寸測量：將步驟②中加工完成的壓模平放于3D測量儀的測量平臺上，對 網(wǎng)點大小、深度以及形狀進行量測，如若測量數(shù)據(jù)不合格，則返工或者報廢，如若測量數(shù)據(jù) 合格，則在網(wǎng)點表面覆蓋去靜電保護膜，用以保護網(wǎng)點表面；
[0035] ④壓模的安裝：將步驟③中測試合格的壓模用夾具固定于熱壓機的上滾輪上；
[0036] ⑤導(dǎo)光板的加工：
[0037] a、導(dǎo)光板的清潔，將導(dǎo)光板投入至清洗機中進行清洗；
[0038] b、將導(dǎo)光板保護膜撕除；
[0039] c、在撕膜的同時，將導(dǎo)光板放入傳送帶；
[0040] d、導(dǎo)光板經(jīng)傳送帶送入熱壓機，由高溫滾輪上的壓模網(wǎng)點對導(dǎo)光板1的待加工面 進行熱壓加工，安裝有壓模2的上滾輪3溫度為120°C，壓力為2. 0噸，未安裝壓模的下滾輪 4溫度為50°C，兩個滾輪的轉(zhuǎn)速為5000毫米/分鐘；
[0041] e、檢查已加工好的導(dǎo)光板是否合格，如果不合格，則返工或者報廢，如果合格，則 在導(dǎo)光板的雙面貼覆保護膜，并進行真空包裝。
[0042] 所述步驟②中，鋼板加工完成后，采用日本產(chǎn)的魔力清潔海綿對鋼板進行清洗，不 會造成壓模表面的刮傷及斑紋，清洗完成后用離子風(fēng)槍將鋼板吹干，不能殘留有水漬。
[0043] 所述步驟④中，在安裝前，先用無塵布覆蓋于壓模的網(wǎng)點面，再用酒精將壓模的安 裝面清洗，同時用酒精將滾輪的表面進行清洗，確保無異物。
[0044] 所述步驟⑤的步驟a中，先用粘有正乙烷的無塵布對導(dǎo)光板的側(cè)邊進行初步的擦 拭清潔，擦拭完成后，用粘塵墊用力拍打?qū)Ч獍宓乃闹?，粘取未擦拭掉的異物；?dǎo)光板清洗 完成后，用粘有正乙烷的無塵布清洗粘塵墊，保證粘塵墊無異物，初步清洗完成后，再將導(dǎo) 光板投入清洗機中進行清洗。
[0045] 所述步驟⑤的步驟e中，導(dǎo)光板在檢查時，從傳送帶中將導(dǎo)光板取下，放置于點燈 器上，將導(dǎo)光板對準點燈器的燈管，以70°的角度檢查導(dǎo)光面的白點、異物以及工程白點， 再以30°的角度檢查導(dǎo)光面的黑點及斜邊，如存在問題，則需要返工或者報廢，如檢查結(jié)果 合格，則對導(dǎo)光板進行雙面覆膜及真空包裝。
[0046] 在本實施例中，鋼板厚度為0. 3毫米，通過激光設(shè)備在鋼板上面加工網(wǎng)點，激光加 工網(wǎng)點的結(jié)構(gòu)是一樣的，這樣壓模在熱壓導(dǎo)光板時，導(dǎo)光板上的網(wǎng)點也是統(tǒng)一的，該網(wǎng)點出 光點的密度大，折射率好。如果直接在滾筒上面加工網(wǎng)點，首先滾筒的成本高，加工難度大， 只能用機床加工或者刀刻，其一致性不如激光加工，加工出來的網(wǎng)點效果也不如激光，滾輪 上網(wǎng)點的出光點的密度也不如壓模網(wǎng)點上出光點的密度，折射率不好。如需更換，壓模直接 更換即可，成本低，如果是在滾筒上加工網(wǎng)點，滾筒成本極高，造成極大的浪費。
[0047] 在本實施例中，導(dǎo)光板加工采用熱壓方式，把微型的光學(xué)圖案從壓模上精確的壓 印在光學(xué)板材的表面，而使之成為表面帶有微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板，具有超薄、超亮、導(dǎo)光均勻、節(jié) 能環(huán)保、無暗區(qū)、安裝維修簡單快捷等鮮明特點。在本實施例中，通過采用熱壓方式加工的 導(dǎo)光板，與傳統(tǒng)印刷導(dǎo)光板技術(shù)相比，成本更低，生產(chǎn)的尺寸范圍更大；與注塑技術(shù)相比，成 本低，改裝效果快，生成的厚度更??；與噴墨技術(shù)相比，生產(chǎn)效率更高，成本更低；與鐳射技 術(shù)相比，生產(chǎn)的厚度更薄，產(chǎn)能更高，更安全。具體對比，如下表所示：
[0048]
【主權(quán)項】
