輪胎內(nèi)襯層中補(bǔ)強(qiáng)條與過(guò)渡層定位貼合用壓輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)用壓輥，具體地說(shuō)是一種輪胎內(nèi)襯層中補(bǔ)強(qiáng)條與過(guò)渡層定位貼合用壓輥，屬于輪胎加工制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎內(nèi)襯層通常包括基層、補(bǔ)強(qiáng)條2和過(guò)渡層3。生產(chǎn)時(shí)，基層、補(bǔ)強(qiáng)條2和過(guò)渡層3分別通過(guò)機(jī)器擠出壓型，先將兩條補(bǔ)強(qiáng)條2定位貼合在過(guò)渡層3上，然后再與基層對(duì)中復(fù)合，等待冷卻后卷取存放。在上述過(guò)程中，兩條補(bǔ)強(qiáng)條2與過(guò)渡層3的定位貼合需要用到壓輥，現(xiàn)有的壓輥是一個(gè)橫跨在兩條補(bǔ)強(qiáng)條和過(guò)渡層的長(zhǎng)輥I (參見圖1)，由圖1中可以看出，該長(zhǎng)輥I的受力部位主要是在兩條補(bǔ)強(qiáng)條2和過(guò)渡層3的中間高點(diǎn)處，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后，部件表面高溫會(huì)使的長(zhǎng)輥I受力點(diǎn)處的表面層硬化，失去彈性，受力部位產(chǎn)生內(nèi)縮凹陷(參見圖2)，凹陷的地方壓不實(shí)從而導(dǎo)致補(bǔ)強(qiáng)條2邊部出現(xiàn)氣泡，既影響產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生胎里氣泡等病象，又使得大量部件需要返工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0003]為了解決此問(wèn)題，有的針對(duì)補(bǔ)強(qiáng)條2和過(guò)渡層3的結(jié)構(gòu)采用硬質(zhì)材料來(lái)制作形如圖2的壓輥，使壓輥可以完全貼合補(bǔ)強(qiáng)條?？墒沁@又產(chǎn)生了一個(gè)新問(wèn)題:由于不同型號(hào)輪胎內(nèi)襯層的補(bǔ)強(qiáng)條寬度、間距都不相同，如果采用此方案，就意味這需針對(duì)不同規(guī)格制作相應(yīng)不同尺寸的壓輥。就相當(dāng)于要一次性采購(gòu)幾十種不同型號(hào)的壓輥。且換一種產(chǎn)品規(guī)格就要更換一種壓輥，既浪費(fèi)時(shí)間又增加員工工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種改進(jìn)的輪胎內(nèi)襯層中補(bǔ)強(qiáng)條與過(guò)渡層定位貼合用壓輥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造方便，能有效減少補(bǔ)強(qiáng)條邊部氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:輪胎內(nèi)襯層中補(bǔ)強(qiáng)條與過(guò)渡層定位貼合用壓輥，其特征在于:包括兩根短輥，兩根短輥安裝在兩個(gè)獨(dú)立的輥架上，短輥的長(zhǎng)度大于所述補(bǔ)強(qiáng)條的寬度且小于所述過(guò)渡層的二分之一寬度。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述短輥表面為直圓柱面。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的兩根短輥同軸布置。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述短輥采用耐磨硬質(zhì)材料制成。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨硬質(zhì)材料包括硬質(zhì)橡塑。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造方便，采用此壓輥將補(bǔ)強(qiáng)條與過(guò)渡層定位貼合，短輥可更好地作用在補(bǔ)強(qiáng)條上，兩個(gè)短輥之間的留有的間隙恰好避開了過(guò)渡層的中間高點(diǎn)，使壓力更集中在補(bǔ)強(qiáng)條上；并且壓輥采用耐磨硬質(zhì)材料制成，也避免了壓輥表面磨損變形造成的壓不實(shí)問(wèn)題，能有效減少補(bǔ)強(qiáng)條邊部氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的壓輥工作原理示意圖。
