基于吸塑滾壓協(xié)同作用的塑料蜂窩板連續(xù)生產(chǎn)方法及設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料成型加工技術領域，特別涉及一種基于吸塑滾壓協(xié)同作用的塑料蜂窩板連續(xù)生產(chǎn)方法及設備。
【背景技術】
[0002]塑料板材是以塑料為原料做成的板材，大量適用于建筑、化工行業(yè)，用于化工、環(huán)保、建筑板時具有耐磨、耐振動、耐腐蝕、可回收、強度大、抗老化、防水、防潮、不易變形、重復使用等特點，而且替下的硬塑料托板，還可以回收加工，大大降低成本。塑料板材是由兩個基本平行的表面板和布置在其間的芯材形成的結構，通常芯材也是板狀材料，但是以方向不同于表面板方向的形式布置。目前采用擠出生產(chǎn)的塑料板材主要包括實心板材、發(fā)泡板材、真空格子板，蜂窩夾芯復合板。其中，蜂窩夾芯復合板以塑料為原料，仿照蜜蜂所建筑的蜂巢結構制成，即其中的芯材為蜂窩狀折疊的。蜂窩板結構可以提供這樣一種的質輕、強度高的結構，比均質的板結構能更好的抵抗彎曲，這樣可作為木質材料、EPS發(fā)泡塑料等的主要優(yōu)選替代品，逐步減少EPS泡沫造成的白色污染；另外，蜂窩夾芯可以有效的減輕板材的重量，節(jié)約成本，提高資源的有效利用率。鑒于其具有的諸多優(yōu)點，必將成為21世紀各行業(yè)的優(yōu)選材料之一，市場潛力巨大。但是，傳統(tǒng)的塑料蜂窩芯復合板的生產(chǎn)方法是利用多臺擠出機分別成型面板和蜂窩芯材，最后通過熱熔合等方法將面板與蜂窩芯粘接，形成蜂窩復合板，其中最主要的問題在于難以將蜂窩芯及基體與面板固定；另外，該方法有生產(chǎn)效率不高、板材的綜合性能達不到要求等缺陷，限制了塑料復合板的使用。因此設計連續(xù)生產(chǎn)性能可靠的塑料蜂窩板的方法，拓展蜂窩板的應用領域，對于節(jié)約資源，保護環(huán)境來說是具有極其重要意義的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種基于吸塑滾壓協(xié)同作用的塑料蜂窩板連續(xù)生產(chǎn)方法，該方法可以快速一次成型塑料蜂窩板，且所成型的塑料蜂窩板可有效克服現(xiàn)有塑料蜂窩板承載能力不足的缺陷。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于實現(xiàn)上述方法的基于吸塑滾壓協(xié)同作用的塑料蜂窩板連續(xù)生產(chǎn)設備。
[0005]本發(fā)明的技術方案為:一種基于吸塑滾壓協(xié)同作用的塑料蜂窩板連續(xù)生產(chǎn)方法，利用模頭先成型截面形狀為矩形的真空型坯；然后利用具有蜂窩結構的真空成型輥筒和光滑成型輥筒的配合，真空型坯與真空成型輥筒接觸的一面被真空吸塑形成蜂窩結構，真空型坯與光滑成型輥筒接觸的一面受擠壓后與蜂窩結構的底層熱壓熔合；再經(jīng)熱風加熱后，進行二次定型，形成連續(xù)的蜂窩狀夾芯復合板。
[0006]其中，所述蜂窩結構為呈真空六棱柱陣列的結構形式。
[0007]所述二次定型時，采用表面光滑的定型輥組進行二次定型，利用定型輥組的滾壓和蜂窩結構內(nèi)平衡氣壓的協(xié)同作用下，蜂窩結構往外擴脹，彼此堆砌貼合，最終形成蜂窩狀夾芯復合板。
[0008]本發(fā)明一種基于吸塑滾壓協(xié)同作用的塑料蜂窩板連續(xù)生產(chǎn)設備，包括模頭、分流刀、氣墊塞、具有蜂窩結構的真空成型輥筒、光滑成型輥筒、熱風刀和二次定型輥組，其中，真空成型輥筒和光滑成型輥筒并排布置形成一次成型輥組，分流刀設于模頭內(nèi)，分流刀兩側分別為流道，氣墊塞設于分流刀下方且位于擠出型坯內(nèi)部；按照物料的輸送方向，模頭、一次成型輥組、熱風刀和二次定型輥組依次設置。
