一種導(dǎo)光板的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)光板的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著網(wǎng)絡(luò)科技的飛速發(fā)展，手機(jī)、平板等終端電子產(chǎn)品的覆蓋率達(dá)到90%以上。該類產(chǎn)品的制造工藝也在不斷的向輕量化、尖端化方向發(fā)展。為適應(yīng)此類電子產(chǎn)品的外形、結(jié)構(gòu)以及用戶體驗(yàn)等方面的需求，制造商在不斷提升配件的精密度及高科技含量。
[0003]導(dǎo)光板是此類電子產(chǎn)品中常用到的關(guān)鍵組件，該組件不僅要追求輕、薄、高透，而且對(duì)于感光、感溫以及觸摸等方面的指標(biāo)要求也極其嚴(yán)格。正因?yàn)槭袌?chǎng)需求的不斷提升，對(duì)導(dǎo)光板的制造工藝的要求也越來越高，同時(shí)也導(dǎo)致制造成本極其昂貴。
[0004]本模具生產(chǎn)的導(dǎo)光板產(chǎn)品的膠位厚度是0.23mm，而通常市場(chǎng)上的導(dǎo)光板產(chǎn)品的厚度都比較偏厚，無法做到0.23mm的厚度，因此需要開發(fā)一套新的模具配合特制的注塑機(jī)來完成此款廣品的尺寸要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種導(dǎo)光板的注塑模具，它在提升導(dǎo)光板的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的同時(shí)，能大大提升生產(chǎn)效率，降低制造成本。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述目的的第一種技術(shù)方案是:一種導(dǎo)光板的注塑模具，包括定模、動(dòng)模和頂出裝置，所述定模包括定模座板和定模板；所述動(dòng)模包括動(dòng)模座板、動(dòng)模墊塊、動(dòng)模板及動(dòng)模芯，其中，
[0007]所述定模座板的下表面設(shè)置一凹槽；
[0008]所述定模板嵌置在所述定模座板的凹槽內(nèi)；
[0009]所述動(dòng)模墊塊安裝在所述動(dòng)模座板的上表面；
[0010]所述動(dòng)模板位于所述動(dòng)模墊塊的上端面，該動(dòng)模板的下端面上均布地安裝多個(gè)碟簧;
[0011]所述動(dòng)模芯包括固定鑲件和移動(dòng)鑲件，所述固定鑲件固定在所述動(dòng)模板的內(nèi)腔中，該固定鑲件的四周上部的外表面上分別均布地開設(shè)若干個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)均設(shè)置一列滾輪，所述移動(dòng)鑲件固定在所述動(dòng)模板的內(nèi)腔上部并滑動(dòng)地套在所述固定鑲件的外部；
[0012]所述頂出裝置設(shè)置在所述動(dòng)模座板的內(nèi)腔中，該頂出裝置包括頂板、固定在頂板上的頂板導(dǎo)柱和固定在頂板上并穿過所述動(dòng)模芯的頂針。
[0013]上述的導(dǎo)光板的注塑模具，其中，所述移動(dòng)鑲件的內(nèi)腔面與所述固定鑲件的外表面之間的間隙為0.005_。
[0014]上述的導(dǎo)光板的注塑模具，其中，所述定模座板的下表面的四個(gè)角部分別設(shè)有一導(dǎo)套，所述動(dòng)模板的四個(gè)角部的上端面對(duì)應(yīng)所述定模座板上的導(dǎo)套設(shè)有導(dǎo)柱。
[0015]上述的導(dǎo)光板的注塑模具，其中，所述定模座板的中央安裝澆口套。
[0016]上述的導(dǎo)光板的注塑模具，其中，所述碟簧的力度大于成型壓力、小于機(jī)臺(tái)的合模力。
