一種風(fēng)扇扇葉焊接夾具定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇生產(chǎn)加工設(shè)備，尤其是涉及一種風(fēng)扇扇葉焊接夾具定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，風(fēng)扇扇葉的焊接夾具定位裝置通常采用兩個(gè)夾緊爪夾緊塑料風(fēng)扇，這樣的定位裝置易出現(xiàn)受力不均的情況，無法讓塑料完全貼緊工件，夾緊不牢固，同時(shí)夾緊爪一般采用手動(dòng)式操作，操作麻煩，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，影響焊接質(zhì)量和焊接效果。
[0003]為了解決這個(gè)問題，市面上出現(xiàn)了夾具定位裝置，可以將扇葉固定夾緊，然而這種夾緊定位裝置需要手動(dòng)調(diào)節(jié)夾緊座的位置，這種方法加大了人工勞動(dòng)強(qiáng)度并且生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種風(fēng)扇扇葉焊接夾具定位裝置，該夾緊定位裝置能自動(dòng)完成扇葉的夾緊定位，生產(chǎn)效率高，加工精度高，適合多種類型風(fēng)扇的焊接。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種風(fēng)扇扇葉焊接夾具定位裝置，包括支架、模具氣缸、壓板氣缸、升降氣缸、滑軌、滑塊、壓板、模具、液壓裝置、焊接裝置、焊接平臺(tái)、第一連接板和第二連接板，所述支架上端設(shè)有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端與第一連接板固定連接，所述第一連接板的下方設(shè)有第二連接板，第二連接板固定在支架內(nèi)側(cè)，所述第一連接板和第二連接板下表面分別設(shè)有滑軌，所述滑軌分別與滑塊連接，所述第一連接板上滑塊的一端連接壓板氣缸輸出端，第一連接板上滑塊的另一端連接壓板，所述第二連接板上滑塊的一端連接模具氣缸輸出端，第二連接板上滑塊的另一端連接模具，所述模具可拆卸，所述模具一側(cè)設(shè)有焊接平臺(tái)，所述焊接平臺(tái)上端設(shè)有液壓裝置，所述液壓裝置與焊接裝置固定連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述模具設(shè)有2個(gè)以上。
[0008]進(jìn)一步的，所述焊接裝置上的焊頭個(gè)數(shù)設(shè)有4個(gè)以上。
[0009]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種風(fēng)扇扇葉焊接夾具定位裝置具有以下優(yōu)勢(shì):該焊接夾具定位裝置操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，加工精度高，模具可更換，設(shè)有多個(gè)焊接用焊頭，適合多種類型風(fēng)扇的焊接，該裝置能自動(dòng)完成扇葉的夾緊定位，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0010]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:
[0013]1-支架，2-模具氣缸，3-壓板氣缸，4-升降氣缸，5-滑軌，6_滑塊，7_壓板，8_模具，9-液壓裝置，10-焊接裝置，11 -焊接平臺(tái)，12-第一連接板，13-第二連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0015]另外，在本發(fā)明的實(shí)施例中所提到的一種風(fēng)扇扇葉焊接夾具定位裝置，包括支架
1、模具氣缸2、壓板氣缸3、升降氣缸4、滑軌5、滑塊6、壓板7、模具8、液壓裝置9、焊接裝置10、焊接平臺(tái)11、第一連接板12和第二連接板13，所述支架1上端設(shè)有升降氣缸4，所述升降氣缸4的輸出端與第一連接板12固定連接，所述第一連接板12的下方設(shè)有第二連接板13，第二連接板13固定在支架1內(nèi)側(cè)，所述第一連接板12和第二連接板13下表面分別設(shè)有滑軌5，所述滑軌5分別與滑塊6連接，所述第一連接板12上滑塊6的一端連接壓板氣缸3輸出端，第一連接板12上滑塊6的另一端連接壓板7，所述第二連接板13上滑塊6的一端連接模具氣缸2輸出端，第二連接板13上滑塊6的另一端連接模具8，所述模具8可拆卸，所述模具8—側(cè)設(shè)有焊接平臺(tái)11，所述焊接平臺(tái)11上端設(shè)有液壓裝置9，所述液壓裝置9與焊接裝置10固定連接。
[0016]所述模具8設(shè)有2個(gè)以上。
[0017]所述焊接裝置10上的焊頭個(gè)數(shù)設(shè)有4個(gè)以上。
[0018]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0019]在本發(fā)明中，將風(fēng)扇中心盤和扇葉放置在模具8內(nèi)，模具氣缸2推動(dòng)模具8到焊接平臺(tái)11上固定，壓板氣缸3伸出驅(qū)動(dòng)壓板7前移，使壓板7置于模具8上方，升降氣缸4伸出，壓板7下壓到模具8上，將模具8內(nèi)的風(fēng)扇扇葉和中心盤固定，然后液壓裝置9啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)焊接裝置10對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行焊接，模具8可根據(jù)所焊風(fēng)扇扇葉個(gè)數(shù)進(jìn)行更換，焊接裝置10的焊頭相對(duì)應(yīng)增加或者減少，設(shè)備適合多種類型風(fēng)扇的焊接，靈活性強(qiáng)。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)扇扇葉焊接夾具定位裝置，其特征在于:包括支架、模具氣缸、壓板氣缸、升降氣缸、滑軌、滑塊、壓板、模具、液壓裝置、焊接裝置、焊接平臺(tái)、第一連接板和第二連接板，所述支架上端設(shè)有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端與第一連接板固定連接，所述第一連接板的下方設(shè)有第二連接板，第二連接板固定在支架內(nèi)側(cè)，所述第一連接板和第二連接板下表面分別設(shè)有滑軌，所述滑軌分別與滑塊連接，所述第一連接板上滑塊的一端連接壓板氣缸輸出端，第一連接板上滑塊的另一端連接壓板，所述第二連接板上滑塊的一端連接模具氣缸輸出端，第二連接板上滑塊的另一端連接模具，所述模具可拆卸，所述模具一側(cè)設(shè)有焊接平臺(tái)，所述焊接平臺(tái)上端設(shè)有液壓裝置，所述液壓裝置與焊接裝置固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇扇葉焊接夾具定位裝置，其特征在于:所述模具設(shè)有2個(gè)以上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇扇葉焊接夾具定位裝置，其特征在于:所述焊接裝置上的焊頭個(gè)數(shù)設(shè)有4個(gè)以上。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種風(fēng)扇扇葉焊接夾具定位裝置，包括支架、模具氣缸、壓板氣缸、升降氣缸、滑軌、滑塊、壓板、模具、液壓裝置、焊接裝置、焊接平臺(tái)、第一連接板和第二連接板。本發(fā)明所述的焊接夾具定位裝置操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，加工精度高，模具可更換，設(shè)有多個(gè)焊接用焊頭，適合多種類型風(fēng)扇的焊接，該裝置能自動(dòng)完成扇葉的夾緊定位，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B29C65/78, B29L31/08, B29C65/24
【公開號(hào)】CN105437534
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511021771
【發(fā)明人】林紅伍
【申請(qǐng)人】天津海潤(rùn)恒通高性能計(jì)算系統(tǒng)科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日