一種模具頂出機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種模具頂出機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的模具頂出機構(gòu)是用圓柱形的頂針來頂出成型零件，但缺點是頂針數(shù)量多，頂針痕毛邊多，頂出力不均衡，容易使成型零件頂出變形，從而影響成型零件的外觀或質(zhì)量。另外，細(xì)長的頂針容易折斷，需頻繁地停產(chǎn)維修。針對以動定模面上成型的成型零件特征都是外觀面或是薄壁成型零件時，現(xiàn)有的模具頂出機構(gòu)已不能解決頂出問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種模具頂出機構(gòu)，旨在保證成型零件外觀和質(zhì)量的前提下順利頂出成型零件。
[0004]具體技術(shù)方案如下:
[0005]—種模具頂出機構(gòu)，具有這樣的特征，包括:一個模仁，該模仁開設(shè)有兩個關(guān)于型腔對稱分布的導(dǎo)向孔;兩個活動頂塊，分別設(shè)置于相應(yīng)的導(dǎo)向孔內(nèi)，并可沿模具的開合方向往復(fù)移動;一個固定板，與模仁相平行;若干根規(guī)格相同的頂桿，用以連接固定板和活動頂塊;以及一個抵板，與固定板上背對模仁的板面連接，用以軸向定位頂桿。
[0006]進(jìn)一步地，在本實用新型提供的模具頂出機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，活動頂塊具有:與成型零件接觸的頂出區(qū)、和位于頂出區(qū)外側(cè)的復(fù)位區(qū)。
[0007]進(jìn)一步地，在本實用新型提供的模具頂出機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，頂桿貫穿固定板，并且，固定板于每一貫穿位置分別開設(shè)沉頭孔;頂桿具有與沉頭孔相吻合的法.~~.0
[0008]進(jìn)一步地，在本實用新型提供的模具頂出機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，固定板上背對模仁的板面與法蘭的端面齊平。
[0009]進(jìn)一步地，在本實用新型提供的模具頂出機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，法蘭的端面開設(shè)有一字槽，并且，固定板于背對模仁的板面開設(shè)有與一字槽相對齊的擴展槽;一字槽內(nèi)嵌裝有延伸至擴展槽內(nèi)的止轉(zhuǎn)銷。
[0010]進(jìn)一步地，在本實用新型提供的模具頂出機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，導(dǎo)向孔為弧形孔，并且，頂塊為與弧形孔形狀相吻合的弧形頂塊，并且，弧形頂塊與弧形孔之間形成間隙。
[0011]進(jìn)一步地，在本實用新型提供的模具頂出機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，每個弧形頂塊于弧形的兩端分別連接一根頂桿。
[0012]進(jìn)一步地，在本實用新型提供的模具頂出機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，每個弧形頂塊于弧形的兩端分別連接一根頂桿。
[0013]進(jìn)一步地，在本實用新型提供的模具頂出機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，頂桿和活動頂塊螺紋連接。
[0014]進(jìn)一步地，在本實用新型提供的模具頂出機構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，固定板和抵板為兩塊規(guī)格相同的平板，并且，固定板和抵板由螺紋緊固件可拆卸連接。
[0015]上述技術(shù)方案的積極效果是:
[0016]模仁開設(shè)有兩個關(guān)于型腔對稱分布的導(dǎo)向孔，并且，將兩個與成型零件接觸的活動頂塊分別設(shè)置于相應(yīng)的所述導(dǎo)向孔內(nèi)，利用數(shù)根頂桿分別抵推活動頂塊沿模具的開合方向頂出成型零件；另外，在模具合模時，活動頂塊受合模壓力回復(fù)至原始位置，該頂出機構(gòu)擴大了與成型零件的接觸面積，減少了成型零件表面的合模線，并使得成型零件在頂出時受力均勻，從而在保證成型零件外觀和質(zhì)量的前提下順利頂出成型零件。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的實施例中模具頂出機構(gòu)的立體圖。