[0017]本實(shí)用新型的導(dǎo)光板的注塑模具的技術(shù)方案，采用注塑機(jī)在射入的同時(shí)模具繼續(xù)合模，使塑膠流動(dòng)速度加倍，來滿足成型要求。本實(shí)用新型的模具生產(chǎn)出的導(dǎo)光板產(chǎn)品精密度更高，感光度更好。本實(shí)用新型的注塑模具在提升導(dǎo)光板的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的同時(shí)，能大大提升生產(chǎn)效率，降低制造成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的導(dǎo)光板的注塑模具的立體圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)光板的注塑模具形成的導(dǎo)光板成品的立體圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型的導(dǎo)光板的注塑模具中的動(dòng)模的俯視圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)光板的注塑模具中的定模的仰視圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型的導(dǎo)光板的注塑模具中的動(dòng)模芯的立體圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型的導(dǎo)光板的注塑模具中的定模板的立體圖；
[0024]圖7是圖3中的A-A向視圖；
[0025]圖8是圖3中的B-B向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0027]請(qǐng)參閱圖1至圖8，本實(shí)用新型的一種導(dǎo)光板的注塑模具，包括定模、動(dòng)模和頂出
目.ο
[0028]定模包括定模座板11和定模板12，其中:
[0029]定模座板11的下表面設(shè)置一凹槽，該定模座板11的下表面的四個(gè)角部分別設(shè)有一導(dǎo)套110，該定模座板11的中央設(shè)置澆口套111 ；
[0030]定模板12嵌置在定模座板11的凹槽內(nèi)。
[0031]動(dòng)模包括動(dòng)模座板21、動(dòng)模墊塊22、動(dòng)模板23及動(dòng)模芯24，其中:
[0032]動(dòng)模墊塊22安裝在動(dòng)模座板21的上表面；
[0033]動(dòng)模板23位于動(dòng)模墊塊22的上端面，該動(dòng)模板23的下端面上均布地安裝多個(gè)碟簧230，該動(dòng)模板23的四個(gè)角部的上端面對(duì)應(yīng)定模座板11上的導(dǎo)套110設(shè)有導(dǎo)柱220 ；
[0034]動(dòng)模芯24包括固定鑲件241和移動(dòng)鑲件242，固定鑲件241固定在動(dòng)模板23的內(nèi)腔中，該固定鑲件241的四周上部的外表面上分別均布地開設(shè)若干個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)均設(shè)置一列滾輪240 ;移動(dòng)鑲件242固定在動(dòng)模板23的內(nèi)腔上部，該移動(dòng)鑲件242的內(nèi)腔面與固定鑲件241的外表面之間的間隙為0.005mm,該移動(dòng)鑲件25通過固定鑲件241上的滾輪240滑動(dòng)地套在固定鑲件241的外部；
[0035]頂出裝置設(shè)置在動(dòng)模座板21的內(nèi)腔中，該頂出裝置包括頂板31、固定在頂板31上的頂板導(dǎo)柱32和固定在頂板31上并穿過動(dòng)模芯的頂針33。
[0036]本實(shí)用新型的一種導(dǎo)光板的注塑模具的成型步驟是:先使定模和動(dòng)模合攏，使定模板12與動(dòng)模芯24之間形成可容納工件的型腔，當(dāng)動(dòng)模板23與動(dòng)模墊塊22之間的合模間隙為0.6mm時(shí)，注塑機(jī)開始通過澆口套111及流道將液體塑膠射入型腔，在注塑機(jī)射入的同時(shí)，模具也在同時(shí)慢慢地繼續(xù)合模，即動(dòng)模板23與動(dòng)模墊塊22從間隙為0.6mm的位置合模到0_，使塑膠流動(dòng)速度加倍，來滿足成型要求。當(dāng)經(jīng)過注射、加壓、保壓及冷卻后，定模和動(dòng)模分開，當(dāng)分到一定距離時(shí)，頂出裝置上的頂針33將導(dǎo)光板注塑成品(見圖2)頂出模具的型腔。
[0037]本實(shí)用新型的一種導(dǎo)光板的注塑模具的成型時(shí)，注塑機(jī)在射入時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的壓力，此時(shí)動(dòng)模板23在彈起來0.6mm的位置，而成型壓力很大，所以需要在動(dòng)模板23的下面設(shè)置碟簧230，用來支撐動(dòng)模板23，碟簧230的力度要大于成型壓力的力度，但是碟簧230的力度又不能太大，太大了注塑機(jī)合模會(huì)很困難，所以碟簧230的力度要大于成型壓力，小于機(jī)臺(tái)的合模力。另外，當(dāng)移動(dòng)鑲件242在隨動(dòng)模板23移動(dòng)時(shí)會(huì)與固定鑲件241的四周外表面接觸而產(chǎn)生摩擦，長(zhǎng)久的摩擦必然導(dǎo)致零件磨損，然后產(chǎn)生毛邊。為防止此現(xiàn)象發(fā)生，在移動(dòng)鑲件242與固定鑲件241之間增加了滾輪240，有效防止移動(dòng)鑲件242與固定鑲件241直接接觸產(chǎn)生摩擦。
