專利名稱：管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材的包裝技術(shù)，更具體地說，涉及一種管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中需要對(duì)直徑較小的管材進(jìn)行包裝時(shí)，通常是通過人工的方式進(jìn)行。操作時(shí)，先選取預(yù)設(shè)數(shù)量的管材平行放置在一起，在每根管材的兩端套上端蓋；利用捆帶將多根管材捆扎在一起形成單捆管材組；再利用支架通過兩個(gè)支點(diǎn)將管材組架起；將包裝袋端部打開并從管材組的一端套上，沿管材組拉動(dòng)包裝袋直至管材組的另一端。在包裝袋經(jīng)過 支架時(shí)，需要將管材組抬起才能將包裝袋拉動(dòng)，并且要預(yù)估所需包裝袋的長(zhǎng)度，將預(yù)估長(zhǎng)度的包裝袋先通過支架位置；再將管材組放到支架上，繼續(xù)將包裝袋向管材組另一端拉動(dòng)；在包裝袋經(jīng)過另一支點(diǎn)的支架時(shí)需要采用同樣的方式才能通過；然后按照管材組長(zhǎng)度切斷包裝袋，并將管材組兩段的包裝袋封口，才完成整個(gè)管材的包裝。整個(gè)包裝過程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包裝袋的損壞，影響到整體的外觀。因此需要一種能夠?qū)Χ喙懿倪M(jìn)行自動(dòng)包裝的管材自動(dòng)包裝機(jī)。在管材自動(dòng)包裝機(jī)中需要利用捆帶將多根管材捆扎在一起形成單捆管材組，以便將整個(gè)單捆管材組套入包裝袋內(nèi)，而現(xiàn)有技術(shù)中沒有這種對(duì)多根管材進(jìn)行自動(dòng)打捆的裝置，通常是直接通過人工的方式用捆帶將多根管材捆扎在一起，工作效率非常低，不適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用人工打捆的方式而造成工作效率低、不適應(yīng)大批量生產(chǎn)的缺陷，提供一種管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置，能夠自動(dòng)利用捆帶將多根管材捆扎在一起。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上用來移動(dòng)待打捆管材組的綁料槽、設(shè)置在所述機(jī)架上的纏帶機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述纏帶機(jī)構(gòu)上的燙帶機(jī)構(gòu)；所述纏帶機(jī)構(gòu)將捆帶從管材組一側(cè)纏繞至管材組另一側(cè)，所述燙帶機(jī)構(gòu)將纏繞在管材組上的捆帶合攏并燙接在一起后切斷。在本實(shí)用新型所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置中，所述纏帶機(jī)構(gòu)包括沿管材組徑向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的U形支架、驅(qū)動(dòng)所述U形支架滑動(dòng)的纏帶驅(qū)動(dòng)器；所述U形支架設(shè)有可包容管材組截面輪廓的凹槽，所述凹槽槽壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)捆帶卷筒，每個(gè)所述捆帶卷筒上分別卷有捆帶，所述兩捆帶的端部連接在一起；所述燙帶機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述U形支架上位于捆帶卷筒和凹槽槽底之間的位置。當(dāng)U形支架沿管材組徑向朝向管材組滑動(dòng)時(shí)，管材組相對(duì)于U形支架從凹槽的敞口移動(dòng)到凹槽內(nèi)，使得凹槽能夠包容管材組；此時(shí)位于凹槽槽壁上的兩卷捆帶從管材組的一側(cè)移動(dòng)到管材組的另一側(cè)，由于兩卷捆帶的端部粘接在一起，使得捆帶可以從管材組一側(cè)纏繞至管材組另一側(cè)，即捆帶纏繞在管材組上并在管材組另一側(cè)處于分離的狀態(tài)，從而自動(dòng)完成將捆帶纏繞在管材組上的操作；然后由燙帶機(jī)構(gòu)將分離的捆帶合攏并燙接在一起，再在兩卷捆帶的燙接區(qū)域中間位置切斷，自動(dòng)完成打捆操作。