專利名稱：一種蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加熱電器制造領(lǐng)域，具體涉及一種可快速產(chǎn)生蒸汽的蒸汽發(fā)生
O
背景技術(shù)：
蒸汽發(fā)生器是現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛的一種加熱設(shè)備，可用于醫(yī)院、浴室、 大小餐廳酒店、賓館、紡織、醫(yī)藥、冶金、服裝、包裝、食品等行業(yè)。傳統(tǒng)的蒸汽生鍋爐是在一密封的爐體內(nèi)裝入冷水，然后給爐體加熱以產(chǎn)生蒸汽。這種蒸汽發(fā)生器由于爐體體積大，時(shí)刻存在安全隱患?，F(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器無論是用于熨燙衣物的蒸汽熨斗還是大型蒸汽清洗設(shè)備，其熱效率和安全性能已大大優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器，然而，目前所有蒸汽發(fā)生器在其啟動(dòng)的初始時(shí)期，由于發(fā)熱內(nèi)芯與外殼在前段工作周期溫度相差較大，故而產(chǎn)生的蒸汽非常不穩(wěn)定，其結(jié)果導(dǎo)致蒸汽汽化不足，發(fā)熱效率降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽發(fā)生器蒸汽產(chǎn)生不穩(wěn)定、發(fā)熱效率低，存儲(chǔ)蒸汽少，保壓低，蒸汽溫度低及噴水問題的蒸汽發(fā)生器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種蒸汽發(fā)生器，包括殼體1、安裝在殼體1內(nèi)的發(fā)熱裝置，其特征在于所述殼體1上設(shè)有入水嘴10和蒸汽出口 11，所述發(fā)熱裝置包括發(fā)熱芯2、熱量擴(kuò)散器3、水量分隔器4、發(fā)熱芯外蓋5及安裝在發(fā)熱芯2內(nèi)的發(fā)熱管20，發(fā)熱芯2底部密封安裝在殼體1的底部，發(fā)熱芯2內(nèi)具為一空腔21，水量分隔器4設(shè)于該空腔21內(nèi)，空腔21上方通過一循環(huán)水道6與設(shè)于殼體1上的入水嘴10連通，所述熱量擴(kuò)散器3套接在發(fā)熱芯2外部，在熱量擴(kuò)散器3與發(fā)熱芯2之間具有蒸汽通道7，蒸汽出口 11與設(shè)在熱量擴(kuò)散器3上方的蒸汽通道7的排出口連通，所述水量分隔器4的上端與循環(huán)水道 6連通，下端通過連通口 22與蒸汽通道7連通。所述發(fā)熱芯2的空腔21內(nèi)壁設(shè)有傳熱壁8。所述水量分隔器4包括中隔板40、間隔設(shè)置在中隔板40兩側(cè)的多片凸耳41，水量分隔器4安裝在發(fā)熱芯2內(nèi)的空腔21時(shí)，與空腔21或傳熱壁8形成多個(gè)細(xì)小腔體，所述中隔板40上開設(shè)有使多個(gè)細(xì)小腔體連通的限流孔42。所述發(fā)熱芯2上安裝有一開口向下的發(fā)熱芯外罩5，發(fā)熱芯外罩5與熱量擴(kuò)散器3 之間為水分過濾腔90，發(fā)熱芯外罩5與外殼1之間為蒸汽儲(chǔ)壓腔91，蒸汽儲(chǔ)壓腔91、水分過濾腔90、蒸汽通道7前后連通。所述熱量擴(kuò)散器3的側(cè)壁為螺旋形波紋面，熱量擴(kuò)散器3與發(fā)熱芯2之間的蒸汽通道7為旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向蒸汽通道所述入水嘴10和蒸汽出口 11位于殼體1頂部的不同部位。所述殼體1包括上外殼12和下外殼13，上外殼12與下外殼13密封連接。所述發(fā)熱芯2采用散熱效果好的鋁或合金壓鑄材料制作。
3[0012]所述熱量擴(kuò)散器3、水量分隔器4采用金屬材料制作。本實(shí)用新型的積極效果由于在發(fā)熱芯上裝設(shè)置發(fā)熱管及內(nèi)空腔設(shè)置水量分隔器，在發(fā)熱芯外設(shè)置熱量擴(kuò)散器件，在通電工作時(shí)，發(fā)熱芯很快就儲(chǔ)存大量熱量，在短時(shí)間內(nèi)將熱量傳達(dá)給水，由于水量分隔器可以限制水的流量，故此，蒸汽發(fā)生器在通電便可立即產(chǎn)生穩(wěn)定的蒸汽，蒸汽在發(fā)熱芯與熱量擴(kuò)散器件之間再次進(jìn)行高溫汽化，并通過層間空間過濾水分，故而解決了現(xiàn)有蒸汽發(fā)生器通電時(shí)產(chǎn)生的蒸汽少或不穩(wěn)定以及噴水的現(xiàn)象，保持高溫高壓蒸汽輸出，提高了產(chǎn)生蒸汽效率。