在塑封過程中貼裝石墨烯散熱薄膜的塑封模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在塑封過程中貼裝石墨烯散熱薄膜的塑封模具。屬電子封裝技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)今，為了滿足各種高功耗芯片要求，大多在BGA表面貼裝散熱片，來提高散熱效果。此封裝形式雖然增加封裝TOP面的散熱效果，但同時也增加了 BGA產(chǎn)品的高度，無法滿足Package封裝要求越來越薄的趨勢，且此類產(chǎn)品很難應用在要求封裝較薄的產(chǎn)品如手機、筆記本等手持設備。AP等芯片由于考慮到多核運算等，其功率要求也越來越高，對散熱的要求也越來越高，無散熱片的封裝形式難以滿足散熱需求，但增加散熱片又難以滿足產(chǎn)品應用環(huán)境對厚度的要求。且?guī)崞腂GA生產(chǎn)方法，通常在Package生產(chǎn)加工完后，再壓合散熱片，增加了生產(chǎn)制造流程，降低了生產(chǎn)效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種在塑封過程中貼裝石墨烯散熱薄膜的塑封模具，不僅能使產(chǎn)品滿足散熱要求和工藝要求，同時使生產(chǎn)連續(xù)、一體化，比貼裝散熱片的封裝產(chǎn)品減少了生產(chǎn)工藝流程，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種在塑封過程中貼裝石墨烯散熱薄膜的塑封模具，如圖1所示，包括上模、下模、兩個可轉動卷軸和兩個固定轉軸，所述兩個可轉動卷軸分別通過支撐桿安裝在上模的前端和后端，所述兩個固定轉軸分別通過支撐桿安裝于上模的前端和后端，所述兩個固定轉軸底部與上模模壁在同一水平線上，其中位于上模前端的可轉動卷軸上安裝帶有承載膜的石墨烯薄膜，位于上模后端的可轉動卷軸用于收取承載膜，兩個固定轉軸主要起壓平石墨烯薄膜的作用，使石墨烯薄膜緊貼上模模壁。
[0005]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0006]本實用新型是在塑封過程中貼裝石墨烯散熱薄膜，石墨烯屬于高導熱材料，其水平導熱系統(tǒng)高達約1000w/m *k,比Cu金屬(約400w/ m *k)的導熱系數(shù)高很多，且石墨烯薄膜的厚度可以做到25um左右，所以在不改變封裝厚度的情況下，石墨烯散熱薄膜與芯片表面或塑封體表面相連，實現(xiàn)熱量直接傳導在石墨烯表面，并通過package表面與空氣的對流輻射作用，提高整體散熱效果，同時此法實用新型是在塑封過程中一并完成石墨烯散熱薄膜的貼裝，比傳統(tǒng)package生產(chǎn)加工完后,再壓合散熱片的方法少一道制程工藝,可以節(jié)約人力、物力，同時提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型中塑封模具機械結構的結構示意圖。
[0008]圖2為本實用新型中塑封模具一模兩穴的結構示意圖。
[0009]圖3為本實用新型中塑封模具一模多穴的結構示意圖。
[0010]圖4~圖7為本實用新型中合模、開模注塑過程的示意圖。
[0011]圖8為適用背膠石墨烯薄膜的塑封模具機械結構的結構示意圖
[0012]其中:
[0013]上模I
[0014]下模2
[0015]可轉動卷軸3
[0016]固定卷軸4
[0017]支撐桿5。
【具體實施方式】
[0018]實施例一、參見圖1，本實用新型涉及一種在塑封過程中貼裝石墨烯散熱薄膜的塑封模具，包括上模1、下模2、兩個可轉動卷軸3和兩個固定卷軸4。其中兩個可轉動卷軸3分別通過一個L型的支撐桿5安裝在上模的前端、后端，另兩個固定卷軸4分別通過L型的支撐桿5安裝在上模的前、后端，兩個位于上方的可轉動卷軸3安裝在一個平面，兩個固定卷軸4安裝在一個平面，兩個固定卷軸4的底部與上模模壁在同一水平線上，使石墨烯薄膜能夠緊貼上模模壁。所述塑封模具上模無凹槽，模壁為光滑平面，所述塑封模具下模有模穴，基板放置模穴中進行注塑。
[0019]卷軸、支撐桿的材質可以是金屬材質或塑料材質，塑料材質需要耐高溫180°C左右。卷軸可以更換，以匹配任意寬度的基板。其中位于上模前端的可轉動卷軸3上安裝帶有承載膜的石墨烯薄膜，位于上模后端的可轉動卷軸3上收取廢棄承載膜，兩個固定卷軸4主要起壓平石墨烯薄膜，使石墨烯薄膜緊貼上模模壁。其中模具上?？梢愿鶕?jù)模穴的個數(shù)來增加機械裝置，圖2所示的一模兩穴的上模的結構，圖3所示的一模多穴的結構。
[0020]在所述塑封模具上模安裝石墨烯薄膜過程:
