一種輕巧高效的3d膜壓彎制作模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜的加工模具領(lǐng)域，具體涉及一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的3D膜壓彎模具，一般采用的是壓塑式或是吸塑式，其壓膜效果不佳，受力不均勻，容易破壞3D膜，導(dǎo)致3D膜不具備良好的性能。另外傳統(tǒng)的模具只具備壓彎制作功能，不具備切割功能。目前，市場(chǎng)上尚未見到壓膜效果好，受力均勻，同時(shí)能切割3D膜的模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種壓模效果好，受力均勻，同時(shí)能完成切割的3D膜壓彎制作模具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，包括擠壓裝置、固定成型裝置、氣缸，所述擠壓裝置設(shè)有弧形凸起的擠壓裝置工作面，固定成型裝置設(shè)有和擠壓裝置相配合的凹槽狀的固定成型裝置工作面;所述氣缸為擠壓裝置提供動(dòng)力，壓向固定成型裝置，使偏光膜壓彎成型，還包括切割部件和減震裝置，在完成3D壓彎制作的同時(shí)完成切割工作。
[0006]所述擠壓裝置和固定成型裝置為圓柱體狀，所述擠壓裝置和固定成型裝置為鋁材制成，切割部件為不銹鋼制成。
[0007]所述擠壓裝置和固定成型裝置的橫截面為面積相等的圓形，所述橫截面的直徑為15-200mm，所述擠壓裝置的工作面的圓弧狀凸起的的彎度為120-800彎。
[0008]在所述擠壓裝置工作面和固定成型裝置工作面設(shè)有一層厚度1.2-1.8mm301不銹鋼。
[0009 ]所述切割部件為圓筒狀，包括上切割片、下切割片、頂片、切割腔。
[0010]上切割片和下切割片的厚度為3mm。
[0011]所述擠壓裝置位于切割腔內(nèi)，通過減震裝置和頂片相連，上切割片和擠壓裝置的間距為3.2mm，擠壓裝置工作面最高點(diǎn)高出上切割片8-10mm;所述固定成型裝置位于切割腔內(nèi)，和下切割片連為一體，下切割片高出固定成型裝置工作面最高點(diǎn)6_8mm。
[0012]所述減震裝置為彈簧減震器。
[0013]所述頂片和氣缸連接。
[0014]所述的偏光膜壓彎制作模具的使用方法，其步驟如下:
[0015](1)先將偏光膜放置在固定成型裝置上，再將擠壓裝置和固定成型裝置的溫度加熱到85-90°C，濕度保持在55-60% ；
[0016](2)啟動(dòng)氣缸，勻速推動(dòng)頂片，擠壓裝置壓向固定成型裝置，使得擠壓裝置和固定成型裝置保持閉合狀態(tài)，此時(shí)減震裝置還處于松弛狀態(tài)；
[0017](3)氣缸繼續(xù)推動(dòng)頂片行下勻速，在彈簧減震器壓縮的過程中，上切割片和下切割片完成對(duì)3D膜的剪切，氣缸繼續(xù)推動(dòng)頂片往下壓，壓至彈簧減震器的滿負(fù)荷狀態(tài)，保持5s;
[0018](3)氣缸勻速帶動(dòng)擠壓裝置遠(yuǎn)離固定成型裝置，取出3D膜，冷卻除濕
[0019]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在壓彎制作模具上增加切割部件和減震裝置，使得3D膜的壓彎制作和剪切工作結(jié)合在一起，提高了生產(chǎn)效率，還可以使壓彎制作和剪切能平緩，受力均勻，加工出來(lái)的3D膜的平整度和光滑度好，此外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造容易，適合批量生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明所述輕巧高效的3D膜壓彎制作磨具的剖視圖
[0021 ]其中:擠壓裝置1;固定成型裝置2;氣缸3;擠壓裝置工作面4;固定成型裝置工作面5 ；切割腔6;切割部件7; 3D膜8;減震裝置9;頂片10;上切割片11;下切割片12
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的闡述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并局限于實(shí)施例表示的范圍，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非用于限制本發(fā)明的范圍，此夕卜，在閱讀本發(fā)明的內(nèi)容后，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種修改，這些等價(jià)變化同樣落入本發(fā)明所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0023]實(shí)施例:
[0024]結(jié)合附圖1，一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，包括擠壓裝置1、固定成型裝置2、氣缸3，所述擠壓裝置設(shè)有弧形凸起的擠壓裝置工作面4，固定成型裝置設(shè)有和擠壓裝置相配合的凹槽狀的固定成型裝置工作面5;所述氣缸3為擠壓裝置1提供動(dòng)力，壓向固定成型裝置2，使3D膜8壓彎成型，還包括切割部件7和減震裝置9，在完成3D壓彎制作的同時(shí)完成切割工作。
[0025]所述擠壓裝置1和固定成型裝置2為圓柱體狀，所述擠壓裝置1和固定成型裝置2為鋁材制成，切割部件7為不銹鋼制成。
[0026]所述擠壓裝置1和固定成型裝置2的橫截面為面積相等的圓形，所述橫截面的直徑為15-200_，所述擠壓裝置工作面4的圓弧狀凸起的的彎度為120-800彎。
[0027]在所述擠壓裝置工作面4和固定成型裝置工作面5設(shè)有一層厚度1.2-1.8mm301不銹鋼。
[0028]所述切割部件7為圓筒狀，包括上切割片11、下切割片12、頂片10、切割腔6。
