一種高效內壓式pvc管材機頭的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種擠出機機頭，尤其是涉及一種高效內壓式PVC管材機頭。
【背景技術】
[0002] 模具對實現(xiàn)塑料制品加工工藝要求、制品外觀造型要求及制品其他使用要求，起 著無可替代的作用。當前市場中PVC管材機頭存在設計不合理，容易產(chǎn)生分流線；生產(chǎn)效率 低，維修難度大；生產(chǎn)時存在擠出阻力大、料流不均、管材壁厚和料流調整難度大、塑料易滲 漏；機頭壓力波動大，結構復雜安裝維修困難等問題。
[0003] 中國專利CN103358524A公開了一種分流梭PVC管材機頭，該機頭由模體、模腔、口 模、分流錐、分流梭、模芯、芯模，拉桿、壓蓋組成。模體、模腔和口模依次連接構成外殼，分流 錐、分流梭、模芯和芯模依次連接構成管胚，管胚位于外殼內，并與外殼之間形成熔體空腔， 壓蓋設置在芯模一端，所拉桿設置在管胚內，拉桿一端固定在壓蓋上。傳統(tǒng)模芯在管模頭中 連接的收斂模芯區(qū)是按照10°~15°夾角來實現(xiàn)流道逐漸變窄，這樣存在機頭壓力波動 大（IOMPa~30MPa)，導致物料塑化不均，機頭模具耗材、綜合性能差等問題。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種加熱效果 好、受熱均勻、流道設計合理的高效內壓式PVC管材機頭。
[0005] 本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：
[0006] 一種高效內壓式PVC管材機頭，包括：
[0007] 由模體、模腔和口模依次連接構成的外殼，
[0008] 由分流錐、分流梭、模芯和芯模依次連接構成的位于外殼內部的管胚，
[0009] 所述的模腔的外側面及芯模的內側面套設有加熱器，
[0010] 所述的芯模與模芯的連接內腔及口模的外側面上設有測溫傳感器，
[0011] 所述的模體外側、模體與模腔的連接處、芯?？拷谀５囊粋冗€設有加熱器。
[0012] 其中，設置在模體外側的加熱器針對經(jīng)分流梭分流的初始物料進行加熱，設置在 模體與模腔的連接處的加熱器對經(jīng)分流梭分流后勻速流動的中間物料進行加熱，保證了熔 融物料初步達到理想塑化狀態(tài)，為達到優(yōu)質管胚做好準備。
[0013] 所述的分流梭輪廓為流線型結構，分流梭的骨架部分采用三個梭形流線型結構， 梭形前端為60°夾角，后端為50°夾角并經(jīng)過圓滑漸變線相互平滑連接，有效的避免熔體 在其上停滯，非常適合處理對溫度極為敏感的PVC原料。
[0014] 所述的模腔與口模的連接處設有調節(jié)壓環(huán)。
[0015] 所述的芯模端部設有壓蓋，該壓蓋固定設置在管胚內的拉桿。
[0016] 調節(jié)壓環(huán)與口模之間經(jīng)可調節(jié)深度的螺釘連接，分流錐、分流梭之間經(jīng)可調節(jié)深 度的螺釘連接。上述兩處的螺釘除了起連接作用之外，更重要的是利用可調節(jié)深度的螺釘 代替普通的螺釘，通過改變螺釘?shù)纳疃日{節(jié)管坯的壁厚，使管坯的壁厚在使用時均勻受熱。
[0017] 整個機頭采用優(yōu)質不銹鋼，經(jīng)過合理的熱處理，流道鍍硬鉻處理。此結構可很好的 減小物料在流道中摩擦阻力，同時又能很好的使熔融物料充分攪拌，達到物料受熱均勻充 反應的目的。
[0018] 熔融物料由擠出機進入機頭，經(jīng)過分流錐和分流梭，使得物料逐漸壓實變薄，初步 混合均勻，接著，被壓實的物料粘流體進入模芯，模芯的光滑環(huán)形流線凸臺對流動物料起滯 留作用，降低物料的流速，大大改善物料的塑化性，增加了制品的密實度，從而消除分流梭 產(chǎn)生的結合線，使其得到理想的穩(wěn)壓和穩(wěn)流狀態(tài)，保證了物料的塑化性能和消除了由于分 流梭產(chǎn)生的熔接痕，得到優(yōu)質的PVC管材制品。
