Led支架精密注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種LED支架精密注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]LED(發(fā)光二極管)是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見光的新型半導(dǎo)體發(fā)光器件，具有單色性好、色彩顏色豐富、壽命長、抗震性好、低能耗等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在各類電子產(chǎn)品上。LED支架，是LED燈珠在封裝前的底基座，一般是通過注塑模具在超高溫環(huán)境下注塑成型。LED支架注塑產(chǎn)品形狀比較復(fù)雜，精度較高，表面不允許有明顯的熔接痕、飛邊等工藝痕跡，注塑磨具需要有一定的配合精度要求。但是，傳統(tǒng)的LED支架注塑模具一般采用一根導(dǎo)柱定位所有模架，定位精度不高、性能不穩(wěn)定、使用壽命短且會導(dǎo)致成品率低，給實際生產(chǎn)帶來了很大的不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種定位精度高、性能穩(wěn)定、使用壽命長的LED支架精密注塑模具。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種LED支架精密注塑模具，包括依次設(shè)置的頂板、水口推板、定模與動模；所述頂板與所述動模之間設(shè)置有第一定位導(dǎo)柱，所述第一定位導(dǎo)柱與所述定模、所述水口推板間隙配合，與所述頂板、所述動模過盈配合；所述定模與所述動模之間設(shè)置有第二定位導(dǎo)柱，所述第二定位導(dǎo)柱與所述定模、所述動模過盈配合；所述頂板與所述水口推板之間設(shè)置有第三定位導(dǎo)柱，所述第三定位導(dǎo)柱與所述頂板、所述水口推板過盈配合。
[0006]在其中一個實施例中，所述LED支架精密注塑模具還包括后模芯、與所述后模芯連接的調(diào)整墊，所述后模芯與所述調(diào)整墊均位于所述動模內(nèi)與所述動模連接，所述調(diào)整墊位于所述后模芯后方。
[0007]在其中一個實施例中，所述LED支架精密注塑模具還包括多個鑲件，所述后模芯的型面上設(shè)有多個型位，所述鑲件的數(shù)量與所述型位的數(shù)量相匹配且位于所述型位的中心，所述鑲件的一端設(shè)有凸塊，所述調(diào)整墊上設(shè)有與所述凸塊相匹配的掛臺，所述凸塊與所述掛臺相配合使所述鑲件卡在所述調(diào)整墊上。
[0008]在其中一個實施例中，所述LED支架精密注塑模具還包括多個頂針，所述頂針的頭部貫穿所述后模芯到達所述型位的四側(cè)，相鄰所述頂針之間設(shè)有第一排氣槽，每個所述型位的側(cè)面上設(shè)有第二排氣槽，所述第二排氣槽與所述第一排氣槽相連通，所述頂針的側(cè)面上設(shè)有用以排氣的扁位。
[0009]在其中一個實施例中，所述鑲件與所述型位相接觸的側(cè)面上均設(shè)有第三排氣槽。
[0010]在其中一個實施例中，所述LED支架精密注塑模具還包括位于所述定模內(nèi)的前模芯，所述前模芯的流道面中心處設(shè)有冷料井，所述流道面上以所述冷料井為中心對稱設(shè)有多條主流道，多條所述主流道上設(shè)有多條分流道，注塑液通過所述主流道、所述分流道到達每個所述型位的澆口，在每一塑流方向的尾端均設(shè)有冷料槽。
[0011]在其中一個實施例中，所述流道面上還設(shè)有多條第四排氣槽，所述第四排氣槽的一端與最外端的所述分流道或澆口相連通，另一端通至所述流道面的外部。
[0012]在其中一個實施例中，所述后模芯包括上件模芯與下件模芯，所述上件模芯與所述下件模芯的相對面上均設(shè)有相對應(yīng)的多條第一水道槽，所述上件模芯與所述下件模芯通過真空釬焊成為整體，所述上件模芯與所述下件模芯上的所述第一水道槽對接形成第一水道，每個所述型位的外周對應(yīng)設(shè)置一條第一水道。
[0013]在其中一個實施例中，所述LED支架精密注塑模具還包括澆口套，所述澆口套插接在所述頂板、所述水口推板的中心處，所述澆口套內(nèi)設(shè)有第二水道。
