一種導(dǎo)光板的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種光學(xué)板材的加工工藝，尤其涉及一種導(dǎo)光板的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)光板通常是安裝在廣告燈箱或顯示屏上的光學(xué)板材，選用光學(xué)級(jí)的板材，在該 板材上陣列加工多個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)，在使用時(shí)，光線由導(dǎo)光板的邊緣沿導(dǎo)光板面延伸的方向射入， 經(jīng)過(guò)導(dǎo)光板上的多個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)的反射和折射，反射和折射后的光線經(jīng)由各個(gè)角度擴(kuò)散，然后 光線由導(dǎo)光板正面射出，從導(dǎo)光板的正面看時(shí)，整個(gè)導(dǎo)光板是通透的。
[0003] 導(dǎo)光板的制作分為印刷和非印刷方式，傳統(tǒng)制作導(dǎo)光板的方式多采用印刷方式， 即利用含高發(fā)散光源物質(zhì)（如二氧化硅及二氧化鈦）的印刷材料，適當(dāng)?shù)姆植加诳瞻讓?dǎo)光 板底面，借由印刷材料對(duì)光源吸收在擴(kuò)散放出的性質(zhì)，破壞全反射效應(yīng)造成的內(nèi)部傳播，改 變光路，使光源被導(dǎo)向從另一側(cè)發(fā)出并均勻分布于發(fā)光區(qū)。但是，上述導(dǎo)光板的制作，存在 以下不足：
[0004] 1、傳統(tǒng)印刷導(dǎo)光板，需要用油墨來(lái)散射LED發(fā)出的光，從而把線光源變成面光源， 給顯示器提供光源，導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)由于制程限制造成網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)不能太小，對(duì)于行業(yè)較為 普遍的熱點(diǎn)螢火蟲(chóng)問(wèn)題，網(wǎng)點(diǎn)可視問(wèn)題，不易攻克改善；同時(shí)，傳統(tǒng)工藝制程，油墨是一種混 合溶劑，通過(guò)紅外線烘烤爐烘烤，油墨固化在導(dǎo)光板表面上，但是由于是混合溶劑，隨著時(shí) 間變長(zhǎng)，油墨會(huì)慢慢揮發(fā)，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)形狀不穩(wěn)定，制品后期在使用過(guò)程受熱會(huì)有波動(dòng)，從而 對(duì)光學(xué)有影響；
[0005] 2、導(dǎo)光板注塑成型工藝，其模具成本高，開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，且由于注塑壓力限制，其可 生產(chǎn)的尺寸小，不能滿足市場(chǎng)需求；
[0006] 3、導(dǎo)光板鐳射技術(shù)，因鐳射使用激光在導(dǎo)光板表面形成凹點(diǎn)，會(huì)使導(dǎo)光板向形成 凹點(diǎn)的一面彎曲，生產(chǎn)2mm以下的導(dǎo)光板時(shí)，易彎曲，因此，只能生產(chǎn)2毫米以上尺寸的導(dǎo)光 板，局限性強(qiáng)，同時(shí)，由于鐳射技術(shù)因激光頭數(shù)量無(wú)法做到較多的鏡頭同時(shí)工作，生產(chǎn)效率 和產(chǎn)能較低，且激光有輻射，易對(duì)操作人員造成身體傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明目的是提供一種導(dǎo)光板的加工工藝，通過(guò)使用該工藝，提高了導(dǎo)光板的光 學(xué)穩(wěn)定性，也降低了生產(chǎn)成本。
[0008] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種導(dǎo)光板的加工工藝，其步驟為：
[0009] ①圖案設(shè)計(jì)：通過(guò)MathCAD軟件設(shè)計(jì)曲線函數(shù)，對(duì)網(wǎng)點(diǎn)密度比、網(wǎng)點(diǎn)大小的光學(xué)趨 勢(shì)走向進(jìn)行調(diào)整，再轉(zhuǎn)入Gtools LGP軟件進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)分布，并對(duì)光學(xué)畫(huà)面的暗角處進(jìn)行處理， 使光的傳播路徑均勻的通過(guò)網(wǎng)點(diǎn)折射；
[0010] ②壓模加工，將步驟①中設(shè)計(jì)的圖案導(dǎo)入至激光加工設(shè)備中，對(duì)鋼板進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加 工，所述鋼板厚度為〇· 25醒~0· 35醒，所述凸起網(wǎng)點(diǎn)的直徑為45 μ m~65 μ m，所述網(wǎng)點(diǎn)高 度為 5 μπι ~12 μπι ;
[0011] ③網(wǎng)點(diǎn)尺寸測(cè)量：將步驟②中加工完成的壓模平放于3D測(cè)量?jī)x的測(cè)量平臺(tái)上，對(duì) 網(wǎng)點(diǎn)大小、深度以及形狀進(jìn)行量測(cè)，如若測(cè)量數(shù)據(jù)不合格，則返工或者報(bào)廢，如若測(cè)量數(shù)據(jù) 合格，則在網(wǎng)點(diǎn)表面覆蓋去靜電保護(hù)膜，用以保護(hù)網(wǎng)點(diǎn)表面；