在本實(shí)用新型所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置中，所述U形支架包括沿管材組徑向滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上且由所述纏帶驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的滑桿、固定在所述滑桿端部的連桿、設(shè)置在所述連桿兩端的兩支桿，所述兩支桿和連桿組合形成所述凹槽，所述兩捆帶卷筒分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩支桿上。在本實(shí)用新型所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置中，所述兩個(gè)捆帶滾筒之間的間距大于管材組的最大直徑。在本實(shí)用新型所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置中，所述U形支架上對(duì)應(yīng)每個(gè)捆帶卷筒設(shè)有將捆帶張緊的張緊輪；使得捆帶始終緊貼在管材組表面，保證捆帶能夠?qū)⒐懿慕M扎緊。 在本實(shí)用新型所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置中，所述燙帶機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置在U形支架上位于對(duì)應(yīng)捆帶卷筒和凹槽槽底之間的兩個(gè)切刀、驅(qū)動(dòng)所述兩切刀相向滑動(dòng)而切斷捆帶或者相背滑動(dòng)而復(fù)位的燙帶驅(qū)動(dòng)器，每個(gè)所述切刀上設(shè)有相互配合且在兩切刀切斷捆帶前將捆帶分離部分合攏并燙接在一起的燙壓平板。當(dāng)兩切刀相向滑動(dòng)時(shí)，切刀前端的燙壓平板隨切刀相向滑動(dòng)而推動(dòng)兩卷捆帶的分離部分合攏；當(dāng)兩燙壓平板配合在一起時(shí)，兩卷捆帶的分離部分完全合攏，此時(shí)燙壓平板將捆帶合攏部分燙接在一起；再由切刀在捆帶燙接處將捆帶切斷，此時(shí)燙接處的一部分位于管材組表面保證了纏繞在管材組表面的捆帶合攏，使得管材組捆扎在一起，完成對(duì)管材組的打捆操作；而燙接處的另一部分保留在纏帶機(jī)構(gòu)上，使得兩卷捆帶仍然保持端部連接在一起，以便對(duì)下一管材組進(jìn)行纏帶操作。在本實(shí)用新型所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置中，所述燙壓平板中心設(shè)有供切刀穿過的燙板刀孔，所述燙壓平板上位于燙板刀孔四周設(shè)有加熱板。在本實(shí)用新型所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置中，所述切刀包括由燙壓驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的刀架、固定在刀架端部的刀頭、滑動(dòng)設(shè)置在所述刀架上的刀頭壓板、設(shè)置在所述刀頭壓板和刀架之間的彈性元件；所述刀頭壓板中心設(shè)有供所述刀頭穿過的壓板刀孔，所述燙壓平板固定在所述刀頭壓板上。在本實(shí)用新型所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置中，所述燙壓平板上位于燙壓平板和凹槽槽底之間設(shè)有與管材組截面輪廓相匹配的整形板。使得燙壓平板在推動(dòng)捆帶分離部分合攏時(shí)能夠貼緊在管材組表面，進(jìn)一步使得捆帶能夠?qū)⒐懿慕M扎緊，減小了打捆后管材之間的間隙，保證了打捆的質(zhì)量。在本實(shí)用新型所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置中，所述整形板和燙壓平板之間設(shè)有隔熱板；以防止?fàn)C壓平板上的熱量過多傳遞至整形板上，而使得打捆后位于管材組上的捆帶發(fā)生變形，進(jìn)而影響美觀或影響打捆質(zhì)量。實(shí)施本實(shí)用新型所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置，具有以下有益效果通過設(shè)置綁料槽，使得待打捆的管材組能夠被定位在固定位置處，方便進(jìn)行打捆操作；通過設(shè)置纏帶機(jī)構(gòu)，可以將捆帶從管材組一側(cè)纏繞至管材組的另一側(cè)，使得捆帶纏繞在管材組上，并在管材組另一側(cè)保持分離；通過設(shè)置燙帶機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒗г诠懿慕M另一側(cè)合攏并燙接在一起，然后再將燙接處切斷，使得燙接處的一部分留在管材組上，保證纏繞在管材組上的捆帶合攏，使得管材組捆扎在一起，完成對(duì)管材組的打捆操作；而燙接處的另一部分留在了纏帶機(jī)構(gòu)上，使得纏帶機(jī)構(gòu)上的捆帶仍然保持連續(xù)，以便對(duì)下一管材組進(jìn)行纏帶操作；再將完成打捆的管材組通過綁料槽移至下一步工序后，將纏帶機(jī)構(gòu)和燙帶機(jī)構(gòu)復(fù)位，以備進(jìn)行下一組管材組的打捆操作。