一種電熱烹調(diào)器的爐頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電熱烹調(diào)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電熱烹調(diào)器的爐頭。
【背景技術(shù)】
[0002]電熱烹調(diào)器是利用電熱輻射管通電產(chǎn)生的輻射熱能，將放置在烤盤上的食物進(jìn)行加熱、烤制的烹飪工具。具有節(jié)能、環(huán)保、加熱均勻、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]隨著人們對(duì)烹飪手法不斷革新、對(duì)食物質(zhì)量要求不斷提高，市場(chǎng)上逐漸出現(xiàn)了開(kāi)放型的電熱烹調(diào)器，如光波烹調(diào)器。該種電熱烹調(diào)器由爐頭、烤盤、支撐臂和底座組成，烤盤可拆卸地安裝在底座上，爐頭通過(guò)底座一側(cè)的支撐臂支撐在底座的的上方。
[0004]但該種開(kāi)放型的電熱烹調(diào)器，電熱輻射管產(chǎn)生的部分熱量長(zhǎng)時(shí)間地積累在爐頭內(nèi)，不僅浪費(fèi)能源，而且使?fàn)t頭長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高溫，使設(shè)計(jì)人員不得不采用耐高溫材料制作爐頭外殼，使制作成本增加；而且爐頭外殼溫度高，容易燙傷使用者。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)約能源、制造成本低、能避免燙傷使用者的光波烹調(diào)器的爐頭。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種電熱烹調(diào)器的爐頭，包括外殼、電熱福射管、反光罩和隔熱罩；所述外殼設(shè)有下端開(kāi)口的元件安裝腔，所述電熱輻射管、反光罩和安裝于元件安裝腔內(nèi)，所述反光罩設(shè)于所述電熱輻射管的上側(cè)，所述隔熱罩設(shè)于所述反光罩與所述外殼之間，所述隔熱罩與所述反光罩之間設(shè)有隔熱間隙，所述隔熱間隙的下側(cè)連通所述爐頭的下側(cè)空間；還包括排氣風(fēng)扇，所述反光罩中部設(shè)有反光罩出風(fēng)口，所述隔熱罩中部設(shè)有隔熱罩出風(fēng)口，所述排氣風(fēng)扇設(shè)于所述隔熱罩與外殼之間，所述排氣風(fēng)扇的出風(fēng)口與所述隔熱罩出風(fēng)口連接，所述外殼上設(shè)有外殼進(jìn)風(fēng)口 ；所述排氣風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流分別沿所述反光罩出風(fēng)口和所述隔熱間隙吹向爐頭的下側(cè)空間。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在爐頭加設(shè)排氣風(fēng)扇，所述排氣風(fēng)扇導(dǎo)引元件安裝腔內(nèi)的空氣經(jīng)所述反光罩出風(fēng)口和隔熱間隙吹向爐頭下方，從而帶動(dòng)元件安裝腔內(nèi)的熱能，通過(guò)熱風(fēng)的形式均勻地吹向爐頭下側(cè)需烹飪的食物，提高電熱輻射管所產(chǎn)生的熱能的利用率；而且能減少元件安裝腔內(nèi)的積累的熱量，降低外殼的溫度，不僅能避免使用者燙傷，還能使外殼所需的耐熱性能要求降低，從而降低生產(chǎn)成本。
[0008]進(jìn)一步的，所述反光罩上側(cè)中部設(shè)有向下凹陷的反光罩凹腔，所述反光罩出風(fēng)口為形成于所述反光罩凹腔底側(cè)的若干間隙分布的出風(fēng)孔。所述反光罩凹腔的設(shè)置，不僅為排氣風(fēng)扇提供了安裝空間，而且所述反光罩凹腔與其底側(cè)的出風(fēng)孔配合設(shè)置，使空氣流經(jīng)反光罩凹腔后能均勻的經(jīng)反光罩凹腔底側(cè)的出風(fēng)孔吹出，使食物受熱更均勻。
[0009]進(jìn)一步的，所述反光罩凹腔的側(cè)壁為下側(cè)縮小的錐形或弧錐形，為空氣的流動(dòng)提供導(dǎo)向作用，使空氣集中吹向爐頭的下方。
[0010]進(jìn)一步的，所述出風(fēng)孔自反光罩凹腔的底側(cè)中部向外側(cè)延伸，使出風(fēng)孔的出風(fēng)面積足夠大，確保反光罩凹腔內(nèi)的空氣能順暢的經(jīng)所述出風(fēng)孔吹出。