[0018]圖2為本實用新型的實施例中模仁的立體圖；
[0019]圖3為本實用新型的實施例中活動頂塊的立體圖；
[0020]圖4為本實用新型的實施例中頂桿與固定板的安裝示意圖。
[0021]圖5為圖4中字母A對應(yīng)部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖1至4對本實用新型提供的技術(shù)方案作具體闡述。
[0023]圖1為本實用新型的實施例中模具頂出機構(gòu)的立體圖；圖2為本實用新型的實施例中模仁的立體圖。如圖1和圖2所示的實施方式中，模具頂出機構(gòu)包括:一個模仁1、兩個活動頂塊2、一個固定板3、若干根規(guī)格相同的頂桿4、以及一個抵板5。具體的，模仁I開設(shè)有兩個關(guān)于型腔Ia對稱分布的導(dǎo)向孔U。兩個活動頂塊2分別設(shè)置于相應(yīng)的導(dǎo)向孔11內(nèi)，并且，活動頂塊2可沿模具的開合方向往復(fù)移動。固定板3與模仁I相平行，若干根規(guī)格相同的頂桿4用以連接固定板3和活動頂塊2。抵板5與固定板3上背對模仁I的板面連接，用以軸向定位頂桿4。
[0024]圖3為本實用新型的實施例中活動頂塊的立體圖。如圖1和圖3所示，活動頂塊2具有:頂出區(qū)21和復(fù)位區(qū)22，頂出區(qū)21與成型零件100直接接觸，復(fù)位區(qū)22位于頂出區(qū)21外側(cè)，復(fù)位區(qū)22的設(shè)置使得頂出機構(gòu)在合模時，活動頂塊2在模具另一模腔的壓力作用下回復(fù)到原始位置，并起到精準(zhǔn)復(fù)位的效果，避免成型零件100的表面出現(xiàn)較大的合模線及斷差。在本實施例中，模仁1、頂桿4、活動頂塊2均由高強度合金鋼經(jīng)熱處理后再制造成型，因而具有硬度高、耐磨性好，耐高溫，壽命長的優(yōu)點。因而可減少故障的發(fā)生，盡量避免停產(chǎn)維修現(xiàn)象。
[0025]圖4為本實用新型的實施例中頂桿與固定板的安裝示意圖；圖5為圖4中字母A對應(yīng)部分的放大圖。更為詳細(xì)的，如圖4和圖5所示，在本實施例中，頂桿4貫穿固定板3，并且，固定板3于每一貫穿位置分別開設(shè)沉頭孔31，頂桿4具有與沉頭孔31相吻合的法蘭41。固定板3上背對模仁I的板面與法蘭41的端面齊平。相對于細(xì)長的頂針，傳遞推力的頂桿4較為粗壯。因此，在成型零件100的脫模過程中受到出模推力時運行平穩(wěn)，不變形，很容易將成型零件100推出型腔。
[0026]另外，在本實施例中，固定板3和抵板5為兩塊規(guī)格相同的平板，并且，固定板3和抵板5由圖1中的螺紋緊固件7可拆卸連接。為了防止頂桿4因轉(zhuǎn)動而與活動頂塊2旋合不緊密致使各頂桿4的高度不一致，從而使得活動頂塊2發(fā)生傾斜，進(jìn)而造成活動頂塊2與導(dǎo)向孔11卡死的現(xiàn)象。法蘭41的端面開設(shè)有一字槽411，并且，固定板3于背對模仁I的板面開設(shè)有與一字槽411相對齊的擴展槽32，一字槽411內(nèi)嵌裝有延伸至擴展槽32內(nèi)的止轉(zhuǎn)銷6。
[0027]如圖2和圖3所示，在本實施例中，由于成型兩件為回轉(zhuǎn)體狀，因此，導(dǎo)向孔11優(yōu)選為弧形孔，相應(yīng)的，活動頂塊2為與弧形孔形狀相吻合的弧形頂塊，并且，為了弧形頂塊能夠自由地往復(fù)移動，弧形頂塊與弧形孔之間形成0.025毫米至0.04毫米之間的間隙，另外，還可對弧形頂塊設(shè)置3度至5度的拔模角度，使得弧形頂塊上背對固定板3的表面積大于弧形頂塊上正對固定板3的表面積。每個弧形頂塊于弧形的兩端分別連接一根頂桿4。優(yōu)選的，頂桿4和活動頂塊2螺紋連接。
[0028]在本實施例中，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，活動頂塊2的移動行程小于導(dǎo)向孔11的深度。
[0029]在本實施例提供的模具頂出機構(gòu)中，模仁開設(shè)有兩個關(guān)于型腔對稱分布的導(dǎo)向孔，并且，將兩個與成型零件接觸的活動頂塊分別設(shè)置于相應(yīng)的所述導(dǎo)向孔內(nèi)，利用數(shù)根頂桿分別抵推活動頂塊沿模具的開合方向頂出成型零件;另外，在模具合模時，活動頂塊受合模壓力回復(fù)至原始位置，該頂出機構(gòu)擴大了與成型零件的接觸面積，減少了成型零件表面的合模線，并使得成型零件在頂出時受力均勻，從而在保證成型零件外觀和質(zhì)量的前提下順利頂出成型零件。