1. 一種導(dǎo)光板的加工工藝，其步驟為： ① 圖案設(shè)計：通過MathCAD軟件設(shè)計曲線函數(shù)，對網(wǎng)點密度比、網(wǎng)點大小的光學(xué)趨勢走 向進行調(diào)整，再轉(zhuǎn)入Gtools LGP軟件進行網(wǎng)點分布，并對光學(xué)畫面的暗角處進行處理，使光 的傳播路徑均勻的通過網(wǎng)點折射； ② 壓模加工，將步驟①中設(shè)計的圖案導(dǎo)入至激光加工設(shè)備中，對鋼板進行網(wǎng)點加工，所 述鋼板厚度為〇? 25醒~0? 35醒，所述凸起網(wǎng)點的直徑為45 ym~65 ym，所述網(wǎng)點高度為 5 u m ~ 12 u m ； ③ 網(wǎng)點尺寸測量：將步驟②中加工完成的壓模平放于3D測量儀的測量平臺上，對網(wǎng)點 大小、深度以及形狀進行量測，如若測量數(shù)據(jù)不合格，則返工或者報廢，如若測量數(shù)據(jù)合格， 則在網(wǎng)點表面覆蓋去靜電保護膜，用以保護網(wǎng)點表面； ④ 壓模的安裝：將步驟③中測試合格的壓模用夾具固定于熱壓機的上滾輪或下滾輪 上； ⑤ 導(dǎo)光板的加工： a、 導(dǎo)光板的清潔，將導(dǎo)光板投入至清洗機中進行清洗； b、 將導(dǎo)光板保護膜撕除； c、 在撕膜的同時，將導(dǎo)光板放入傳送帶； d、 導(dǎo)光板經(jīng)傳送帶送入熱壓機，由高溫滾輪上的壓模網(wǎng)點對導(dǎo)光板的待加工面進行熱 壓加工，安裝有壓模的滾輪溫度為ll〇°C~130°C，壓力為1. 8噸~3. 0噸，未安裝壓模的滾 輪溫度為40 °C~60 °C，兩個滾輪的轉(zhuǎn)速為4500毫米/分鐘~5500毫米/分鐘； e、 檢查已加工好的導(dǎo)光板是否合格，如果不合格，則返工或者報廢，如果合格，則在導(dǎo) 光板的雙面貼覆保護膜，并進行真空包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的加工工藝，其特征在于：所述步驟②中，鋼板加工 完成后，采用清潔海綿對鋼板進行清洗，清洗完成后用離子風(fēng)槍將鋼板吹干，不能殘留有水 漬。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的加工工藝，其特征在于：所述步驟④中，在安裝前， 先用無塵布覆蓋于壓模的網(wǎng)點面，再用酒精將壓模的安裝面清洗，同時用酒精將滾輪的表 面進行清洗，確保無異物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的加工工藝，其特征在于：所述步驟⑤的步驟a中，先 用粘有正乙烷的無塵布對導(dǎo)光板的側(cè)邊進行初步的擦拭清潔，擦拭完成后，用粘塵墊用力 拍打?qū)Ч獍宓乃闹埽橙∥床潦玫舻漠愇?；?dǎo)光板清洗完成后，用粘有正乙烷的無塵布清洗 粘塵墊，保證粘塵墊無異物，初步清洗完成后，再將導(dǎo)光板投入清洗機中進行清洗。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的加工工藝，其特征在于：所述步驟⑤的步驟e中，導(dǎo) 光板在檢查時，從傳送帶中將導(dǎo)光板取下，放置于點燈器上，將導(dǎo)光板對準點燈器的燈管， 以70°的角度檢查導(dǎo)光面的白點、異物以及工程白點，再以30°的角度檢查導(dǎo)光面的黑點 及斜邊，如存在問題，則需要返工或者報廢，如檢查結(jié)果合格，則對導(dǎo)光板進行雙面覆膜及 真空包裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)光板的加工工藝，其步驟為：①圖案設(shè)計；②壓模加工；③網(wǎng)點尺寸測量；④壓模的安裝；⑤導(dǎo)光板的加工。本發(fā)明通過對導(dǎo)光板采用熱壓加工，降低了生產(chǎn)成本，也提高了導(dǎo)光板加工的范圍。
【IPC分類】B29L11-00, B29C59-04
【公開號】CN104626530
【申請?zhí)枴緾N201510020853
【發(fā)明人】桂冠軍, 虞峰, 陳波, 朱云峰, 董爽, 袁天俊
【申請人】蘇州宙迪光電科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月15日