螺桿與多重水平渦輪組合式混煉擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺桿與多重水平渦輪組合式混煉擠出機(jī)，其用于對各有機(jī)、無機(jī)材料及其填料的攪拌、混合、加工、磨壓和擠出的設(shè)備，屬于各類無機(jī)和有機(jī)材料的攪拌、加工、混煉、磨壓、粉碎和擠出成型裝備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在大量無機(jī)材料及一些有機(jī)材料如橡膠、塑料加工領(lǐng)域中，粉碎、加工、攪拌、混煉、磨壓、反應(yīng)擠出及擠出成型是非常重要的環(huán)節(jié)。普通的螺桿機(jī)，不管單螺桿還是多螺桿，其對物料進(jìn)行粉碎、剪切和磨壓的能力有限，尤其當(dāng)物料進(jìn)行強(qiáng)力磨碎時(shí)，此缺點(diǎn)更是突出。
[0003]為克服螺桿機(jī)的不足，也有部分機(jī)器采用葉片式結(jié)構(gòu)達(dá)到混合和擠塑目的。授權(quán)公開號(hào)為“CN 202045847 U”的中國專利，其公開了“一種葉片擠出機(jī)”，其由進(jìn)料單元、葉片塑化單元和擠出單元依次連接而成，該專利能使載荷達(dá)到較好的動(dòng)態(tài)平衡，并且能保證葉片有良好的自潤滑，減少磨損，提高耐磨性。該專利盡管增強(qiáng)了混合及自潤滑能力，但綜合加工能力沒得到根本性改善。
[0004]公告號(hào)為CN 101890799 B的中國專利，名稱為“組合葉輪磨盤式擠出塑化方法與裝置”采用了一種將多個(gè)固定葉輪磨盤與旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤交錯(cuò)疊合在一起的結(jié)構(gòu)，使得物料在通過多重交錯(cuò)的磨盤縫隙和葉片過料通道時(shí)，被逐級(jí)的混合、破碎、研磨和軟化，提高了塑化質(zhì)量，但其輸送能力不強(qiáng)，且此種結(jié)構(gòu)太過復(fù)雜，制造和使用成本都太高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種螺桿與多重水平渦輪組合式混煉擠出機(jī)，其混合、攪拌、擠壓、粉碎、塑化及混煉能力強(qiáng)，能顯著優(yōu)化加工過程，提高物料的混合、攪拌、粉碎、塑化、
混煉和擠出質(zhì)量產(chǎn)量。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種螺桿與多重水平渦輪組合式混煉擠出機(jī)，包括固定軸套、第一渦輪、第二渦輪、料斗、第一向心推力軸承組、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一電機(jī)、過渡齒輪、座子、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二電機(jī)、第一推力軸承、第一齒輪、機(jī)座體、第二推力軸承、第二齒輪、第三推力軸承、第三齒輪、第二向心推力軸承組、第三向心推力軸承組、外固定盤、異形機(jī)筒、耐熱密封圈、電熱圈、中心螺桿及擠出機(jī)頭；其特征在于:
所述中心螺桿通過第一向心推力軸承組及第一推力軸承與座子安裝定位，中心螺桿自身右邊的伸出軸和第一向心推力軸承組位于固定軸套的中心孔內(nèi)，中心螺桿左邊位于固定軸套的中心孔外并設(shè)有中心螺槽組；所述固定軸套通過機(jī)座體固定安裝，固定軸套位于第一渦輪的中心孔內(nèi)；
第一渦輪通過第二向心推力軸承組及第二推力軸承與座子安裝定位，第一渦輪和第二向心推力軸承組位于第二渦輪的中心孔內(nèi)，第一渦輪左端設(shè)有多片渦輪內(nèi)葉片和多個(gè)內(nèi)葉片槽；第二渦輪通過第三向心推力軸承組及第三推力軸承與座子安裝定位，第二渦輪左端設(shè)計(jì)有多片渦輪外葉片和多個(gè)外葉片槽；
所述第二電機(jī)通過第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一齒輪帶動(dòng)中心螺桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述第一電機(jī)通過第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、過渡齒輪和第二齒輪帶動(dòng)第一渦輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過第三齒輪帶動(dòng)第二渦輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；