[0019] PVC加工是一個熱不穩(wěn)定過程，需要極好的流道。本實用新型采用分流梭支持結 構，并且增設了加熱器處理對溫度極為敏感的PVC原料。PVC熔體從擠出機流出進入模體， 熔體流充滿較大的機頭隨后流入支持芯模周圍。芯模通過分流梭保持架固定在熔體流中。 熔體流通過分流梭之后又融合在一起，通過不同型號的口模和芯模加工出不同管徑和壁厚 的PVC管材，具有以下優(yōu)點：
[0020] 一、使用范圍廣：此新型PVC管材機頭有7種規(guī)格（063、0110、0160、0250、 0450、0630、0800)，可含蓋直徑范圍16~800_的PVC管材生產(chǎn)線。
[0021] 二、運行成本低：此新型PVC管材機頭中直接同熔體接觸的部件均采用表面硬化 和調質處理的鉻合金鋼材制造，這就意味著因原料"糊料"所造成的模具損害，僅通過簡單 的拋光處理就可快速清除，有效的降低了運行成本。
[0022] 三、操作簡單精確：在設計過程中就充分考慮到操作的簡易性和精確性。定位螺栓 便于管模頭各區(qū)段快速、精確地裝配。模頭支撐車能方便實現(xiàn)模頭和生產(chǎn)線之間的精確對 齊。
[0023] 四、優(yōu)化的流道設計：寬大的流道設計確保最大擠出量和熔體在模頭內有足夠的 停留時間，以消除熔體的溫度差異；經(jīng)過流線化設計的分流梭，以確保物料能夠平滑均衡的 流過；口芯模精心設計以促進模頭內熔體壓力更加均衡；確保沒有合流線的產(chǎn)生。
[0024] 五、制品塑化效果好，力學性能高：優(yōu)化設計了模芯，使熔體在機頭壓力趨于穩(wěn)定 (20MPa~30MPa)，從而使制品塑化大大提高，力學性能更好。
[0025] 六、熔溫控制精準：采用獨立控制的加熱圈確保了模頭上各加熱段溫度的精準性。
[0026] 七、節(jié)能降耗：模頭芯部自動熱溫控調節(jié)能使管材壁厚波動最小化，以達到節(jié)省原 料的目的。
【附圖說明】
[0027] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0028] 圖中，1-模體，2-第一加熱器，3-分流錐，4-分流梭，5-第二加熱器，6-模芯，7-模 腔，8-第三加熱器，9-調節(jié)壓環(huán)，10- 口模，11-第四加熱器，12-芯模，13-第五加熱器， 14-拉桿，15-壓蓋，16-第一測溫傳感器，17-第二測溫傳感器，18-第一可調螺釘，19-第二 可調螺釘。
【具體實施方式】
[0029] 下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0030] 實施例
[0031] -種高效內壓式PVC管材機頭，其結構如圖1所示，主要包括由模體1、模腔7和口 模10依次連接構成的外殼，由分流錐3、分流梭4、模芯6和芯模12依次連接構成的位于外 殼內部的管胚，芯模12端部設有壓蓋15,該壓蓋15固定設置在管胚內的拉桿14。在模腔 7的外側面及芯模12的內側面分別套設有第三加熱器8和第五加熱器13,芯模12與模芯 6的連接內腔及口模10的外側面上設有第一測溫傳感器16和第二測溫傳感器17,除此之 外，在模體1的外側及模體1與模腔7的連接處還設有第一加熱器2和第二加熱器5,在芯 模12靠近口模10的一側設有第四加熱器11。
[0032] 其中，設置在模體1外側的第一加熱器2針對經(jīng)分流梭分流的初始物料進行加熱， 設置在模體1與模腔7的連接處的第二加熱器5對經(jīng)分流梭分流后勻速流動的中間物料進 行加熱，保證了熔融物料初步達到理想塑化狀態(tài)，為達到優(yōu)質管胚做好準備。