整個(gè)打捆過程無需人工參與，大幅提高了生產(chǎn)效率。下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖I所示為本實(shí)用新型所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本實(shí)用新型所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置在纏帶時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示為本實(shí)用新型所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置在燙帶時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式在本實(shí)用新型所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置中，主要包括機(jī)架(圖中未示出)、設(shè)置在機(jī)架上用來移動(dòng)待打捆管材組2的綁料槽(圖中未示出)、設(shè)置在所述機(jī)架上的纏帶機(jī)構(gòu)10和設(shè)置在所述纏帶機(jī)構(gòu)10上的燙帶機(jī)構(gòu)20 ;所述纏帶機(jī)構(gòu)10將捆帶從管材組一側(cè)纏繞至管材組另一側(cè)，所述燙帶機(jī)構(gòu)20將纏繞在管材組2上的捆帶合攏并燙接在一起后切斷。如圖1、2、3所示，在本實(shí)用新型所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置的優(yōu)選實(shí)施例中，包括機(jī)架、綁料槽、纏帶機(jī)構(gòu)10和燙帶機(jī)構(gòu)20。其中綁料槽相對(duì)于機(jī)架可移動(dòng)，主要用來支撐待打捆管材組2。具體地，可將綁料槽滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，通過驅(qū)動(dòng)綁料槽滑動(dòng)或升降可移動(dòng)管材組2 ;可通過輸送帶將多根管材堆放至綁料槽內(nèi)進(jìn)行打捆操作。優(yōu)選設(shè)置綁料槽為U形凹槽，其槽底為弧形，使得堆積在綁料槽內(nèi)的管材組2的下部輪廓為弧形，以便將管材組2下部收攏，方便在捆扎捆帶時(shí)管材組2下部輪廓與打捆后相同或相近似，避免捆帶與管材組2下部之間產(chǎn)生張力而導(dǎo)致捆帶長(zhǎng)度的發(fā)生變化，進(jìn)而保證了捆扎后的管材組2中管材之間間隙極小或無間隙，捆帶能牢牢將管材組2扎緊。在本優(yōu)選實(shí)施例中，優(yōu)選設(shè)置纏帶機(jī)構(gòu)10包括U形支架11和纏帶驅(qū)動(dòng)器(圖中未示出)，其中U形支架11沿管材組2徑向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，而纏帶驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)U形支架11滑動(dòng)。具體地，可在機(jī)架上沿管材組2徑向設(shè)置滑槽，將U形支架11滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)，利用纏帶驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)U形支架11在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，其中纏帶驅(qū)動(dòng)器可以是液壓缸等驅(qū)動(dòng)器。在U形支架11上設(shè)有可包容管材組2截面輪廓的凹槽13，即當(dāng)U形支架11朝向管材組2滑動(dòng)時(shí)，管材組2可通過該凹槽敞口 13b到達(dá)凹槽槽底13a，使得管材組2被該凹槽13包容，此時(shí)該凹槽槽壁從管材組一側(cè)移動(dòng)到管材組另一側(cè)。