[0030]以上僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種模具頂出機構(gòu)，其特征在于，包括: 一個模仁，該模仁開設(shè)有兩個關(guān)于型腔對稱分布的導(dǎo)向孔； 兩個活動頂塊，分別設(shè)置于相應(yīng)的所述導(dǎo)向孔內(nèi)，并可沿模具的開合方向往復(fù)移動； 一個固定板，與所述模仁相平行； 若干根規(guī)格相同的頂桿，用以連接所述固定板和所述活動頂塊；以及 一個抵板，與所述固定板上背對所述模仁的板面連接，用以軸向定位所述頂桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具頂出機構(gòu)，其特征在于，所述活動頂塊具有: 與成型零件接觸的頂出區(qū)；和 位于所述頂出區(qū)外側(cè)的復(fù)位區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具頂出機構(gòu)，其特征在于，所述頂桿貫穿所述固定板，并且，所述固定板于每一貫穿位置分別開設(shè)沉頭孔； 所述頂桿具有與所述沉頭孔相吻合的法蘭。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具頂出機構(gòu)，其特征在于，所述固定板上背對所述模仁的板面與所述法蘭的端面齊平。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具頂出機構(gòu)，其特征在于，所述法蘭的端面開設(shè)有一字槽，并且，所述固定板于背對所述模仁的板面開設(shè)有與所述一字槽相對齊的擴展槽； 所述一字槽內(nèi)嵌裝有延伸至所述擴展槽內(nèi)的止轉(zhuǎn)銷。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具頂出機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向孔為弧形孔，并且，所述頂塊為與所述弧形孔形狀相吻合的弧形頂塊，并且，所述弧形頂塊與所述弧形孔之間形成間隙。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具頂出機構(gòu)，其特征在于，每個所述弧形頂塊于弧形的兩端分別連接一根頂桿。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具頂出機構(gòu)，其特征在于，所述活動頂塊的移動行程小于所述導(dǎo)向孔的深度； 每個所述弧形頂塊于弧形的兩端分別連接一根頂桿。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具頂出機構(gòu)，其特征在于，所述頂桿和所述活動頂塊螺紋連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具頂出機構(gòu)，其特征在于，所述固定板和所述抵板為兩塊規(guī)格相同的平板，并且，所述固定板和所述抵板由螺紋緊固件可拆卸連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具頂出機構(gòu)，包括：一個模仁，該模仁開設(shè)有兩個關(guān)于型腔對稱分布的導(dǎo)向孔；兩個活動頂塊，分別設(shè)置于相應(yīng)的所述導(dǎo)向孔內(nèi)，并可沿模具的開合方向往復(fù)移動；一個固定板，與所述模仁相平行；若干根規(guī)格相同的頂桿，用以連接所述固定板和所述活動頂塊；以及一個抵板，與所述固定板上背對所述模仁的板面連接，用以軸向定位所述頂桿。該頂出機構(gòu)擴大了與成型零件的接觸面積，減少了成型零件表面的合模線，并使得成型零件在頂出時受力均勻，從而在保證成型零件外觀和質(zhì)量的前提下順利頂出成型零件。
【IPC分類】B29C33/44
【公開號】CN205326074
【申請?zhí)枴緾N201620009964
【發(fā)明人】陳俊銘, 魯建兵
【申請人】上海環(huán)訊實業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月6日