資一個(gè)半月即可收回成本。本實(shí)用新型新增一臺(tái)管道泵9，實(shí)際功率為7. 5KW，每日運(yùn)行6小時(shí)，每天耗電 45KW，全月耗電約1350KW，電費(fèi)約945元，即全月增加成本945元。
權(quán)利要求1.鍋爐回收廢熱裝置，其特征在于，包括鍋爐軟水箱(I)，第一管殼式換熱器(2)，第二管殼式換熱器(3)，排污膨脹器(4)，沉渣池，第一管道(6)，第二管道(7)，所述排污膨脹器(4)通過(guò)第一管道(6)與第一管殼式換熱器(2)管程及第二管殼式換熱器(3)管程連通，所述第二管殼式換熱器(3)管程與沉渣池連通，所述鍋爐軟水箱(I)通過(guò)第二管道(7)與第一管殼式換熱器(2)殼程及第二管殼式換熱器(3)殼程循環(huán)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐回收廢熱裝置，其特征在于，在所述排污膨脹器(4)與第一管殼式換熱器(2)管程之間的第一管道(6)處設(shè)流量感應(yīng)器裝置(8)，在所述鍋爐軟水箱(I)與第二管殼式換熱器(3)殼程之間的第二管道(7)處設(shè)管道泵(9)，所述管道泵(9)與流量感應(yīng)器裝置(8)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐回收廢熱裝置，其特征在于，所述流量感應(yīng)器裝置(8)為靶式流量控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐回收廢熱裝置，其特征在于，在第一管殼式換熱器(2)管程及第二管殼式換熱器(3)管程內(nèi)設(shè)膠球清洗裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐回收廢熱裝置，包括鍋爐軟水箱，第一管殼式換熱器，第二管殼式換熱器，排污膨脹器，沉渣池，第一管道，第二管道，所述排污膨脹器通過(guò)第一管道與第一管殼式換熱器管程及第二管殼式換熱器管程連通，所述第二管殼式換熱器管程與沉渣池連通，所述鍋爐軟水箱通過(guò)第二管道與第一管殼式換熱器殼程及第二管殼式換熱器殼程循環(huán)連通，通過(guò)兩級(jí)管殼式換熱器串聯(lián)，不僅能回收能量進(jìn)鍋爐，而且將水質(zhì)較差的鍋爐排污水排掉；采用管殼式換熱器增大換熱器管子內(nèi)徑，防止鍋爐高溫連排水在換熱器內(nèi)積垢。
文檔編號(hào)F22B37/54GK202349996SQ20112043733
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者王春蓮, 申安云, 覃政榮 申請(qǐng)人:廣東燕京啤酒有限公司