[0038]以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)光板的注塑模具，包括定模、動(dòng)模和頂出裝置，所述定模包括定模座板和定模板；所述動(dòng)模包括動(dòng)模座板、動(dòng)模墊塊、動(dòng)模板及動(dòng)模芯，其特征在于， 所述定模座板的下表面設(shè)置一凹槽； 所述定模板嵌置在所述定模座板的凹槽內(nèi)； 所述動(dòng)模墊塊安裝在所述動(dòng)模座板的上表面； 所述動(dòng)模板位于所述動(dòng)模墊塊的上端面，該動(dòng)模板的下端面上均布地安裝多個(gè)碟簧；所述動(dòng)模芯包括固定鑲件和移動(dòng)鑲件，所述固定鑲件固定在所述動(dòng)模板的內(nèi)腔中，該固定鑲件的四周上部的外表面上分別均布地開設(shè)若干個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)均設(shè)置一列滾輪，所述移動(dòng)鑲件固定在所述動(dòng)模板的內(nèi)腔上部并滑動(dòng)地套在所述固定鑲件的外部； 所述頂出裝置設(shè)置在所述動(dòng)模座板的內(nèi)腔中，該頂出裝置包括頂板、固定在頂板上的頂板導(dǎo)柱和固定在頂板上并穿過所述動(dòng)模芯的頂針。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的注塑模具，其特征在于，所述移動(dòng)鑲件的內(nèi)腔面與所述固定鑲件的外表面之間的間隙為0.005mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的注塑模具，其特征在于，所述定模座板的下表面的四個(gè)角部分別設(shè)有一導(dǎo)套，所述動(dòng)模板的四個(gè)角部的上端面對(duì)應(yīng)所述定模座板上的導(dǎo)套設(shè)有導(dǎo)柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的注塑模具，其特征在于，所述定模座板的中央安裝澆口套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的注塑模具，其特征在于，所述碟簧的力度大于成型壓力、小于機(jī)臺(tái)的合模力。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)光板的注塑模具，包括定模、動(dòng)模和頂出裝置。定模包括定模座板和定模板；定模板嵌置在定模座板的凹槽內(nèi)；動(dòng)模包括動(dòng)模座板、動(dòng)模墊塊、動(dòng)模板及動(dòng)模芯。動(dòng)模墊塊安裝在動(dòng)模座板的上表面；所述動(dòng)模板位于述動(dòng)模墊塊的上端面，該動(dòng)模板的下端面上均布地安裝多個(gè)碟簧；動(dòng)模芯包括固定鑲件和移動(dòng)鑲件，固定鑲件固定在動(dòng)模板的內(nèi)腔中，該固定鑲件的四周上部的外表面上分別均布地開設(shè)若干個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)均設(shè)置一列滾輪，移動(dòng)鑲件固定在動(dòng)模板的內(nèi)腔上部并滑動(dòng)地套在固定鑲件的外部；所述頂出裝置設(shè)置在動(dòng)模座板的內(nèi)腔中，該頂出裝置包括頂板、頂板導(dǎo)柱和頂針。本實(shí)用新型的注塑模具能大大提升生產(chǎn)效率，降低制造成本。
【IPC分類】B29C45-26, B29C45-40
【公開號(hào)】CN204505704
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520099064
【發(fā)明人】王興東
【申請(qǐng)人】上海珂明注塑系統(tǒng)科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日