由于蒸汽汽化充分，所以蒸汽溫度高、壓力大。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，為了提高蒸汽通道的汽化效果，將熱量擴(kuò)散器的側(cè)壁設(shè)計(jì)為螺旋形波紋面，使熱量擴(kuò)散器與發(fā)熱芯之間的蒸汽通道構(gòu)成旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向蒸汽通道，從而提高蒸汽通道的長(zhǎng)度，提高汽化效果，降低水蒸汽的濕度。

圖1為實(shí)施例一的蒸汽發(fā)生器剖視圖；圖2為實(shí)施例一的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)分解圖；圖3為實(shí)施例二的蒸汽發(fā)生器剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一如圖1、圖2所示本實(shí)用新型所述蒸汽發(fā)生器，主要由殼體1、密封安裝在殼體1內(nèi)的發(fā)熱裝置組成，殼體1包括上外殼12和下外殼13，上外殼12與下外殼13 之間設(shè)有密封圈14進(jìn)行密封連接。上外殼12上分別設(shè)有入水嘴10和蒸汽出口 11。發(fā)熱裝置主要由發(fā)熱芯2、熱量擴(kuò)散器3、水量分隔器4、發(fā)熱芯外蓋5及安裝在發(fā)熱芯2內(nèi)的發(fā)熱管20組成，發(fā)熱芯2底部通過密封圈15密封安裝在下外殼13的底部，發(fā)熱芯2內(nèi)具為一空腔21，水量分隔器4設(shè)于該空腔21內(nèi)，空腔21上方通過一循環(huán)水道6與設(shè)于殼體1上的入水嘴10連通，循環(huán)水道6由一螺母16固定安裝在上外殼12上。熱量擴(kuò)散器3套接在發(fā)熱芯2外部，在熱量擴(kuò)散器3與發(fā)熱芯2之間具有蒸汽通道7，蒸汽出口 11與設(shè)在熱量擴(kuò)散器3上方的蒸汽通道7的排出口連通，水量分隔器4的上端與循環(huán)水道6連通，下端通過連通口 22與蒸汽通道7連通。為了提高裝配精度，在發(fā)熱芯2的空腔21內(nèi)壁設(shè)有傳熱壁8。水量分隔器4包括中隔板40、間隔設(shè)置在中隔板40兩側(cè)的多片凸耳41，水量分隔器 4安裝在發(fā)熱芯2內(nèi)的空腔21時(shí)，與傳熱壁8形成多個(gè)細(xì)小腔體，中隔板40上開設(shè)有使多個(gè)細(xì)小腔體連通的限流孔42。在發(fā)熱芯2上還安裝有一開口向下的發(fā)熱芯外罩5，發(fā)熱芯外罩5與熱量擴(kuò)散器3之間為水分過濾腔90，發(fā)熱芯外罩5與外殼1之間為蒸汽儲(chǔ)壓腔 91，蒸汽儲(chǔ)壓腔91、水分過濾腔90、蒸汽通道7前后連通。通常發(fā)熱芯2采用散熱效果好的鋁或合金壓鑄材料制作，熱量擴(kuò)散器3、水量分隔器4采用耐高溫的鋁、銅、鐵等金屬材料制作。實(shí)施例二 如圖3所示，其主體結(jié)構(gòu)和實(shí)施例一基本相同，不同之處在于，其殼體1 為整體結(jié)構(gòu)，發(fā)熱芯2底部通過密封圈15密封安裝在殼體1的底部，水量分隔器4直接安裝在發(fā)熱芯2的空腔21，循環(huán)水道6與發(fā)熱芯2整體成型。[0021 ] 工作原理如下，水從入水嘴10、循環(huán)水道6進(jìn)入到發(fā)熱芯2的空腔21內(nèi)，在水量分隔器4和傳熱壁8之間構(gòu)成的多個(gè)細(xì)小塔樓式連續(xù)加熱腔體內(nèi)迅速加熱為水蒸汽，水蒸汽通過連通口 22進(jìn)行到蒸汽通道7，在蒸汽通道內(nèi)進(jìn)一步汽化，形成高溫高壓的水蒸汽，從熱量擴(kuò)散器3的頂端進(jìn)行到水分過濾腔、蒸汽儲(chǔ)壓腔，并最終通過蒸汽出口 11排出高溫高壓的含水量較低的水蒸汽。為了提高蒸汽通道7的汽化效果和降低水蒸汽的濕度，最好將熱量擴(kuò)散器3的側(cè)壁設(shè)計(jì)為螺旋形波紋面，使熱量擴(kuò)散器3與發(fā)熱芯2之間的蒸汽通道7構(gòu)成旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向蒸汽通道，通過提高蒸汽通道的長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)水蒸汽再次高溫汽化，形成高溫高壓的含水率低的蒸汽。
