一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片腹板灌注結(jié)構(gòu)及其灌注工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片腹板灌注的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片腹板灌注結(jié)構(gòu)及其灌注工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)現(xiàn)有的腹板灌注工藝多為在腹板結(jié)構(gòu)鋪層結(jié)束后，表面鋪設(shè)脫模布、滿鋪帶孔隔離膜、滿鋪導(dǎo)流網(wǎng)、布設(shè)進(jìn)料歐姆管的方案。此方案導(dǎo)致的問題是歐姆管下容易集聚樹脂中或者灌注過程漏氣的氣泡，由此會(huì)造成歐姆管下結(jié)構(gòu)布層發(fā)白。且抽真空過程中，由于真空袋膜的壓力作用在進(jìn)料歐姆管上，會(huì)使得產(chǎn)品固化后，在進(jìn)料歐姆管底面布層上留下兩道壓痕，這些壓痕多伴有氣泡，使得整個(gè)進(jìn)料管路下面發(fā)白壓痕明顯。
[0003]上述的問題嚴(yán)重影響腹板的質(zhì)量，甚至影響整個(gè)葉片的壽命。發(fā)白造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度缺失，影響疲勞性能。壓痕即為產(chǎn)品布層褶皺，降低產(chǎn)品的疲勞壽命。且兩種缺陷均在進(jìn)料管下方位置疊加，對(duì)腹板及葉片影響極大。如圖2所示，為傳統(tǒng)腹板灌注結(jié)構(gòu)示意圖，圖中A為腹板結(jié)構(gòu)鋪層、B為脫模布、C為帶孔隔離膜、D為導(dǎo)流網(wǎng)、E為進(jìn)料歐姆管、F為真空袋膜，E受F抽真空擠壓，容易在E下方的A表面形成壓痕褶皺，且E內(nèi)容易富集氣泡，固化后在A表面形成發(fā)白。
[0004]就目前現(xiàn)有國內(nèi)外腹板工藝而言，對(duì)于腹板進(jìn)料管下壓痕及發(fā)白問題的解決均沒有簡(jiǎn)潔有效的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全可靠、成本低、操作簡(jiǎn)單，在從根本上解決葉片腹板進(jìn)料管下發(fā)白及壓痕問題，改善腹板質(zhì)量，提高葉片性能的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片腹板灌注結(jié)構(gòu)及其灌注工藝，規(guī)避了風(fēng)險(xiǎn)，延長了葉片使用壽命。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案其風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片腹板灌注結(jié)構(gòu)，包括有腹板結(jié)構(gòu)鋪層、脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、進(jìn)料螺旋管、真空袋膜，其中，所述脫模布鋪放在腹板結(jié)構(gòu)鋪層的上表面，其寬度比腹板結(jié)構(gòu)鋪層窄，其寬度中心在腹板結(jié)構(gòu)鋪層的寬度中心處，其長度在腹板結(jié)構(gòu)鋪層的長度方向上延伸；所述進(jìn)料螺旋管放置在脫模布的上表面中心處，且其管身在脫模布的長度方向上延伸；所述導(dǎo)流網(wǎng)鋪放在脫模布的上表面，并覆蓋上述進(jìn)料螺旋管，該導(dǎo)流網(wǎng)的寬度比脫模布窄，其長度在脫模布的長度方向上延伸；所述真空袋膜鋪放在導(dǎo)流網(wǎng)的上表面，并向四周延伸，覆蓋該導(dǎo)流網(wǎng)、脫模布、腹板結(jié)構(gòu)鋪層；所述進(jìn)料螺旋管在抽真空時(shí)，隔著真空袋膜，用導(dǎo)流網(wǎng)包裹著上提，懸空在脫模布的上方，以實(shí)現(xiàn)上提懸空灌注。
[0007]所述進(jìn)料螺旋管上提的高度為5-10mm。
[0008]本發(fā)明所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片腹板灌注結(jié)構(gòu)的灌注工藝，包括以下步驟:
[0009]I)鋪設(shè)腹板結(jié)構(gòu)鋪層；
[0010]2)在所述腹板結(jié)構(gòu)鋪層上鋪放脫模布；[0011 ] 3)在所述脫模布表面鋪放進(jìn)料螺旋管；
[0012]4)在所述進(jìn)料螺旋管鋪設(shè)完成后，表面覆蓋導(dǎo)流網(wǎng)，且該導(dǎo)流網(wǎng)的寬度小于脫模布即可；