在該凹槽13的兩個(gè)槽壁上分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有捆帶卷筒14,每個(gè)捆帶卷筒14上分別卷有捆帶15,兩卷捆帶15的端部連接在一起，形成一根連續(xù)的捆帶15。當(dāng)U形支架11沿管材組2徑向朝向管材組2滑動(dòng)時(shí)，位于凹槽槽壁上的兩卷捆帶15從管材組一側(cè)移動(dòng)到管材組另一側(cè)，使得捆帶15可以從管材組一側(cè)纏繞至管材組另一側(cè)，即捆帶15纏繞在管材組2上并在管材組另一側(cè)處于相互分離的位置，從而自動(dòng)完成將捆帶15纏繞在管材組2上的纏帶操作。將燙帶機(jī)構(gòu)20設(shè)置在所述U形支架11上位于捆帶卷筒14和凹槽槽底13a之間的位置，纏帶操作完成后再由燙帶機(jī)構(gòu)20將分離的捆帶15合攏并燙接在一起，并在兩卷捆帶的燙接處15切斷，自動(dòng)完成打捆操作。[0024]具體地，可設(shè)置U形支架11包括沿管材組2徑向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上且由纏帶驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的滑桿11a、固定在滑桿Ila端部的連桿lib、設(shè)置在連桿Ilb兩端的兩支桿11c，兩支桿Ilc和連桿Ilb組合形成上述凹槽13，兩捆帶卷筒14分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩支桿Ilc上。最好設(shè)置兩個(gè)捆帶15滾筒之間的間距大于管材組2的最大直徑，以方便捆帶卷筒14帶動(dòng)捆帶15從管材組一側(cè)移動(dòng)到管材組另一側(cè)。在本優(yōu)選實(shí)施例中，優(yōu)選設(shè)置兩支桿Ilc之間的間距大于管材組2的最大直徑。為了防止捆帶15在纏帶或燙帶過程中發(fā)生松弛的現(xiàn)象而造成打捆后的管材組2捆扎不緊的問題，優(yōu)選在U形支架11上對(duì)應(yīng)每個(gè)捆帶卷筒14設(shè)置張緊輪16，以便使得捆帶15張緊而始終緊貼在管材組2表面，保證捆帶15能夠?qū)⒐懿慕M2扎緊。在本優(yōu)選實(shí)施例中，優(yōu)選設(shè)置燙帶機(jī)構(gòu)20包括滑動(dòng)設(shè)置在U形支架11上的兩個(gè)切刀21和驅(qū)動(dòng)兩切刀21相向滑動(dòng)或者相背滑動(dòng)的燙帶驅(qū)動(dòng)器22，兩個(gè)切刀21分別于兩捆帶卷筒14相對(duì)應(yīng)，使得切刀21可推動(dòng)對(duì)應(yīng)捆帶卷筒上的捆帶15移動(dòng)。當(dāng)燙帶驅(qū)動(dòng)器22驅(qū)動(dòng)兩切刀21相向滑動(dòng)時(shí)，兩切刀21推動(dòng)對(duì)應(yīng)捆帶卷筒上的捆帶15相向移動(dòng)，從而將纏帶后位于管材組另一側(cè)處于分離狀態(tài)的捆帶15合攏?！ぴ诿總€(gè)切刀21上還設(shè)有相互配合的燙壓平板23，當(dāng)兩切刀21相向移動(dòng)至相互接觸時(shí)，燙壓平板23將捆帶15合攏并壓緊重疊在一起，通過局部加熱的方式將捆帶重疊部分15a(即合攏處)燙接在一起；再有切刀21在捆帶燙接處15a將捆帶切斷。此時(shí)燙壓平板23將捆帶合攏部分燙接在一起；再由切刀21在捆帶燙接處15a將捆帶15切斷，此時(shí)燙接處的一部分位于管材組表面，保證了纏繞在管材組表面的捆帶15合攏，使得管材組2捆扎在一起，完成對(duì)管材組2的打捆操作；而燙接處的另一部分保留在纏帶機(jī)構(gòu)10上，使得兩卷捆帶15仍然保持端部連接在一起，以便對(duì)下一管材組2進(jìn)行纏帶操作。具體地，可在燙壓平板23中心設(shè)置供切刀21穿過的燙板刀孔23a，以便在兩燙壓平板23重合時(shí)，切刀21仍可相向運(yùn)動(dòng)，確保切斷捆帶燙接處15a的順利進(jìn)行；并且還能保證捆帶燙接處15a被切斷后的兩個(gè)部分仍然是各自連接在一起的。燙壓平板23上位于燙板刀孔23a四周設(shè)有加熱板23b,以便對(duì)捆帶15合攏處進(jìn)行加熱,使得捆帶15在合攏處熱熔在一起，即捆帶15在合攏處燙接在一起?？稍O(shè)置切刀21包括由燙壓驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的刀架24、固定在刀架24端部的刀頭25、滑動(dòng)設(shè)置在刀架24上的刀頭壓板26、設(shè)置在刀頭壓板26和刀架24之間的彈性元件27 ;刀頭壓板26中心設(shè)有供刀頭25穿過的壓板刀孔26a，燙壓平板23固定在刀頭壓板26上，燙板刀孔23a和壓板刀孔26a對(duì)齊，以便刀頭25能夠同時(shí)穿過燙板刀孔23a和壓板刀孔26a。