[0014]在其中一個實施例中，每個所述型位的外周均設(shè)有至少兩個引向凸臺，用于定位料帶。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]首先采用第一定位導(dǎo)柱對頂板與動模進行定位，使動模與頂板的相對位置固定。進一步，采用第二定位導(dǎo)柱對定模與動模進行定位，由于動模與頂板的位置已通過第一定位導(dǎo)柱進行了定位，進而定模、動模與頂板的相對位置得到定位。進一步，采用第三定位導(dǎo)柱對頂板與水口推板進行定位，進而水口推板、頂板、定模與動模的相對位置均得到了準(zhǔn)確的定位。通過采用復(fù)式定位方式，將整體定位與局部定位相結(jié)合，有效避免了多模板定位造成的定位誤差，確保高速運動中持久的重復(fù)定位精度，實現(xiàn)了可靠自定位，減少了裝模找正時間和誤差。進一步，在復(fù)式定位的方式下還進行過盈定位，定位部件耐高溫、運動性良好，很好抵消了溫度定位精度的影響。本實施例所述的LED支架精密注塑模具在實際注塑過程中，能夠確保定模與動模精確定位、料帶入模準(zhǔn)確，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少模具損耗、減少模板的形變、減少運動件的磨損，提高模具的壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例所述的LED支架精密注塑模具的縱剖視圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實施例所述的LED支架精密注塑模具的橫剖視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實施例所述的LED支架精密注塑模具各模架的定位圖；
[0020]圖4為圖2的A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明實施例所述的后模芯的正視圖；
[0022]圖6為本發(fā)明實施例所述的型位放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本發(fā)明實施例所述的前模芯的后視圖；
[0024]圖8為本發(fā)明實施例所述的第一水道的剖示圖；
[0025]圖9為本發(fā)明實施例所述的澆口套的橫向剖視圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]10、頂板，11、第二定位孔，20、水口推板，21、第二通孔，30、定模，31、第一通孔，40、動模，41、第一定位孔，50、第一定位導(dǎo)柱，51、導(dǎo)套，52、導(dǎo)柱本體，53、鋼珠襯套，54、彈簧，60、第二定位導(dǎo)柱，70、第三定位導(dǎo)柱，80、后模芯，81、型位，90、調(diào)整墊，91、掛臺，100、鑲件，101、凸塊，110、頂針，120、第一排氣槽，130、第二排氣槽，140、第三排氣槽，150、前模芯，151、冷料井，152、主流道，153、分流道，154、澆口，155、冷料槽，156、第四排氣槽，160、第一水道，170、澆口套，171、內(nèi)件套，172、外件套，180、第二水道，181、冷卻液交換圓槽，182、第二水道槽，183、第三水道孔，190、引向凸臺，200、定模隔熱板，210、托板，220、方鐵，230、面針板，240、底針板，250、底板，260、動模隔熱板。
【具體實施方式】
[0028]下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:
[0029]如圖1、圖3所示，一種LED支架精密注塑模具，包括依次設(shè)置的頂板10、水口推板20、定模30與動模40。所述頂板10與所述動模40之間設(shè)置有第一定位導(dǎo)柱50，所述第一定位導(dǎo)柱50與所述定模30、所述水口推板20間隙配合，與所述頂板10、所述動模40過盈配合。所述定模30與所述動模40之間設(shè)置有第二定位導(dǎo)柱60，所述第二定位導(dǎo)柱60與所述定模30、所述動模40過盈配合。所述頂板10與所述水口推板20之間設(shè)置有第三定位導(dǎo)柱70，所述第三定位導(dǎo)柱70與所述頂板10、所述水口推板20過盈配合。進一步的，所述第一定位導(dǎo)柱