[0033] 采用的分流梭4的輪廓為流線型結構分流梭4骨架部分采用3個梭形流線型結 構，梭形前端為60°夾角的圓滑漸變線，后端為50°夾角，前后端通過圓滑漸變線平滑連 接，整個機頭采用優(yōu)質不銹鋼，經(jīng)過合理的熱處理，流道鍍硬鉻處理。此結構可很好的減小 物料在流道中摩擦阻力，同時又能很好的使熔融物料充分攪拌，達到物料受熱均勻充反應 的目的。有效的避免熔體在其上停滯，非常適合處理對溫度極為敏感的PVC原料。模腔7與 口模10的連接處設有調節(jié)壓環(huán)9。調節(jié)壓環(huán)9與口模10之間經(jīng)第一可調螺釘18連接，分 流錐3、分流梭4之間經(jīng)第二可調螺釘19連接。上述兩處的螺釘除了起連接作用之外，更重 要的是利用可調節(jié)深度的螺釘代替普通的螺釘，通過改變螺釘?shù)纳疃日{節(jié)管坯的壁厚，使 管坯的壁厚在使用時均勻受熱。PVC加工是一個熱不穩(wěn)定過程，需要極好的流道。上述組件 均采用表面硬化和調質處理的鉻合金鋼材制造，可以有效減少生產(chǎn)過程中的模具損害。本 實用新型采用分流梭支持結構，并且增設了加熱器處理對溫度極為敏感的PVC原料。PVC熔 體從擠出機流出進入模體，熔體流充滿較大的機頭隨后流入支持芯模周圍。芯模通過分流 梭保持架固定在熔體流中。熔體流通過分流梭之后又融合在一起，通過不同型號的口模和 芯模加工出不同管徑和壁厚的PVC管材。
【主權項】
1. 一種高效內壓式PVC管材機頭，包括： 由模體、模腔和口模依次連接構成的外殼， 由分流錐、分流梭、模芯和芯模依次連接構成的位于外殼內部的管胚， 所述的模腔的外側面及芯模的內側面套設有加熱器， 所述的芯模與模芯的連接內腔及口模的外側面上設有測溫傳感器， 其特征在于，所述的模體外側、模體與模腔的連接處、芯模靠近口模的一側還設有加熱 器。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種高效內壓式PVC管材機頭，其特征在于，設置在模體外側 的加熱器針對經(jīng)分流梭分流的初始物料進行加熱。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種高效內壓式PVC管材機頭，其特征在于，設置在模體與模 腔的連接處的加熱器對經(jīng)分流梭分流后勻速流動的中間物料進行加熱。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種高效內壓式PVC管材機頭，其特征在于，所述的分流梭輪 廓為流線型結構，分流梭的骨架部分采用三個梭形流線型結構，梭形前端為60°夾角的圓 滑漸變線結構，后端為50°夾角并經(jīng)過圓滑漸變線相互平滑連接。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種高效內壓式PVC管材機頭，其特征在于，所述的芯模端部 設有壓蓋，該壓蓋固定設置在管胚內的拉桿。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種高效內壓式PVC管材機頭，其特征在于，所述的模腔與口 模的連接處設有調節(jié)壓環(huán)。
7. 根據(jù)權利要求6所述的一種高效內壓式PVC管材機頭，其特征在于，所述的調節(jié)壓環(huán) 與口模之間經(jīng)可調節(jié)深度的螺釘連接。
8. 根據(jù)權利要求1所述的一種高效內壓式PVC管材機頭，其特征在于，所述的分流錐、 分流梭之間經(jīng)可調節(jié)深度的螺釘連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效內壓式PVC管材機頭，包括：由模體、模腔和口模依次連接構成的外殼，由分流錐、分流梭、模芯和芯模依次連接構成的位于外殼內部的管胚，模腔的外側面及芯模的內側面套設有加熱器，芯模與模芯的連接內腔及口模的外側面上設有測溫傳感器，模體外側、模體與模腔的連接處、芯?？拷谀５囊粋冗€設有加熱器。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有加熱效果好、受熱均勻、流道設計合理、機頭壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。
【IPC分類】B29C47-22, B29C47-86
【公開號】CN204585787
【申請?zhí)枴緾N201420843413
【發(fā)明人】余漢祥
【申請人】上海金湖擠出設備有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2014年12月22日