[0013]5)鋪放真空袋膜；
[0014]6)在所述真空袋膜預(yù)抽緊時(shí)候，隔著該真空袋膜，用導(dǎo)流網(wǎng)包裹進(jìn)料螺旋管，之后捏緊進(jìn)料螺旋管下方的部分真空袋膜，向上提起5-10mm ;
[0015]7)根據(jù)不同腹板實(shí)際情況，在不同截面安放進(jìn)料口，灌注固化。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果:
[0017]1、相比于傳統(tǒng)腹板灌注結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的導(dǎo)流網(wǎng)用量大幅減少，不需要傳統(tǒng)工藝的滿鋪，且取消傳統(tǒng)的帶孔隔離膜，使用廉價(jià)的進(jìn)料螺旋管替代傳統(tǒng)的進(jìn)料歐姆管，這些措施都有效降低了成本。
[0018]2、抽真空時(shí)，由于本發(fā)明所述的進(jìn)料螺旋管是懸空設(shè)置，避免了在腹板結(jié)構(gòu)鋪層表面產(chǎn)生壓痕，并且由于氣泡儲(chǔ)存在進(jìn)料螺旋管內(nèi)，進(jìn)料螺旋管下不會(huì)富集氣泡，進(jìn)而不至于影響到腹板結(jié)構(gòu)鋪層表面，從而極大提升了腹板質(zhì)量，規(guī)避了風(fēng)險(xiǎn)，延長了葉片使用壽命O
[0019]3、本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，對(duì)于工藝效率幾乎沒有影響。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片腹板灌注結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0021]圖2為【背景技術(shù)】的傳統(tǒng)腹板灌注結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1所示，本實(shí)施例所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片腹板灌注結(jié)構(gòu)，包括有腹板結(jié)構(gòu)鋪層1、脫模布2、導(dǎo)流網(wǎng)3、進(jìn)料螺旋管4、真空袋膜5，其中，所述脫模布2鋪放在腹板結(jié)構(gòu)鋪層I的上表面，其寬度比腹板結(jié)構(gòu)鋪層I窄，其寬度中心在腹板結(jié)構(gòu)鋪層I的寬度中心處，其長度在腹板結(jié)構(gòu)鋪層I的長度方向上延伸；所述進(jìn)料螺旋管4放置在脫模布2的上表面中心處，且其管身在脫模布2的長度方向上延伸；所述導(dǎo)流網(wǎng)3鋪放在脫模布2的上表面，并覆蓋上述進(jìn)料螺旋管4，該導(dǎo)流網(wǎng)3的寬度比脫模布2略小，其長度在脫模布2的長度方向上延伸；所述真空袋膜5鋪放在導(dǎo)流網(wǎng)3的上表面，并向四周延伸，覆蓋該導(dǎo)流網(wǎng)3、脫模布2、腹板結(jié)構(gòu)鋪層I ;所述進(jìn)料螺旋管4在抽真空時(shí)，隔著真空袋膜5，用導(dǎo)流網(wǎng)3包裹著上提5-10mm，懸空在脫模布2的上方，以實(shí)現(xiàn)上提懸空灌注，這樣設(shè)計(jì)避免了在腹板結(jié)構(gòu)鋪層I表面產(chǎn)生壓痕，且由于進(jìn)料螺旋管4在抽真空時(shí)是被導(dǎo)流網(wǎng)3包裹著，使得氣泡儲(chǔ)存在進(jìn)料螺旋管4內(nèi)，而進(jìn)料螺旋管4下不會(huì)富集氣泡，進(jìn)而不至于影響到腹板結(jié)構(gòu)鋪層表面，從而極大提升了腹板質(zhì)量，規(guī)避了風(fēng)險(xiǎn)，延長了葉片使用壽命。
[0024]以下為本實(shí)施例上述風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片腹板灌注結(jié)構(gòu)的具體灌注工藝過程:
[0025]第一步:鋪設(shè)腹板結(jié)構(gòu)鋪層I。
[0026]第二步:在腹板結(jié)構(gòu)鋪層I上鋪放脫模布2，寬度適宜。
[0027]第三步:在脫模布2表面鋪放進(jìn)料螺旋管4。
[0028]第四步:在進(jìn)料螺旋管4鋪設(shè)完成后，表面覆蓋導(dǎo)流網(wǎng)3，導(dǎo)流網(wǎng)3的寬度略小于脫模布2即可。
[0029]第五步:鋪放真空袋膜5。