燙壓驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)兩切刀21的刀架24相向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)兩切刀21的刀頭壓板26重合時(shí)，此時(shí)刀頭壓板26和刀架24之間的彈性元件27被壓縮，刀頭25仍然能夠繼續(xù)相向移動(dòng)，進(jìn)而完成切斷捆帶燙接處15a的操作。在本優(yōu)選實(shí)施例中，優(yōu)選在燙壓平板23上位于燙壓平板23和凹槽槽底13a之間設(shè)置與管材組2截面輪廓相匹配的整形板28。使得燙壓平板23在推動(dòng)捆帶15合攏時(shí)能夠保證位于管材組另一側(cè)的捆帶15貼緊在管材組2表面，進(jìn)一步使得捆帶15能夠?qū)⒐懿慕M2扎緊，減小了打捆后管材之間的間隙，保證了打捆的質(zhì)量。為了防止?fàn)C壓平板23上的熱量過多傳遞至整形板28上，而使得打捆后位于管材組2上的捆帶15發(fā)生變形，進(jìn)而影響美觀或影響打捆質(zhì)量，優(yōu)選在整形板28和燙壓平板23之間設(shè)置隔熱板29。工作時(shí)，先將多根管材堆積在綁料槽內(nèi)形成管材組2，具體管材的數(shù)量根據(jù)包裝要求來設(shè)定；通過控制纏帶驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)U形支架11沿管材組2徑向超管材組2滑動(dòng)，使得位于U形支架11上的捆帶卷筒14從管材組一側(cè)移動(dòng)到管材組另一側(cè)，從而將捆帶15纏繞在管材組2表面，此時(shí)捆帶15在管材組另一側(cè)處于分離狀態(tài)；控制燙壓驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)位于捆帶卷筒14和凹槽槽底13a之間的兩個(gè)切刀21相向滑動(dòng)，切刀21上的燙壓平板23推動(dòng)捆帶15相互分離的兩部分合攏，直到兩燙壓平板23重疊使得捆帶15相互分離的兩部分重疊在一起，此時(shí)整形板28將捆帶15壓緊在管材組2的表面，使得捆帶15緊貼在管材組2表面；燙壓平板23上的加熱板23b將捆帶15重疊部分燙接在一起，兩切刀21繼續(xù)相向滑動(dòng)，將捆帶燙接處15a切斷，并保證被切斷的捆帶燙接處15a的兩部分各自保持連接，使得纏繞在管材組2上的捆帶15形成一個(gè)封閉環(huán)，完成對(duì)管材組2的捆扎；而留在捆帶卷筒14上的捆帶15保持連接，以備對(duì)下一組管材組2進(jìn)行纏帶操作。此時(shí)再驅(qū)動(dòng)綁料槽移動(dòng)將捆扎好的管材組2移動(dòng)到下一工序后復(fù)位，再控制纏帶驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)U形支架11復(fù)位、控制燙帶驅(qū)動(dòng)器22驅(qū)動(dòng)兩切刀21復(fù)位，為下一組管材組2的打捆操作做好準(zhǔn)備?！ひ陨纤鰧?shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置，其特征在于，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上用來移動(dòng)待打捆管材組的綁料槽、設(shè)置在所述機(jī)架上的纏帶機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述纏帶機(jī)構(gòu)上的燙帶機(jī)構(gòu)；所述纏帶機(jī)構(gòu)將捆帶從管材組一側(cè)纏繞至管材組另一側(cè)，所述燙帶機(jī)構(gòu)將纏繞在管材組上的捆帶合攏并燙接在一起后切斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置，其特征在于，所述纏帶機(jī)構(gòu)包括沿管材組徑向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的U形支架、驅(qū)動(dòng)所述U形支架滑動(dòng)的纏帶驅(qū)動(dòng)器；所述U形支架設(shè)有可包容管材組截面輪廓的凹槽，所述凹槽槽壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)捆帶卷筒，每個(gè)所