[0012]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的壓輥使用一段時(shí)間變形后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明實(shí)施例壓輥的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0014]圖4為圖3的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖3、圖4所示，實(shí)施例中的壓輥用于輪胎內(nèi)襯層中補(bǔ)強(qiáng)條2與過(guò)渡層3的定位貼合，其主要由兩根短輥4組成，兩根短輥4安裝在兩個(gè)獨(dú)立的輥架上，短輥4的長(zhǎng)度大于所述補(bǔ)強(qiáng)條2的寬度且小于所述過(guò)渡層3的二分之一寬度。這樣短輥4可更好地作用在補(bǔ)強(qiáng)條2上，兩個(gè)短輥4之間的留有的間隙恰好避開了過(guò)渡層3的中間高點(diǎn)，使壓力更集中在補(bǔ)強(qiáng)條2上，提高定位貼合效果。本發(fā)明實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)條2的寬度為126mm，過(guò)渡層3的寬度為570-790_，短輥4長(zhǎng)度為200_。
[0017]如圖3、圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述短輥4表面為直圓柱面，這樣可以更好地給補(bǔ)強(qiáng)條2施加壓力，保證補(bǔ)強(qiáng)條2與過(guò)渡層3定位貼合效果。所述的兩根短輥4同軸布置，便于工序控制的一致性。所述短輥4采用耐磨硬質(zhì)材料如硬質(zhì)橡塑制成，可以避免由于壓輥表面磨損變形造成的壓不實(shí)問(wèn)題。
[0018]本發(fā)明雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是實(shí)際使用效果非常好。以往的長(zhǎng)輥更換成本高達(dá)1200元/根，而且更換頻次高，每個(gè)月就要更換兩次。改進(jìn)后，短輥成本更低，更換周期長(zhǎng)，每個(gè)月最多只要更換一次。但改進(jìn)更大的好處是減少了內(nèi)襯層的返工，本公司的內(nèi)襯層返工成本約為700元/噸，按日產(chǎn)5000條計(jì)算，7 (單條內(nèi)襯層質(zhì)量)X 5000 (日產(chǎn)量)X 3.4% (降低的返工率)X0.7 (返工成本)=833元/天，可每月節(jié)約24990元/月，這樣不僅大大減少了物料、能源、人力的損耗，提高產(chǎn)量，最主要的是有效提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.輪胎內(nèi)襯層中補(bǔ)強(qiáng)條與過(guò)渡層定位貼合用壓輥，其特征在于:包括兩根短輥(4)，兩根短輥(4)安裝在兩個(gè)獨(dú)立的輥架上，短輥(4)的長(zhǎng)度大于所述補(bǔ)強(qiáng)條(2)的寬度且小于所述過(guò)渡層(3)的二分之一寬度。2.如權(quán)利要求1所述的輪胎內(nèi)襯層中補(bǔ)強(qiáng)條與過(guò)渡層定位貼合用壓輥，其特征在于:所述短輥(4)表面為直圓柱面。3.如權(quán)利要求1所述的輪胎內(nèi)襯層中補(bǔ)強(qiáng)條與過(guò)渡層定位貼合用壓輥，其特征在于:所述的兩根短輥(4)同軸布置。4.如權(quán)利要求1所述的輪胎內(nèi)襯層中補(bǔ)強(qiáng)條與過(guò)渡層定位貼合用壓輥，其特征在于:所述短輥(4)采用耐磨硬質(zhì)材料制成。5.如權(quán)利要求4所述的輪胎內(nèi)襯層中補(bǔ)強(qiáng)條與過(guò)渡層定位貼合用壓輥，其特征在于:所述耐磨硬質(zhì)材料包括硬質(zhì)橡塑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及輪胎內(nèi)襯層中補(bǔ)強(qiáng)條與過(guò)渡層定位貼合用壓輥，其特征在于：包括兩根短輥，兩根短輥安裝在兩個(gè)獨(dú)立的輥架上，短輥的長(zhǎng)度大于所述補(bǔ)強(qiáng)條的寬度且小于所述過(guò)渡層的二分之一寬度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造方便，采用此壓輥將補(bǔ)強(qiáng)條與過(guò)渡層定位貼合，短輥可更好地作用在補(bǔ)強(qiáng)條上，兩個(gè)短輥之間的留有的間隙恰好避開了過(guò)渡層的中間高點(diǎn)，使壓力更集中在補(bǔ)強(qiáng)條上；并且壓輥采用耐磨硬質(zhì)橡塑材料制成，也避免了壓輥表面磨損變形造成的壓不實(shí)問(wèn)題，能有效減少補(bǔ)強(qiáng)條邊部氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工。
【IPC分類】B29D30/28
【公開號(hào)】CN104908350
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510382861
【發(fā)明人】黃強(qiáng)
【申請(qǐng)人】江蘇通用科技股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月2日