[0011]進(jìn)一步的，還包括設(shè)于所述反光罩凹腔上側(cè)的導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩與所述反光罩以及所述隔熱罩之間均設(shè)有間隙；所述導(dǎo)風(fēng)罩中部設(shè)有向上凸起的導(dǎo)風(fēng)部，所述導(dǎo)風(fēng)部外周設(shè)有出風(fēng)部，所述出風(fēng)部設(shè)有若干間隔布置的導(dǎo)風(fēng)罩出風(fēng)口。所述導(dǎo)風(fēng)罩的設(shè)置，排氣風(fēng)扇的出風(fēng)口吹出的熱空氣集中流向?qū)эL(fēng)部，由于導(dǎo)風(fēng)部向上凸起，使熱空氣受導(dǎo)風(fēng)部阻擋，分散流向四周的導(dǎo)風(fēng)罩出風(fēng)口。所述導(dǎo)風(fēng)部的設(shè)置，使排氣風(fēng)扇吹出的熱空氣均勻地吹向爐頭下側(cè)。
[0012]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)風(fēng)罩出風(fēng)口自所述導(dǎo)風(fēng)部外周向外側(cè)延伸。使導(dǎo)風(fēng)罩出風(fēng)口的出風(fēng)面積足夠大，確保導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)的空氣能順暢的經(jīng)導(dǎo)風(fēng)罩出風(fēng)口吹出。
[0013]進(jìn)一步的，所述出風(fēng)部向下凹陷，形成迎合所述反光罩凹腔的出風(fēng)弧面。該種結(jié)構(gòu)能減緩熱空氣的流速，使熱空氣能更均勻地吹向爐頭下側(cè)。
[0014]進(jìn)一步的，所述隔熱罩上側(cè)中部設(shè)有下側(cè)凹陷的排氣風(fēng)扇安裝卡位，所述隔熱罩出風(fēng)口設(shè)有所述排氣風(fēng)扇安裝卡位的中部，使排氣風(fēng)扇的安裝更簡(jiǎn)便。
[0015]進(jìn)一步的，所述隔熱間隙內(nèi)設(shè)有隔熱片，所述隔熱片中部設(shè)有與排氣風(fēng)扇的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)的隔熱片通孔，所述隔熱罩與元件安裝腔上側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有第二隔熱片，所述第二隔熱片設(shè)有避讓所述排氣風(fēng)扇的第二隔熱片通孔。所述隔熱片和第二隔熱片的設(shè)置，是用于阻礙電熱輻射管產(chǎn)生熱量逐步向上傳遞，傳向爐頭的外殼。
[0016]進(jìn)一步的，所述反光罩下側(cè)設(shè)有電熱輻射管保護(hù)罩，防止物品伸入元件安裝腔內(nèi)，造成其內(nèi)部元件損壞。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的光波烹調(diào)器的爐頭的爆炸圖1 ;
[0018]圖2為本實(shí)用新型提供的光波烹調(diào)器的爐頭的爆炸圖2 ;
[0019]圖3為本實(shí)用新型提供的光波烹調(diào)器的爐頭的局部剖視圖1 ;
[0020]圖4為本實(shí)用新型提供的光波烹調(diào)器的爐頭的局部剖視圖2。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0022]參見(jiàn)圖1至圖4，本實(shí)用新型提供的一種電熱烹調(diào)器的爐頭，包括外殼1、電熱輻射管2、反光罩3和隔熱罩6 ;所述外殼1設(shè)有下端開(kāi)口的元件安裝腔101，所述電熱輻射管2、反光罩3和安裝于元件安裝腔101內(nèi)，所述反光罩3設(shè)于所述電熱輻射管2的上側(cè)，所述隔熱罩6設(shè)于所述反光罩3與所述外殼1之間，所述隔熱罩6與所述反光罩3之間設(shè)有隔熱間隙7，所述隔熱間隙7的下側(cè)連通所述爐頭的下側(cè)空間；還包括排氣風(fēng)扇4，所述反光罩3中部設(shè)有反光罩出風(fēng)口 301，所述隔熱罩6中部設(shè)有隔熱罩出風(fēng)口 601，所述排氣風(fēng)扇4設(shè)于所述隔熱罩6與外殼1之間，所述排氣風(fēng)扇4的出風(fēng)口 401與所述隔熱罩出風(fēng)口 601連接，所述外殼1上設(shè)有外殼進(jìn)風(fēng)口 102 ;所述排氣風(fēng)扇4產(chǎn)生的氣流分別沿所述反光罩出風(fēng)口 301和所述隔熱間隙7吹向爐頭的下側(cè)空間。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在爐頭加設(shè)排氣風(fēng)扇4，所述排氣風(fēng)扇4導(dǎo)引元件安裝腔101內(nèi)的空氣經(jīng)所述反光罩出風(fēng)口 301和隔熱間隙7吹向爐頭下方，從而帶動(dòng)元件安裝腔101內(nèi)的熱能，通過(guò)熱風(fēng)的形式均勻地吹向爐頭下側(cè)需烹飪的食物，提高電熱輻射管2所產(chǎn)生的熱能的利用率；而且能減少元件安裝腔101內(nèi)的積累的熱量，降低外殼1的溫度，不僅能避免使