[0030]第六步:在真空袋膜5預(yù)抽緊時(shí)候，隔著真空袋膜5，用導(dǎo)流網(wǎng)3包裹進(jìn)料螺旋管4，之后捏緊進(jìn)料螺旋管4下方的部分真空袋膜5，輕微提起5-10mm。
[0031]第七步:根據(jù)不同腹板實(shí)際情況，在不同截面安放進(jìn)料口，灌注固化。
[0032]以上所述之實(shí)施例子只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片腹板灌注結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有腹板結(jié)構(gòu)鋪層(1)、脫模布(2)、導(dǎo)流網(wǎng)(3)、進(jìn)料螺旋管(4)、真空袋膜(5)，其中，所述脫模布(2)鋪放在腹板結(jié)構(gòu)鋪層(1)的上表面，其寬度比腹板結(jié)構(gòu)鋪層(I)窄，其寬度中心在腹板結(jié)構(gòu)鋪層(I)的寬度中心處，其長度在腹板結(jié)構(gòu)鋪層(I)的長度方向上延伸；所述進(jìn)料螺旋管(4)放置在脫模布(2)的上表面中心處，且其管身在脫模布(2)的長度方向上延伸；所述導(dǎo)流網(wǎng)(3)鋪放在脫模布(2)的上表面，并覆蓋上述進(jìn)料螺旋管(4)，該導(dǎo)流網(wǎng)(3)的寬度比脫模布(2)窄，其長度在脫模布(2)的長度方向上延伸；所述真空袋膜(5)鋪放在導(dǎo)流網(wǎng)(3)的上表面，并向四周延伸，覆蓋該導(dǎo)流網(wǎng)(3)、脫模布(2)、腹板結(jié)構(gòu)鋪層(I);所述進(jìn)料螺旋管(4)在抽真空時(shí)，隔著真空袋膜(5)，用導(dǎo)流網(wǎng)(3)包裹著上提，懸空在脫模布(2)的上方，以實(shí)現(xiàn)上提懸空灌注。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片腹板灌注結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)料螺旋管(4)上提的高度為5-10mmo3.一種權(quán)利要求1所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片腹板灌注結(jié)構(gòu)的灌注工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)鋪設(shè)腹板結(jié)構(gòu)鋪層； 2)在所述腹板結(jié)構(gòu)鋪層上鋪放脫模布； 3)在所述脫模布表面鋪放進(jìn)料螺旋管； 4)在所述進(jìn)料螺旋管鋪設(shè)完成后，表面覆蓋導(dǎo)流網(wǎng)，且該導(dǎo)流網(wǎng)的寬度小于脫模布即可； 5)鋪放真空袋膜； 6)在所述真空袋膜預(yù)抽緊時(shí)候，隔著該真空袋膜，用導(dǎo)流網(wǎng)包裹進(jìn)料螺旋管，之后捏緊進(jìn)料螺旋管下方的部分真空袋膜，向上提起5-10_ ； 7)根據(jù)不同腹板實(shí)際情況，在不同截面安放進(jìn)料口，灌注固化。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片腹板灌注結(jié)構(gòu)及其灌注工藝，其結(jié)構(gòu)包括腹板結(jié)構(gòu)鋪層、脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、進(jìn)料螺旋管、真空袋膜，脫模布鋪放在腹板結(jié)構(gòu)鋪層的上表面，其寬度比腹板結(jié)構(gòu)鋪層窄，其寬度中心在腹板結(jié)構(gòu)鋪層的寬度中心處，其長度在腹板結(jié)構(gòu)鋪層的長度方向上延伸；進(jìn)料螺旋管放置在脫模布的上表面中心處，且其管身在脫模布的長度方向上延伸；導(dǎo)流網(wǎng)鋪放在脫模布的上表面，并覆蓋上述進(jìn)料螺旋管；所述真空袋膜鋪放在導(dǎo)流網(wǎng)的上表面，并向四周延伸，覆蓋該導(dǎo)流網(wǎng)、脫模布、腹板結(jié)構(gòu)鋪層；進(jìn)料螺旋管在抽真空時(shí)，隔著真空袋膜，用導(dǎo)流網(wǎng)包裹著上提，懸空在脫模布的上方。本發(fā)明從根本上解決葉片腹板進(jìn)料管下發(fā)白及壓痕問題。
【IPC分類】B29L31/08, B29C70/36
【公開號(hào)】CN104908340
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510296830
【發(fā)明人】張平
【申請(qǐng)人】廣東明陽風(fēng)電產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日