權(quán)利要求1.一種蒸汽發(fā)生器，包括殼體(1)、安裝在殼體(1)內(nèi)的發(fā)熱裝置，其特征在于所述殼體(1)上設(shè)有入水嘴(10)和蒸汽出口(11)，所述發(fā)熱裝置包括發(fā)熱芯O)、熱量擴(kuò)散器(3)、水量分隔器(4)及安裝在發(fā)熱芯O)內(nèi)的發(fā)熱管(20)，發(fā)熱芯(2)底部密封安裝在殼體⑴的底部，發(fā)熱芯⑵內(nèi)具為一空腔(21)，水量分隔器(4)設(shè)于該空腔內(nèi)，空腔 (21)上方通過一循環(huán)水道(6)與設(shè)于殼體(1)上的入水嘴(10)連通，所述熱量擴(kuò)散器(3) 套接在發(fā)熱芯( 外部，在熱量擴(kuò)散器(3)與發(fā)熱芯( 之間具有蒸汽通道(7)，蒸汽出口 (11)與設(shè)在熱量擴(kuò)散器⑶上方的蒸汽通道(7)的排出口連通，所述水量分隔器⑷的上端與循環(huán)水道(6)連通，下端通過連通口 0 與蒸汽通道(7)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述發(fā)熱芯O)的空腔內(nèi)壁設(shè)有傳熱壁(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述水量分隔器(4)包括中隔板(40)、間隔設(shè)置在中隔板(40)兩側(cè)的多片凸耳(41)，水量分隔器(4)安裝在發(fā)熱芯(2) 內(nèi)的空腔時(shí)，與空腔或傳熱壁(8)形成多個(gè)細(xì)小腔體，所述中隔板GO)上開設(shè)有使多個(gè)細(xì)小腔體連通的限流孔G2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述發(fā)熱芯(2)上安裝有一開口向下的發(fā)熱芯外罩(5)，發(fā)熱芯外罩(5)與熱量擴(kuò)散器(3)之間為水分過濾腔(90)，發(fā)熱芯外罩( 與外殼(1)之間為蒸汽儲(chǔ)壓腔(91)，蒸汽儲(chǔ)壓腔(91)、水分過濾腔(90)、蒸汽通道 (7)前后連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述熱量擴(kuò)散器(3)的側(cè)壁為螺旋形波紋面，熱量擴(kuò)散器(3)與發(fā)熱芯( 之間的蒸汽通道(7)為旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向蒸汽通道
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述入水嘴(10)和蒸汽出口(11) 位于殼體(1)頂部的不同部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4或6所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述殼體(1)包括上外殼(12)和下外殼(13)，上外殼(12)與下外殼(13)密封連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述發(fā)熱芯(2)采用散熱效果好的鋁或合金壓鑄材料制作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述熱量擴(kuò)散器C3)、水量分隔器(4)采用金屬材料制作。
專利摘要一種蒸汽發(fā)生器，包括殼體、發(fā)熱裝置，殼體上設(shè)有入水嘴和蒸汽出口，所述發(fā)熱裝置包括發(fā)熱芯、熱量擴(kuò)散器、水量分隔器、發(fā)熱芯外蓋及安裝在發(fā)熱芯內(nèi)的發(fā)熱管，發(fā)熱芯底部密封安裝在殼體的底部，發(fā)熱芯內(nèi)具為一空腔，水量分隔器設(shè)于該空腔內(nèi)，空腔上方通過一循環(huán)水道與設(shè)于殼體上的入水嘴連通，所述熱量擴(kuò)散器套接在發(fā)熱芯外部，在熱量擴(kuò)散器與發(fā)熱芯之間具有蒸汽通道，蒸汽出口與設(shè)在熱量擴(kuò)散器上方的蒸汽通道的排出口連通，所述水量分隔器的上端與循環(huán)水道連通，下端通過連通口與蒸汽通道連通。采用該結(jié)構(gòu)的蒸汽發(fā)生器，可快速產(chǎn)生穩(wěn)定的高溫高壓蒸汽，且含水率低。
文檔編號(hào)F22B37/04GK202056847SQ201120112859
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者嚴(yán)紹基 申請(qǐng)人:嚴(yán)紹基