[0009]所述模頭中還設有氣道，氣道與氣墊塞中的氣孔連通。氣墊塞內(nèi)的平衡氣壓使聚合物熔體位于氣墊塞外圍而不粘連，保證擠出截面為矩形真空型坯的形成。
[0010]所述模頭通過模頭過渡套與擠出機相連接。
[0011]所述模頭外側設有用于調(diào)節(jié)流道寬度的間隙調(diào)節(jié)裝置。通過間隙調(diào)節(jié)裝置調(diào)整分流刀在模頭內(nèi)的位置，從而調(diào)節(jié)其兩側流道的寬度。間隙調(diào)節(jié)裝置可采用調(diào)節(jié)螺釘，分別在位于分流刀兩外側的模具側壁上安裝調(diào)節(jié)螺釘，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘伸入模頭的長度來控制分流刀的位置。
[0012]所述真空成型輥筒下方還設有冷卻輥筒，真空成型輥筒、光滑成型輥筒和冷卻輥筒呈三角形布置。其中，真空成型輥筒的表面帶有蜂窩結構，通過吸塑使真空型坯的一面對應形成蜂窩結構；光滑成型輥筒和冷卻輥筒的表面均為光滑表面，真空型坯與光滑成型輥筒接觸的一面受擠壓后與蜂窩結構的底層熱壓熔合，然后再通過冷卻輥筒定型，初步形成塑料蜂窩復合板。真空成型輥筒表面的蜂窩結構呈真空六棱柱陣列的結構形式，根據(jù)塑料蜂窩復合板的實際需要，真空六棱柱的分別密度可相應調(diào)整。
[0013]所述二次定型輥組包括呈縱向布置的上定型輥筒和下定型輥筒，上定型輥筒和下定型輥筒之間的間隙小于一次成型輥組處所形成的蜂窩結構厚度。利用定型輥組的滾壓和蜂窩結構內(nèi)平衡氣壓的協(xié)同作用下，蜂窩結構往外擴脹，彼此堆砌貼合，最終形成蜂窩狀夾芯復合板。
[0014]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術，具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明可實現(xiàn)塑料蜂窩狀夾芯復合板的一次連續(xù)成型，具有高的生產(chǎn)效率，且蜂窩狀夾芯與上面板為整體結構，使復合板具有高的承載能力；蜂窩塑料復合板生產(chǎn)過程中無需多臺擠出機，具有成本低、體積小等特點。經(jīng)實驗證明，該設備生產(chǎn)的蜂窩板比用金屬板制造的同類產(chǎn)品質量減輕，同時具有高的使用強度，另外，塑料蜂窩復合板不含有粘合劑等其他添加劑，可以100%回收，屬于能夠再循環(huán)利用的材料。
【附圖說明】
[0016]圖1為本塑料蜂窩板連續(xù)生產(chǎn)設備的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1中真空成型輥筒的結構示意圖。
[0018]圖3為成型后塑料蜂窩復合板的一種結構示意圖。
[0019]圖4為成型后塑料蜂窩復合板的另一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0021]實施例1
[0022]本實施例一種基于吸塑滾壓協(xié)同作用的塑料蜂窩板連續(xù)生產(chǎn)方法，如圖1所示，利用模頭先成型截面形狀為矩形的真空型坯；
[0023]然后利用具有蜂窩結構的真空成型輥筒和光滑成型輥筒的配合，真空型坯與真空成型輥筒接觸的一面被真空吸塑形成蜂窩結構，真空型坯與光滑成型輥筒接觸的一面受擠壓后與蜂窩結構的底層熱壓熔合；
[0024]再經(jīng)熱風加熱后，采用表面光滑的定型輥組進行二次定型，利用定型輥組的滾壓和蜂窩結構內(nèi)平衡氣壓的協(xié)同作用下，蜂窩結構往外擴脹，彼此堆砌貼合，最終形成連續(xù)的蜂窩狀夾芯復合板。
[0025]其中，蜂窩結構為呈真空六棱