[0012] ④壓模的安裝：將步驟③中測(cè)試合格的壓模用夾具固定于熱壓機(jī)的上滾輪或下滾 輪上；
[0013] ⑤導(dǎo)光板的加工：
[0014] a、導(dǎo)光板的清潔，將導(dǎo)光板投入至清洗機(jī)中進(jìn)行清洗；
[0015] b、將導(dǎo)光板保護(hù)膜撕除；
[0016] c、在撕膜的同時(shí)，將導(dǎo)光板放入傳送帶；
[0017] d、導(dǎo)光板經(jīng)傳送帶送入熱壓機(jī)，由高溫滾輪上的壓模網(wǎng)點(diǎn)對(duì)導(dǎo)光板的待加工面進(jìn) 行熱壓加工，安裝有壓模的滾輪溫度為110°c~130°C，壓力為1. 8噸~3. 0噸，未安裝壓模 的滾輪溫度為40 °C~60 °C，兩個(gè)滾輪的轉(zhuǎn)速為4500毫米/分鐘~5500毫米/分鐘；
[0018] e、檢查已加工好的導(dǎo)光板是否合格，如果不合格，則返工或者報(bào)廢，如果合格，則 在導(dǎo)光板的雙面貼覆保護(hù)膜，并進(jìn)行真空包裝。
[0019] 上述技術(shù)方案中，所述步驟②中，鋼板加工完成后，采用清潔海綿對(duì)鋼板進(jìn)行清 洗，清洗完成后用離子風(fēng)槍將鋼板吹干，不能殘留有水漬。
[0020] 上述技術(shù)方案中，所述步驟④中，在安裝前，先用無(wú)塵布覆蓋于壓模的網(wǎng)點(diǎn)面，再 用酒精將壓模的安裝面清洗，同時(shí)用酒精將滾輪的表面進(jìn)行清洗，確保無(wú)異物。
[0021] 上述技術(shù)方案中，所述步驟⑤的步驟a中，先用粘有正乙烷的無(wú)塵布對(duì)導(dǎo)光板的 側(cè)邊進(jìn)行初步的擦拭清潔，擦拭完成后，用粘塵墊用力拍打?qū)Ч獍宓乃闹?，粘取未擦拭掉?異物；導(dǎo)光板清洗完成后，用粘有正乙烷的無(wú)塵布清洗粘塵墊，保證粘塵墊無(wú)異物，初步清 洗完成后，再將導(dǎo)光板投入清洗機(jī)中進(jìn)行清洗。
[0022] 上述技術(shù)方案中，所述步驟⑤的步驟e中，導(dǎo)光板在檢查時(shí)，從傳送帶中將導(dǎo)光板 取下，放置于點(diǎn)燈器上，將導(dǎo)光板對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)燈器的燈管，以70°的角度檢查導(dǎo)光面的白點(diǎn)、異 物以及工程白點(diǎn)，再以30°的角度檢查導(dǎo)光面的黑點(diǎn)及斜邊，如存在問(wèn)題，則需要返工或者 報(bào)廢，如檢查結(jié)果合格，則對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行雙面覆膜及真空包裝。
[0023] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
[0024] 1.本發(fā)明通過(guò)軟件設(shè)計(jì)網(wǎng)點(diǎn)分布，在通過(guò)激光加工壓模，再由壓模對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行 熱壓加工，與傳統(tǒng)印刷的技術(shù)相比，無(wú)需采用對(duì)人體有害的油墨，對(duì)人體無(wú)害，更加環(huán)保，同 時(shí)可以生產(chǎn)更薄的導(dǎo)光板，加工范圍更廣；
[0025] 2.本發(fā)明采用熱壓工藝，與傳統(tǒng)的鐳射技術(shù)相比，可以生產(chǎn)2 mm以下的導(dǎo)光板，加 工范圍更廣，產(chǎn)能更高，且熱壓加工無(wú)輻射，更加安全。
【附圖說(shuō)明】
[0026] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中導(dǎo)光板的加工結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例一中壓模倒置的網(wǎng)點(diǎn)的剖面圖；
[0028] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)的剖面圖。
[0029] 其中：1、導(dǎo)光板；2、壓模；3、上滾輪；4、下滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0031] 實(shí)施例一：參加圖1~3所示，一種導(dǎo)光板的加工工藝，其步驟為：
[0032] ①圖案設(shè)計(jì)：通過(guò)MathCAD軟件設(shè)計(jì)曲線函數(shù)，對(duì)網(wǎng)點(diǎn)密度比、網(wǎng)點(diǎn)大小的光學(xué)趨 勢(shì)走向進(jìn)行調(diào)整，再轉(zhuǎn)入Gtools LGP軟件進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)分布，并對(duì)光學(xué)畫(huà)面的暗角處進(jìn)行處理， 使光的傳播路徑均勻的通過(guò)網(wǎng)點(diǎn)折射；
[0033] ②壓模加工，將步驟①中設(shè)計(jì)的圖案導(dǎo)入至激光加工設(shè)備中，對(duì)鋼板進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn) 加工，所述鋼板厚度為〇· 3 mm，所述凸起網(wǎng)點(diǎn)的直徑為45 ym~65 μπι，所述網(wǎng)點(diǎn)高度為 5 μ m ~ 12 μ m ；
[0034] ③網(wǎng)點(diǎn)尺