所述外固定盤套裝在第二渦輪的左端部并密封配合，第二渦輪相對外固定盤可轉(zhuǎn)動(dòng)；所述異形機(jī)筒上的錐形機(jī)筒套設(shè)在中心螺桿的中心螺槽組上并可相對轉(zhuǎn)動(dòng)，異形機(jī)筒的右固定盤與外固定盤配合并形成容納渦輪外葉片、外葉片槽、渦輪內(nèi)葉片和內(nèi)葉片槽的空間；異形機(jī)筒、固定軸套、第一渦輪、第二渦輪及中心螺桿均同軸；所述擠出機(jī)頭安裝在錐形機(jī)筒221的左端，擠出機(jī)頭與中心螺槽組聯(lián)通；
所述料斗4位于右固定盤222與外固定盤21上方并與它們上方的開口相通；外葉片槽聯(lián)通內(nèi)葉片槽，內(nèi)葉片槽聯(lián)通中心螺槽組，中心螺槽組聯(lián)通擠出機(jī)頭，從而形成物料的攪拌、混合、粉碎、研磨、擠壓和輸運(yùn)通道。
[0007]所述蝸輪內(nèi)葉片、內(nèi)葉片槽、蝸輪外葉片和外葉片槽可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)成不同形狀和不同角度。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
1.采用渦輪葉片槽結(jié)構(gòu)與普通錐形螺桿相結(jié)合，充分發(fā)揮不同結(jié)構(gòu)部件的優(yōu)勢，既具有渦輪葉片混合、攪拌、混煉能力強(qiáng)的優(yōu)勢，又能發(fā)揮水平錐形螺桿擠壓、粉碎和輸送能力強(qiáng)的優(yōu)勢；
2.在多重渦輪葉片結(jié)構(gòu)中，物料不斷經(jīng)過不同旋向渦輪葉片槽以及水平錐形螺桿的螺槽組，使物料在受到混合、攪拌、剪切、磨壓時(shí)，能在不斷變換的物料通道中逐級(jí)被混合、擠壓、剪切、融合、混煉和塑化，既能增強(qiáng)混合、攪拌、研磨質(zhì)量和效率，也能增加物料間的混合、傳質(zhì)傳熱，改善加工過程，提高制品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的異形機(jī)筒、第一渦輪及第二渦輪配合的左部局部放大圖；
圖3是圖2的A-A剖視圖；
圖4是第一渦輪的立體示意圖；
圖5是第一渦輪的右視圖；
圖6是圖5的B-B剖視圖；
圖7是第二渦輪的立體示意圖；
圖8是第二渦輪端的右視圖；
圖9是圖8的C-C剖視圖；
圖10是固定軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是中心螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0011]在本發(fā)明描述中，術(shù)語“左”及“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0012]在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”及“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0013]如圖1至11所示，其是一種螺桿與多重水平渦輪組合式混煉擠出機(jī)，包括固定軸套1、第一渦輪2、第二渦輪3、料斗4、第一向心推力軸承組5、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6、第一電機(jī)7、過渡齒輪8、座子9、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10、第二電機(jī)11、第一推力軸承12、第一齒輪13、機(jī)座體14、第二推力軸承15、第二齒輪16、第三推力軸承17、第三齒輪18、第二向心推力軸承組19、第三向心推力軸承組20、外固定盤21、異形機(jī)筒22、耐熱密封圈23、電熱圈24、中心螺桿25及擠出機(jī)頭26 ;
所述中心螺桿25通過第一向心推力軸承組5及第一推力軸承12與座子9安裝定位，中心螺桿25自身右邊的伸出軸251和第一向心推力軸承組5位于固定軸套1的中心孔內(nèi)，中心螺桿25左邊位于固定軸套1的中心孔外并設(shè)有中心螺槽組252 ;所述耐熱密封圈23套設(shè)在伸出軸251上，耐熱密封圈23使伸出軸251與固定軸套1的中心孔的配合面密封；