[0021]將石墨烯薄膜安裝在其中一個位于上模前端的可轉動卷軸3上，然后拉住承載膜沒有石墨烯的一端繞過卷軸兩個固定卷軸4后安裝在位于上模后端的可轉動卷軸3上。卷軸工作過程中，安裝石墨烯薄膜的可轉動卷軸3順時針轉動，往外放石墨烯薄膜，位于上模后端的可轉動卷軸3順時針轉動，收取廢棄承載膜。
[0022]合模注塑過程:
[0023]注塑模具下模固定，上模上下移動，進行開模合模動作。注塑過程中石墨烯薄膜跟隨上模一起下壓進行合模，合模注塑完成后，石墨烯薄膜成功的粘附在芯片背面或塑封體表面。
[0024]開模過程:
[0025]開模時，上模向上移動，由于石墨烯薄膜已預切割，且石墨烯已粘附在芯片背面或塑封料表面，承載膜受到向上的拉力作用時，即與粘附在塑封體表面的石墨烯薄膜分離。與此同時塑封模具上模前、后端的可轉動卷軸3開始轉動，如圖6所示，轉動距離為基板的長度，前端可轉動卷軸3轉動，向外放新的載有石墨烯薄膜的承載膜，后端可轉動卷軸3轉動收取已經(jīng)與石墨烯薄膜分離的廢棄承載膜，使上模模具下方重新緊貼附有石墨烯薄膜的承載膜。其塑封過程如圖4~圖7所示。
[0026]實施例二、本實施與實施例一相比區(qū)別在于所采用的石墨烯薄膜為一面背膠的薄膜。
[0027]所述適用一面背膠石墨烯薄膜的塑封模具，包括上模1、下模2、3個可轉動卷軸3和2個固定轉軸4，其中兩個可轉動卷軸3通過一個F型的支撐桿5安裝在上模的前端，另一個可轉動卷軸3通過一個L型的支撐桿5安裝在上模的后端，兩個固定卷軸4通過L型的支撐桿5安裝于上模的前、后端。所述兩個固定轉軸4底部與上模模壁在同一水平線上，所述一個位于上模前端的可轉動卷軸3上安裝帶有承載膜的石墨烯薄膜，另一個位于上模前端的可轉動卷軸3用于收取從石墨烯薄膜上剝離的保護粘性膠的紙，位于上模后端的可轉動卷軸3用于收取廢棄承載膜，兩個固定轉軸4主要起壓平石墨烯薄膜，使石墨烯薄膜緊貼上模模壁；
[0028]所述注塑過程與上述過程相似，唯一不同在于:
[0029](I)石墨烯薄膜的安裝過程:石墨烯薄膜安裝在其中一個位于上模前端的可轉動卷軸3上，然后拉住承載膜末端繞過兩個固定卷軸4后安裝在位于上模后端的可轉動卷軸3上。同時將石墨烯薄膜上的紙剝掉卷到另一個位于上模前端的可轉動卷軸上3。
[0030](2)合模注塑完成，開模時，轉動卷軸，載有石墨烯薄膜的可轉動卷軸3順時針轉動，往外放石墨烯薄膜，同時另一位于上模前端的可轉動卷軸3順時針轉動，收取從石墨烯薄膜上剝離的紙，位于上模后端的可轉動卷軸3順時針轉動，收取廢棄承載膜，使上模模具下方重新緊貼附有石墨烯薄膜的承載膜。
【主權項】
1.一種在塑封過程中貼裝石墨烯散熱薄膜的塑封模具，其特征在于它包括上模(I)、下模(2)、兩個可轉動卷軸(3)和兩個固定轉軸(4)，所述兩個可轉動卷軸(3)分別通過支撐桿(5)安裝在上模的前端和后端，所述兩個固定轉軸(4)分別通過支撐桿(5)安裝于上模的前端和后端，所述兩個固定轉軸(4)底部與上模模壁在同一水平線上，其中位于上模前端的可轉動卷軸(3)上安裝帶有承載膜的石墨烯薄膜，位于上模后端的可轉動卷軸(3)用于收取承載膜。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種在塑封過程中貼裝石墨烯散熱薄膜的塑封模具，其特征在于所述可轉動卷軸(3 )有三個，其中兩個可轉動卷軸(3 )通過支撐桿(5 )安裝于上模的前端，另一個可轉動卷軸(3)通過支撐桿(5)安裝于上模的后端，其中一個位于上模前端的可轉動卷軸(3)上安裝帶有承載膜的石墨烯薄膜，另一個位于上模前端的可轉動卷軸(3)用于收取從石墨烯薄膜上剝離的保護粘性膠的紙，位于上模后端的可轉動卷軸(3)用于收取承載膜。
【專利摘要】本實用新型涉及在塑封過程中貼裝石墨烯散熱薄膜的塑封模具，它包括上模（1）、下模（2）、兩個可轉動卷軸（3）和兩個固定轉軸（4），所述兩個可轉動卷軸（3）分別通過支撐桿（5）安裝在上模的前端和后端，所述兩個固定轉軸（4）分別通過支撐桿（5）安裝于上模的前端和后端，所述兩個固定轉軸（4）底部與上模模壁在同一水平線上，其中位于上模前端的可轉動卷軸（3）上安裝帶有承載膜的石墨烯薄膜，位于上模后端的可轉動卷軸（3）用于收取承載膜，兩個固定轉軸（4）主要起壓平石墨烯薄膜的作用。本實用新型不僅能滿足散熱要求和工藝要求，同時使生產(chǎn)連續(xù)、一體化，比貼裝散熱片的封裝產(chǎn)品減少了生產(chǎn)工藝流程，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C45-26, B29C45-14
【公開號】CN204367303
【申請?zhí)枴緾N201420749442
【發(fā)明人】崔麗靜, 李宗懌, 夏冬, 王菲菲, 吳海鴻
【申請人】江蘇長電科技股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月4日