[0029]上切割片11和下切割片12的厚度為3mm。
[0030]所述擠壓裝置1位于切割腔內(nèi)6，通過減震裝置9和頂片10相連，上切割片11和擠壓裝置1的間距為3.2mm，擠壓裝置工作面4最高點(diǎn)高出上切割片11的刀口9mm;所述固定成型裝置2位于切割腔6內(nèi)，和下切割片12連為一體，下切割片12的刀口高出固定成型裝置工作面5最高點(diǎn)6mm。
[0031 ]所述減震裝置9為彈簧減震器。
[0032]所述頂片10和氣缸3連接。
[0033]所述輕巧高效的3D膜壓彎制作模具的使用方法，其步驟如下:
[0034](1)先將3D膜8放置在固定成型裝置2上，再將擠壓裝置1和固定成型裝置2的溫度加熱到85°C，濕度保持在55% ;
[0035](2)啟動(dòng)氣缸1，勻速推動(dòng)頂片10，擠壓裝置1壓向固定成型裝置2，使得擠壓裝置1和固定成型裝置2保持閉合狀態(tài)，此時(shí)減震裝置9還處于松弛狀態(tài)；
[0036](3)氣缸3繼續(xù)推動(dòng)頂片10行下勻速，在彈簧減震器9壓縮的過程中，上切割片11和下切割片12完成對(duì)3D膜8的剪切，氣缸3繼續(xù)推動(dòng)頂片10往下壓，壓至彈簧減震器9的滿負(fù)荷狀態(tài)，保持5s;
[0037](4)氣缸3勻速帶動(dòng)擠壓裝置1遠(yuǎn)離固定成型裝置2，取出3D膜8，冷卻除濕
[0038]以上實(shí)施例壓彎制作出來(lái)的3D膜8，膜的平整度和光滑度好，性能出色。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，包括擠壓裝置、固定成型裝置、氣缸，所述擠壓裝置設(shè)有弧形凸起的擠壓裝置工作面，固定成型裝置設(shè)有和擠壓裝置相配合的凹槽狀的固定成型裝置工作面;所述氣缸為擠壓裝置提供動(dòng)力，壓向固定成型裝置，使3D膜壓彎成型，其特征在于:還包括切割部件和減震裝置，在完成3D壓彎制作的同時(shí)完成切割工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，其特征在于:所述擠壓裝置和固定成型裝置為圓柱體狀，所述擠壓裝置和固定成型裝置為鋁材制成，切割部件為不銹鋼制成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，其特征在于:所述擠壓裝置和固定成型裝置的橫截面為面積相等的圓形，所述橫截面的直徑為15-200mm，所述擠壓裝置工作面的圓弧狀凸起的彎度為120-800彎。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，其特征在于:在所述擠壓裝置工作面和固定成型裝置工作面設(shè)有一層厚度1.2-1.8_ 301不銹鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，其特征在于:所述切割部件為圓筒狀，包括上切割片、下切割片、頂片、切割腔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，其特征在于:上切割片和下切割片的厚度為3mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，其特征在于:所述擠壓裝置位于切割腔內(nèi)，通過減震裝置和頂片相連，上切割片和擠壓裝置的間距為3.2mm，擠壓裝置工作面最高點(diǎn)高出上切割片8-10mm;所述固定成型裝置位于切割腔內(nèi)，和下切割片連為一體，下切割片高出固定成型裝置工作面最高點(diǎn)6-8mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，其特征在于:所述減震裝置為彈簧減震器。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，其特征在于:所述頂片和氣缸連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一輕巧高效的3D膜壓彎制作模具的使用方法，其特征在于:其步驟如下: (1)先將偏光膜放置在固定成型裝置上，再將擠壓裝置和固定成型裝置的溫度加熱到85-90°C，濕度保持在 55 %-60%； (2)啟動(dòng)氣缸，勻速推動(dòng)頂片，擠壓裝置壓向固定成型裝置，使得擠壓裝置和固定成型裝置保持閉合狀態(tài)，此時(shí)減震裝置還處于松弛狀態(tài)； (3)氣缸繼續(xù)推動(dòng)頂片行下勻速，在彈簧減震器壓縮的過程中，上切割片和下切割片完成對(duì)3D膜的剪切，氣缸繼續(xù)推動(dòng)頂片往下壓，壓至彈簧減震器的滿負(fù)荷狀態(tài)，保持5s; (3)氣缸勻速帶動(dòng)擠壓裝置遠(yuǎn)離固定成型裝置，取出3D膜，冷卻除濕。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種輕巧高效的3D膜壓彎制作模具，涉及膜的加工模具領(lǐng)域，包括擠壓裝置、固定成型裝置、氣缸還包括切割部件和減震裝置，在完成3D壓彎制作的同時(shí)完成切割工作，提高了生產(chǎn)效率，還可以使壓彎制作和剪切能平緩，受力均勻，加工出來(lái)的3D膜的平整度和光滑度好，此外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造容易，適合批量生產(chǎn)。
【IPC分類】B29C43/40
【公開號(hào)】CN105437445
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510866264
【發(fā)明人】劉德興
【申請(qǐng)人】東興華鴻光學(xué)科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日