述捆帶卷筒上分別卷有捆帶，所述兩捆帶的端部連接在一起；所述燙帶機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述U形支架上位于捆帶卷筒和凹槽槽底之間的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置，其特征在于，所述U形支架包括沿管材組徑向滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上且由所述纏帶驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的滑桿、固定在所述滑桿端部的連桿、設(shè)置在所述連桿兩端的兩支桿，所述兩支桿和連桿組合形成所述凹槽，所述兩捆帶卷筒分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩支桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置，其特征在于，所述兩個(gè)捆帶滾筒之間的間距大于管材組的最大直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置，其特征在于，所述U形支架上對(duì)應(yīng)每個(gè)捆帶卷筒設(shè)有將捆帶張緊的張緊輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置，其特征在于，所述燙帶機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置在U形支架上位于對(duì)應(yīng)捆帶卷筒和凹槽槽底之間的兩個(gè)切刀、驅(qū)動(dòng)所述兩切刀相向滑動(dòng)而切斷捆帶或者相背滑動(dòng)而復(fù)位的燙帶驅(qū)動(dòng)器，每個(gè)所述切刀上設(shè)有相互配合且在兩切刀切斷捆帶前將捆帶合攏并燙接在一起的燙壓平板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置，其特征在于，所述燙壓平板中心設(shè)有供切刀穿過的燙板刀孔，所述燙壓平板上位于燙板刀孔四周設(shè)有加熱板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置，其特征在于，所述切刀包括由燙壓驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的刀架、固定在刀架端部的刀頭、滑動(dòng)設(shè)置在所述刀架上的刀頭壓板、設(shè)置在所述刀頭壓板和刀架之間的彈性元件；所述刀頭壓板中心設(shè)有供所述刀頭穿過的壓板刀孔，所述燙壓平板固定在所述刀頭壓板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置，其特征在于，所述燙壓平板上位于燙壓平板和凹槽槽底之間設(shè)有與管材組截面輪廓相匹配的整形板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置，其特征在于，所述整形板和燙壓平板之間設(shè)有隔熱板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管材自動(dòng)包裝機(jī)的打捆裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上用來移動(dòng)待打捆管材組的綁料槽、設(shè)置在機(jī)架上的纏帶機(jī)構(gòu)和設(shè)置在纏帶機(jī)構(gòu)上的燙帶機(jī)構(gòu)；纏帶機(jī)構(gòu)將捆帶從管材組一側(cè)纏繞至管材組另一側(cè)，燙帶機(jī)構(gòu)將纏繞在管材組上的捆帶合攏并燙接在一起后切斷。通過設(shè)置纏帶機(jī)構(gòu)，可以使得捆帶纏繞在管材組上，再通過燙帶機(jī)構(gòu)將捆帶在管材組另一側(cè)合攏并燙接在一起，然后再將燙接處切斷，使得纏繞在管材組上的捆帶合攏，完成對(duì)管材組的打捆操作；同時(shí)使得纏帶機(jī)構(gòu)上的捆帶仍然保持連續(xù)，以便對(duì)下一管材組進(jìn)行纏帶操作。整個(gè)打捆過程無需人工參與，大幅提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65B61/06GK202703927SQ20122018629
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者黃虹賓, 梁業(yè)興, 凌中水, 潘瑩 申請(qǐng)人:深圳大學(xué)